CN212328279U - 一种生产水性胶用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产水性胶用反应釜，包括装置外壳、进料口、出料口、开关阀以及搅拌机构；所述装置外壳的上下两端分别开设有进料口和出料口，且出料口上设有控制其开关的开关阀；用于搅拌水性胶的所述搅拌机构设置在装置外壳内；还包括往复升降机构；驱动所述搅拌机构上下往复运动的往复升降机构设置在装置外壳内。该生产水性胶用反应釜通过设置搅拌机构，能够对水性胶进行上下搅拌，从而提高了搅拌效率；通过设置往复升降机构，能够带动搅拌机构进行上下往复运动，从而进一步提高了搅拌效率。

Description

一种生产水性胶用反应釜

技术领域

本实用新型涉及水性胶生产领域，具体是一种生产水性胶用反应釜。

背景技术

水性胶生产时，需要将其放在反应釜内进行搅拌，均是通过反应釜内的搅拌机构进行搅拌的。现有的大多的反应釜内的搅拌机构在对水性胶进行搅拌时，都是通过搅拌杆的转动进行搅拌的，由于搅拌机构是固定不动的，这样会使得搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产水性胶用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产水性胶用反应釜，包括装置外壳、进料口、出料口、开关阀以及搅拌机构；所述装置外壳的上下两端分别开设有进料口和出料口，且出料口上设有控制其开关的开关阀；用于搅拌水性胶的所述搅拌机构设置在装置外壳内；还包括往复升降机构；驱动所述搅拌机构上下往复运动的往复升降机构设置在装置外壳内；所述往复升降机构包括转动丝杆、左套筒、右套筒、左驱动杆、右驱动杆、升降杆、限位套筒以及固定板；所述转动丝杆转动设置在装置外壳内，且转动丝杆上左右两侧对称设有往复滑槽，所述转动丝杆上的左右往复滑槽分别与左套筒和右套筒相配合；所述左套筒和右套筒的底端分别铰接有左驱动杆和右驱动杆的一端；所述左驱动杆和右驱动杆的另一端铰接设置在升降杆的顶端上；所述升降杆的底端依次滑动且穿过多个固定于装置外壳内部的限位套筒，并与固定板相连；所述固定板的底部设有搅拌机构；驱动所述转动丝杆转动的驱动机构设置在装置外壳的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构为驱动电机；所述驱动电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳的侧壁，并与转动丝杆的一端相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌电机、转动轴、连接杆、左连接杆、右连接杆、左升降杆、右升降杆、升降套筒以及固定挡板；所述搅拌电机固定在固定板的底部，且其转动端与转动轴固定相连；所述转动轴为长方体杆，且其上端固定有连接杆；所述连接杆的左右两端分别与左连接杆和右连接杆的一端铰接；所述左连接杆和右连接杆的另一端分别与左升降杆和右升降杆的一端铰接；所述左升降杆和右升降杆的另一端分别铰接在升降套筒的左右两端；所述升降套筒滑动设置在转动轴上，且转动轴的底部固定有限制升降套筒脱落的固定挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且出料口位于其最低端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳的底部设有多个便于移动的轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌机构，能够对水性胶进行上下搅拌，从而提高了搅拌效率；通过设置往复升降机构，能够带动搅拌机构进行上下往复运动，从而进一步提高了搅拌效率。

附图说明

图1为生产水性胶用反应釜的结构示意图。

图2为生产水性胶用反应釜中转动丝杆的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-出料口、4-开关阀、5-转动丝杆、6-左套筒、7-右套筒、8-左驱动杆、9-右驱动杆、10-升降杆、11-限位套筒、12-固定板、13-搅拌电机、14-转动轴、15-连接杆、16-左连接杆、17-右连接杆、18-左升降杆、19-右升降杆、20-升降套筒、21-固定挡板、22-轮子、23-驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种生产水性胶用反应釜，包括装置外壳1、进料口2、出料口3、开关阀4以及搅拌机构；所述装置外壳1的上下两端分别开设有进料口2和出料口3，且出料口3上设有控制其开关的开关阀4；用于搅拌水性胶的所述搅拌机构设置在装置外壳1内；还包括往复升降机构；驱动所述搅拌机构上下往复运动的往复升降机构设置在装置外壳1内；所述往复升降机构包括转动丝杆5、左套筒6、右套筒7、左驱动杆8、右驱动杆9、升降杆10、限位套筒11以及固定板12；所述转动丝杆5转动设置在装置外壳1内，且转动丝杆5上左右两侧对称设有往复滑槽，所述转动丝杆5上的左右往复滑槽分别与左套筒6和右套筒7相配合；所述左套筒6和右套筒7的底端分别铰接有左驱动杆8和右驱动杆9的一端；所述左驱动杆8和右驱动杆9的另一端铰接设置在升降杆10的顶端上；所述升降杆10的底端依次滑动且穿过多个固定于装置外壳1内部的限位套筒11，并与固定板12相连；所述固定板12的底部设有搅拌机构；驱动所述转动丝杆5转动的驱动机构设置在装置外壳1的外侧。

所述驱动机构为驱动电机23；所述驱动电机23固定在装置外壳1的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳1的侧壁，并与转动丝杆5的一端相连；这样设置，当驱动电机23工作时，带动转动丝杆5转动，从而带动左套筒6和右套筒7相互靠近和远离，从而通过左驱动杆8和右驱动杆9带动升降杆10上下往复运动，从而通过固定板12带动搅拌机构上下往复运动，从而能够对水性胶进行全方位的搅拌，提高了搅拌效率。

所述搅拌机构包括搅拌电机13、转动轴14、连接杆15、左连接杆16、右连接杆17、左升降杆18、右升降杆19、升降套筒20以及固定挡板21；所述搅拌电机13固定在固定板12的底部，且其转动端与转动轴14固定相连；所述转动轴14为长方体杆，且其上端固定有连接杆15；所述连接杆15的左右两端分别与左连接杆16和右连接杆17的一端铰接；所述左连接杆16和右连接杆17的另一端分别与左升降杆18和右升降杆19的一端铰接；所述左升降杆18和右升降杆19的另一端分别铰接在升降套筒20的左右两端；所述升降套筒20滑动设置在转动轴14上，且转动轴14的底部固定有限制升降套筒20脱落的固定挡板21；这样设置，当搅拌电机13工作时，带动转动轴14和连接杆15转动，从而带动左连接杆16、右连接杆17、左升降杆18以及右升降杆19转动，且随着搅拌电机13转速的增加，升降套筒20逐渐向上运动，从而能够进一步提升搅拌效率。

本实施例的工作原理是：当驱动电机23工作时，带动转动丝杆5转动，从而带动左套筒6和右套筒7相互靠近和远离，从而通过左驱动杆8和右驱动杆9带动升降杆10上下往复运动，从而通过固定板12带动搅拌机构上下往复运动，从而能够对水性胶进行全方位的搅拌，提高了搅拌效率。当搅拌电机13工作时，带动转动轴14和连接杆15转动，从而带动左连接杆16、右连接杆17、左升降杆18以及右升降杆19转动，且随着搅拌电机13转速的增加，升降套筒20逐渐向上运动，从而能够进一步提升搅拌效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于将搅拌后的水性胶排出，所述装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且出料口3位于其最低端。

为了能够便于移动装置，所述装置外壳1的底部设有多个便于移动的轮子22。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种生产水性胶用反应釜，包括装置外壳（1）、进料口（2）、出料口（3）、开关阀（4）以及搅拌机构；所述装置外壳（1）的上下两端分别开设有进料口（2）和出料口（3），且出料口（3）上设有控制其开关的开关阀（4）；用于搅拌水性胶的所述搅拌机构设置在装置外壳（1）内；其特征在于，还包括往复升降机构；驱动所述搅拌机构上下往复运动的往复升降机构设置在装置外壳（1）内；所述往复升降机构包括转动丝杆（5）、左套筒（6）、右套筒（7）、左驱动杆（8）、右驱动杆（9）、升降杆（10）、限位套筒（11）以及固定板（12）；所述转动丝杆（5）转动设置在装置外壳（1）内，且转动丝杆（5）上左右两侧对称设有往复滑槽，所述转动丝杆（5）上的左右往复滑槽分别与左套筒（6）和右套筒（7）相配合；所述左套筒（6）和右套筒（7）的底端分别铰接有左驱动杆（8）和右驱动杆（9）的一端；所述左驱动杆（8）和右驱动杆（9）的另一端铰接设置在升降杆（10）的顶端上；所述升降杆（10）的底端依次滑动且穿过多个固定于装置外壳（1）内部的限位套筒（11），并与固定板（12）相连；所述固定板（12）的底部设有搅拌机构；驱动所述转动丝杆（5）转动的驱动机构设置在装置外壳（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的生产水性胶用反应釜，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机（23）；所述驱动电机（23）固定在装置外壳（1）的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳（1）的侧壁，并与转动丝杆（5）的一端相连。

3.根据权利要求2所述的生产水性胶用反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机（13）、转动轴（14）、连接杆（15）、左连接杆（16）、右连接杆（17）、左升降杆（18）、右升降杆（19）、升降套筒（20）以及固定挡板（21）；所述搅拌电机（13）固定在固定板（12）的底部，且其转动端与转动轴（14）固定相连；所述转动轴（14）为长方体杆，且其上端固定有连接杆（15）；所述连接杆（15）的左右两端分别与左连接杆（16）和右连接杆（17）的一端铰接；所述左连接杆（16）和右连接杆（17）的另一端分别与左升降杆（18）和右升降杆（19）的一端铰接；所述左升降杆（18）和右升降杆（19）的另一端分别铰接在升降套筒（20）的左右两端；所述升降套筒（20）滑动设置在转动轴（14）上，且转动轴（14）的底部固定有限制升降套筒（20）脱落的固定挡板（21）。

4.根据权利要求1所述的生产水性胶用反应釜，其特征在于，所述装置外壳（1）的内壁底部设为倾斜形，且出料口（3）位于其最低端。

5.根据权利要求4所述的生产水性胶用反应釜，其特征在于，所述装置外壳（1）的底部设有多个便于移动的轮子（22）。

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