CN108535655A - 一种纽扣电池检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纽扣电池检测设备，涉及机床领域，所述纽扣电池检测设备包括：设备平台，分别安装于所述设备平台上的检测部、进料部、电池按放部、电池取出部、废品回收部和输送部；进料部用于接受上流生产设备的纽扣电池；电池按放部用于将进料部中的纽扣电池放置在检测部上；电池取出部将检测部上的纽扣电池取出，并放置在输送部或废品回收部上；设备平台上设有小平台，检测部、电池按放部和电池取出部均安装于小平台上；本发明的纽扣电池检测设备通过全自动化设计，使纽扣电池的质量检测效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备领域，尤其涉及一种纽扣电池检测设备。
背景技术
纽扣电池是电子设备中常用的重要元件之一，纽扣电池性能的好坏，往往直接影响到电子产品的工作状态，现有技术中，通常以人工方式对纽扣电池的金属网是否翘起、是否有毛刺进行检测。
如中国实用新型专利CN 204008488 U公开了一种纽扣电池自动检测机，其包括有依次设置且均向下倾斜的传送料道、入料滑道、检测台和出料滑道，所述入料滑道的倾斜角度大于传送料道和检测台，所述检测台的上方设有用于检测纽扣电池表面图像的CCD相机，所述检测台上设有用于将纽扣电池送入出料滑道或将纽扣电池传送至检测台与出料滑道下方的排料机构，所述出料滑道的末端设有用于将纽扣电池从出料滑道移出的出料机构。但上述现有技术的设备只能检测纽扣电池的外表是否合格，而无法检测纽扣电池的电压是否合格。
又如中国实用新型专利CN201233437Y公开了一种纽扣电池检测器，其结构要点在于它带有可以安装待测电池的正极片和负极片的壳体和在壳体内装有电量检测电路，电量检测电路包括串接在一起的正极片、负极片、指示灯泡。但上述现有技术的设备只能单个检测纽扣电压，检测效率较低。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种全自动检测纽扣电池电压的设备，以解决现有技术中检测效率低的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种纽扣电池检测设备包括：设备平台，分别安装于设备平台上的检测部、进料部、电池按放部、电池取出部、废品回收部和输送部；
进料部用于接受生产线上生产设备的纽扣电池；电池按放部用于将进料部中的纽扣电池放置在检测部上，使检测部能够检测纽扣电池是否合格；电池取出部将检测部上检测好的纽扣电池取出，并将检测部检测合格的纽扣电池放置在输送部，将检测部检测不合格的纽扣电池放置在废品回收部上；
设备平台包括有小平台，检测部、电池按放部和电池取出部均安装于小平台上。
其中，检测部包括检测气缸、检测探针、检测电池固定槽、检测电池推送臂和检测电池推送气缸；
检测电池推送臂固定于检测电池推送气缸上；检测探针固定于检测气缸上；检测电池推送气缸能够驱动检测电池推送臂将检测电池固定槽上的纽扣电池推送至检测位置；检测气缸能够驱动检测探针对检测位置上的纽扣电池进行检测。
其中，电池按放部包括：第一吸盘气缸、第一吸盘气缸固定架、第一纵向气缸、第一纵向气缸支架、第一横向气缸、第一横向气缸支架；
第一吸盘气缸通过第一吸盘气缸固定架固定于第一纵向气缸上；第一纵向气缸通过第一纵向气缸支架固定于第一横向气缸上；第一横向气缸通过第一横向气缸支架固定于小平台上。
其中，第一横向气缸支架上设有导轨；第一纵向气缸支架上设有滑块；导轨和滑块互相配合能使第一纵向气缸支架在第一横向气缸支架上往复滑动。
其中，电池取出部包括第二吸盘气缸、第二吸盘气缸支架、转臂、转臂电机、转臂电机支架和第二纵向气缸；
第二吸盘气缸通过第二吸盘气缸支架固定于转臂上；转臂固定于转臂电机上；转臂电机通过转臂电机支架固定于第二纵向气缸上；第二纵向气缸固定于小平台上。
其中，转臂电机支架上设有四根立柱；小平台上设有四个直线轴承；立柱插入直线轴承内，且立柱能在直线轴承内做垂直往复运动。
其中，转臂电机为步进电机。
其中，输送部包括输送带、输送带支架、输送带驱动电机和纽扣电池分流盖；
输送带和输送带驱动电机安装于输送带支架上；输送带驱动电机用于驱动输送带；纽扣电池分流盖盖于输送带上。
其中，纽扣电池分流盖设有若干分流条，且若干分流条在纽扣电池分流盖分割出若干分流槽。
其中，分流条前端设有倒角。
三、有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)、本发明通过全自动化设计，使纽扣电池的质量检测效率更高。
(2)、本发明通过步进电机的设计，使转臂的角度转动更加精确。
(3)、本发明通过传送带的设计，使纽扣电池在输送过程中更加平稳。
附图说明
图1为本发明纽扣电池检测设备的整体结构图；
图2为本发明纽扣电池检测设备安装在小平台上的检测部和电池按放部结构图；
图3为本发明纽扣电池检测设备安装在小平台上的电池取出部和检测部结构图；
图4为本发明纽扣电池检测设备的输送部结构图；
图5为本发明纽扣电池检测设备的电池按放部结构图；
图6为本发明纽扣电池检测设备的检测部结构图；
图7为本发明纽扣电池检测设备的电池取出部结构图；
图8为本发明纽扣电池检测设备的纽扣电池分流盖结构图。
图中：1为设备平台；2为检测部；3为进料部；4为电池按放部；5为电池取出部；6为废品回收部；7为输送部；11为小平台；21为检测气缸；22为检测探针；23为检测电池固定槽；24为检测电池推送臂；25为检测电池推送气缸；41为第一吸盘气缸；42为第一吸盘气缸固定架；43为第一纵向气缸；44为第一纵向气缸支架；45为第一横向气缸；46为第一横向气缸支架；51为第二吸盘气缸；52为第二吸盘气缸支架；53为转臂；54为转臂电机；55为转臂电机支架；56为第二纵向气；71为输送带；72为输送带支架；73为输送带驱动电机；74为纽扣电池分流盖；111为直线轴承；441为滑块；461为导轨；551为四根立柱；741为分流条；742为分流槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如上所述，本发明实施例的纽扣电池检测设备的结构如图1至图8所示包括：设备平台1，分别安装于设备平台1上的检测部2、进料部3、电池按放部4、电池取出部5、废品回收部6和输送部7；
进料部3用于接受生产线上生产设备的纽扣电池；电池按放部4用于将进料部3中的纽扣电池放置在检测部2上，使检测部2能够检测纽扣电池是否合格；电池取出部5将检测部2上检测好的纽扣电池取出，并将检测合格的纽扣电池放置在输送部7上，检测不合格的纽扣电池放置在废品回收部6上；
设备平台1包括有小平台11，检测部2、电池按放部4和电池取出部5均安装于小平台11上。
检测部2包括检测气缸21、检测探针22、检测电池固定槽23、检测电池推送臂24和检测电池推送气缸25；
检测电池推送臂24固定于检测电池推送气缸25上；检测电池推送气缸25驱动检测电池推送臂24将检测电池固定槽23上的纽扣电池推送至检测位置；检测探针22固定于检测气缸21上；检测气缸21能够驱动检测探针22夹紧纽扣电池，并对检测位置上的纽扣电池进行检测，检测结束后再由电池取出部5取出。
电池按放部4包括：第一吸盘气缸41、第一吸盘气缸固定架42、第一纵向气缸43、第一纵向气缸支架44、第一横向气缸45、第一横向气缸支架46；
第一吸盘气缸41通过第一吸盘气缸固定架42固定于第一纵向气缸43上，使第一纵向气缸43能够驱动第一吸盘气缸41做垂直往复运动；第一纵向气缸43通过第一纵向气缸支架44固定于第一横向气缸45上，使第一横向气缸45能够驱动第一纵向气缸43做横向往复运动；第一横向气缸45通过第一横向气缸支架46固定于小平台11上；
第一横向气缸45驱动第一纵向气缸支架44，使第一纵向气缸43位于进料部3上的纽扣电池正上方；第一纵向气缸43驱动第一吸盘气缸固定架42向下，使第一吸盘气缸41贴紧进料部3上的纽扣电池；第一吸盘气缸41吸住纽扣电池后，第一纵向气缸43驱动第一吸盘气缸固定架42向上；第一横向气缸45驱动第一纵向气缸支架44，使第一纵向气缸43位于检测电池固定槽23上方；第一纵向气缸43驱动第一吸盘气缸固定架42向下，使第一吸盘气缸41上的纽扣电池放置在检测电池固定槽23内；第一吸盘气缸41卸下纽扣电池，电池按放部4工作完成。
第一横向气缸支架46上设有导轨461；第一纵向气缸支架44上设有滑块441；导轨461和滑块441互相配合能使第一纵向气缸支架44在第一横向气缸支架46上往复滑动，使第一横向气缸45驱动第一纵向气缸支架44做往复运动时更加平稳。
电池取出部5包括第二吸盘气缸51、第二吸盘气缸支架52、转臂53、转臂电机54、转臂电机支架55和第二纵向气缸56；
第二吸盘气缸51通过第二吸盘气缸支架52固定于转臂53上，使第二吸盘气缸51能随转臂53一同旋转；转臂53固定于转臂电机54上用于驱动转臂53旋转；转臂电机54通过转臂电机支架55固定于第二纵向气缸56上，使第二纵向气缸56能够驱动转臂电机54做垂直往复运动；第二纵向气缸56固定于小平台11上；
转臂电机54驱动转臂53旋转至检测电池固定槽23上方；第二纵向气缸56驱动转臂电机支架55向下，使第二吸盘气缸51贴紧检测电池固定槽23内检测完的纽扣电池；第二吸盘气缸51吸住纽扣电池；第二纵向气缸56驱动转臂电机支架55向上；转臂电机54根据检测部2的检测结果驱动转臂53；若检测合格转臂53转至输送带71上方，第二纵向气缸56驱动转臂电机支架55向下使纽扣电池靠近输送带71，第二吸盘气缸51卸下纽扣电池，电池取出部5工作完成；若检测不合格，转臂53转至废品回收部6上方，第二纵向气缸56驱动转臂电机支架55向下使纽扣电池靠近废品回收部6，第二吸盘气缸51卸下纽扣电池，电池取出部5工作完成。
转臂电机支架55上设有四根立柱551；小平台11上设有四个直线轴承111；立柱551插入直线轴承111内，且立柱551能在直线轴承111内做垂直往复运动，使第二纵向气缸56驱动转臂电机支架55做垂直往复运动更加平稳。
转臂电机54为步进电机，使转臂电机54驱动转臂53的精度更加精确。
输送部7包括输送带71、输送带支架72、输送带驱动电机73和纽扣电池分流盖74；
输送带71和输送带驱动电机73安装于输送带支架72上；纽扣电池分流盖74盖于输送带71上；输送带驱动电机73用于驱动输送带71，使输送带71上的纽扣电池输送至纽扣电池分流盖74内。
纽扣电池分流盖74设有多根分流条741，分流条741前端设有倒角，多根分流条741在纽扣电池分流盖74分割出多个分流槽742；输送带71将纽扣电池输送至分流槽742内，并使纽扣电池在分流槽742内平整对齐。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以座出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纽扣电池检测设备，其特征在于，所述纽扣电池检测设备包括：设备平台(1)，分别安装于所述设备平台(1)上的检测部(2)、进料部(3)、电池按放部(4)、电池取出部(5)、废品回收部(6)和输送部(7)；
所述进料部(3)用于接受生产线上生产设备的纽扣电池；所述电池按放部(4)用于将所述进料部(3)中的纽扣电池放置在所述检测部(2)上，使所述检测部(2)能够检测所述纽扣电池是否合格；所述电池取出部(5)将所述检测部(2)上检测好的纽扣电池取出，并将所述检测部(2)检测合格的所述纽扣电池放置在所述输送部(7)上，将所述检测部(2)检测不合格的所述纽扣电池放置在废品回收部(6)上；
所述设备平台(1)包括有小平台(11)，所述检测部(2)、所述电池按放部(4)和所述电池取出部(5)均安装于所述小平台(11)上。
2.如权利要求1所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：所述检测部(2)包括检测气缸(21)、检测探针(22)、检测电池固定槽(23)、检测电池推送臂(24)和检测电池推送气缸(25)；
所述检测电池推送臂(24)固定于所述检测电池推送气缸(25)上；所述检测探针(22)固定于所述检测气缸(21)上；所述检测电池推送气缸(25)能够驱动所述检测电池推送臂(24)将所述检测电池固定槽(23)上的纽扣电池推送至检测位置；所述检测气缸(21)能够驱动所述检测探针(22)对所述检测位置上的纽扣电池进行检测是否合格。
3.如权利要求2所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：所述电池按放部(4)包括：第一吸盘气缸(41)、第一吸盘气缸固定架(42)、第一纵向气缸(43)、第一纵向气缸支架(44)、第一横向气缸(45)、第一横向气缸支架(46)；
所述第一吸盘气缸(41)通过所述第一吸盘气缸固定架(42)固定于所述第一纵向气缸(43)上；所述第一纵向气缸(43)通过第一纵向气缸支架(44)固定于所述第一横向气缸(45)上；所述第一横向气缸(45)通过第一横向气缸支架(46)固定于所述小平台(11)上。
4.如权利要求3所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：所述第一横向气缸支架(46)上设有导轨(461)；所述第一纵向气缸支架(44)上设有滑块(441)；所述导轨(461)和所述滑块(441)互相配合能使所述第一纵向气缸支架(44)在所述第一横向气缸支架(46)上往复滑动。
5.如权利要求3所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：电池取出部(5)包括第二吸盘气缸(51)、第二吸盘气缸支架(52)、转臂(53)、转臂电机(54)、转臂电机支架(55)和第二纵向气缸(56)；
所述第二吸盘气缸(51)通过所述第二吸盘气缸支架(52)固定于所述转臂(53)上；所述转臂(53)固定于所述转臂电机(54)上；所述转臂电机(54)通过所述转臂电机支架(55)固定于所述第二纵向气缸(56)上；所述第二纵向气缸(56)固定于所述小平台(11)上。
6.如权利要求5所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：所述转臂电机支架(55)上设有四根立柱(551)；所述小平台(11)上设有四个直线轴承(111)；所述立柱(551)插入所述直线轴承(111)内，且所述立柱(551)能在所述直线轴承(111)内做垂直往复运动。
7.如权利要求6所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：所述转臂电机(54)为步进电机。
8.如权利要求1所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：所述输送部(7)包括输送带(71)、输送带支架(72)、输送带驱动电机(73)和纽扣电池分流盖(74)；
所述输送带(71)和所述输送带驱动电机(73)安装于所述输送带支架(72)上；所述输送带驱动电机(73)用于驱动所述输送带(71)；所述纽扣电池分流盖(74)盖于所述输送带(71)上。
9.如权利要求1所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：所述纽扣电池分流盖(74)设有若干分流条(741)，且若干所述分流条(741)在所述纽扣电池分流盖(74)分割出若干分流槽(742)。
10.如权利要求1所述的纽扣电池检测设备，其特征在于：分流条(741)前端设有倒角。
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