CN108532295A - 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺 - Google Patents

纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108532295A
CN108532295A CN201810074463.0A CN201810074463A CN108532295A CN 108532295 A CN108532295 A CN 108532295A CN 201810074463 A CN201810074463 A CN 201810074463A CN 108532295 A CN108532295 A CN 108532295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
silica sol
crease
elastic silica
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810074463.0A
Other languages
English (en)
Inventor
唐建新
王进美
张永林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Tangsheng Textile Co Ltd
Original Assignee
Nantong Tangsheng Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Tangsheng Textile Co Ltd filed Critical Nantong Tangsheng Textile Co Ltd
Priority to CN201810074463.0A priority Critical patent/CN108532295A/zh
Publication of CN108532295A publication Critical patent/CN108532295A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开一种纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂，其制备步骤包括纳米弹性氧化硅溶胶制备、纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂制备。整理加工工艺包括配制纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液：将配制好的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液置入湿整理容器中，对织物或服装进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理；对各类织物与服装，按照各自现有的湿整理加工方法和设备，进行湿整理加工；本发明解决了抗皱效果不佳，耐洗涤性能差，产品手感硬的技术问题。提高了抗皱整理的耐洗涤性能，无甲醛污染。

Description

纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺，属于纳米技术与功能性纺织品开发与应用领域。
背景技术
抗皱纺织服装产品，因其具有易护理特性而深受消费者喜爱。但目前抗皱产品大多是以甲醛固化树脂为主，抗皱性能不佳，游离甲醛对人体有害。目前纺织品及服装的抗皱整理均沿用现有的设备和工艺，由于工艺参数、工艺条件等不能与纺织品及服装的抗皱整理达到最佳匹配，如普遍采用高温焗炉进行烘焙，使得整理后产品的抗皱效果不佳，耐洗涤性能差，产品的手感硬，控制不当会产生严重的织物强力和弹性损伤。
发明内容
本发明解决了背景技术中抗皱性能不佳，耐洗涤性能差，产品手感硬的技术问题。提供了一种采用弹性氧化硅复合技术进行整理形成抗皱纺织品以及其加工工艺。
纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品、服装，其特征在于：该产品采用纳米弹性氧化硅溶胶复合材料进行浸渍涂层整理，具有优异的抗皱特性，织物保持了原有的手感风格，形成的纳米弹性氧化硅溶胶复合材料涂层具有优异的耐洗涤特性。
本发明的目的在于提供纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂，其制备步骤如下：
1]. 纳米弹性氧化硅溶胶制备；
采用乳化水解法，在常温条件下，利用烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚配制成0.5-1.5%的溶液，用盐酸调节到pH值为3-5，高速搅拌下滴加10-30%的正硅酸乙酯，继续高速搅拌3-6小时后，处理1-3小时，得纳米弹性氧化硅溶胶；
2] 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂制备；
在制备好的纳米弹性氧化硅溶胶溶液中，按一定比例先加入水性聚氨酯、水性丙烯酸酯乳液，高速搅拌1-2小时。再加入去离子水，搅拌1-3小时即可。形成稳定乳液状纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂；
上述纳米弹性氧化硅溶胶，配制每100公斤整理剂用量为30～60公斤；水性聚氨酯、水性丙烯酸酯乳液，含固量30-45%，配制每100公斤整理剂用量为10～15公斤；去离子水，配制每100公斤整理剂用量为25～60公斤。
本发明的目的还在于提供纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺，其特殊之处在于：依次包括如下步骤，
1]. 配制纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液：
按对织物重量的1～3%准备纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂，加水配制成对织物重量70～90%的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液；在容器中进行配置，经机械搅拌形成均匀溶液；
2].将配制好的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液置入湿整理容器中，对织物或服装进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理；浸渍时间0.3-0.5min、温度60-70℃。对各类织物与服装，按照各自现有的湿整理加工方法和设备，进行湿整理加工。
上述对纺织品进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理中浸润与湿整理工序可在对织物进行柔顺定型加工工序进行；织物通过柔软槽时，轧水棍压力可采用常规压力，车速以10～13米/分钟为宜；所述的湿整理容器为柔软槽。对织物加工的烘干是在定型机的烘房内进行，烘房温度控制在110～130℃，最后一节烘房内加装紫外线40W灯4个，以促进整理剂固化。
上述对服装进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理中浸润与湿整理工序可在对半成品服装进行水洗、抗皱湿整理加工工序中进行；所述的湿整理容器可为浸润槽或抗皱整理设备中的喷药机。对服装加工烘干。可采用普通滚筒式烘干机进行烘干，烘干温度以110～130℃为宜，烘干时间20-30分钟。然后在密闭小室内用紫外灯照射处理5分钟。
进一步的，所述的对服装进行湿整理及纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理的浸润与湿整理工序是在对织物进行水洗、染色的湿整理加工工序中进行；所述的湿整理容器为抗皱整理设备中的喷药机。
进一步的，所述的对织物进行湿整理及纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理的浸润与湿整理工序是在对织物进行柔顺加工的工序中进行；织物通过柔软槽时，轧水棍压力采用常规压力，车速为10～13米/分钟；所述的湿整理容器为柔软槽。
进一步的，所述的对织物加工的烘干是在定型机的前两节烘房内进行，烘房温度控制在110～130℃，烘干织物速10～13米/分钟；最后一节烘房内加装紫外线40W灯4个，以促进整理剂固化。
进一步的，所述的对服装加工的烘干是用普通滚筒式烘干机进行烘干，烘干温度为110～130℃，烘干时间20-30分钟。然后在密闭小室内用紫外灯照射处理5分钟。
本发明具有以下优点：
本发明在传统设备的基础上进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理，工艺合理，针对纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂的固化特点，对烘干条件进行了优化，适当降低了烘干的温度，从而加强了纳米弹性体中粘合剂材料的交联强度。大大提高了抗皱整理织物的耐洗涤性、柔软性等。
按照国家标准GB/T 18863-2002测试纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品、服装的抗皱效果。纯棉织物的折皱回复角为250-300度，DP等级大于等于3.5，抗张强力损失小于40%。五次循环洗涤后抗皱效果仍然达到国家标准要求。
具体实施方式
实施例1，本发明用于100%纯棉48支平纹衬衣面料整理的材料制备与工艺流程：
1]. 纳米弹性氧化硅溶胶制备；采用乳化水解法，在常温条件下，利用烷基酚聚氧乙烯醚OP-10配制成0. 5%的溶液，用盐酸调节到pH值为3，高速搅拌下滴加10的正硅酸乙酯，继续高速搅拌3小时后，得纳米弹性氧化硅溶胶。
2] 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂制备；
上述纳米弹性氧化硅溶胶，配制每100公斤整理剂用量为30公斤；采用市售的水性聚氨酯乳液，含固量30%，配制每100公斤整理剂用量为10公斤；去离子水，配制每100公斤整理剂用量可为60公斤。
在制备好的纳米弹性氧化硅溶胶溶液中，按确定的比例先加入水性聚氨酯，高速搅拌1小时。再加入去离子水，搅拌1小时即可。形成稳定乳液状纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂。
3]. 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺：
配制纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液：按对织物重量的3%准备纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂，加水配制成对织物重量90%的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液，在容器中进行配置，经机械搅拌形成均匀溶液。
纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理中浸润与湿整理工序在对织物进行柔顺定型加工工序进行；将配制好的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液置入柔软槽中，对织物进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理；浸渍时间0.5min、温度70℃。织物通过柔软槽时，车速10米/分钟。前两节烘房温度控制在110，后两节烘房为130℃，最后一节烘房内加装紫外线40W灯4个，以促进整理剂固化。
整理后织物的折皱回复角为270度，DP等级为3.9，抗张强力损失为20%。五次循环洗涤后折皱回复角为260度，DP等级为3.7。
实施例2，本发明用于纯棉贡丝锦布料的工艺流程：
1]. 纳米弹性氧化硅溶胶制备；采用乳化水解法，在常温条件下，利用高碳脂肪醇聚氧乙烯醚配制成1.5%的溶液，用盐酸调节到pH值为5，高速搅拌下滴加30%的正硅酸乙酯，继续高速搅拌6小时后，得纳米弹性氧化硅溶胶。
2] 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂制备；
上述纳米弹性氧化硅溶胶，配制每100公斤整理剂用量为60公斤；采用市售的水性丙烯酸酯乳液，含固量45%，配制每100公斤整理剂用量为15公斤；去离子水，配制每100公斤整理剂用量为25公斤。
在制备好的纳米弹性氧化硅溶胶溶液中，按确定的比例先加入水性丙烯酸酯乳液，高速搅拌2小时。再加入去离子水，搅拌3小时即可。形成稳定乳液状纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂。
3]. 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺：
配制纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液：按对织物重量的3%准备纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂，加水配制成对织物重量70%的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液，在容器中进行配置，经机械搅拌形成均匀溶液。
纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理中浸润与湿整理工序在对织物进行柔顺定型加工工序进行；将配制好的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液置入柔软槽中，对织物进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理；浸渍时间0.3min、温度60℃。织物通过柔软槽时，车速13米/分钟。前两节烘房温度控制在110，后两节烘房为130℃，最后一节烘房内加装紫外线40W灯4个，以促进整理剂固化。
整理后织物的折皱回复角为285度，DP等级为4.2，抗张强力损失为40%。五次循环洗涤后折皱回复角为250度，DP等级为3.5。
实施例3，本发明用于70/30 棉/涤服装加工:
采用70/30 棉/涤T恤在成衣进行处理。对服装成衣进行处理时，采用现有的水洗、烘干设备。工艺流程：
1]. 纳米弹性氧化硅溶胶制备；采用乳化水解法，在常温条件下，利用烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚各0.5%混合配制成溶液，用盐酸调节到pH值为4，高速搅拌下滴加20%的正硅酸乙酯，继续高速搅拌5小时后，得纳米弹性氧化硅溶胶。
2] 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂制备；
上述纳米弹性氧化硅溶胶，配制每100公斤整理剂用量为45公斤；采用市售的水性聚氨酯乳液，含固量40%，配制每100公斤整理剂用量为12公斤；去离子水，配制每100公斤整理剂用量可为43公斤。
在制备好的纳米弹性氧化硅溶胶溶液中，按确定的比例先加入水性聚氨酯乳液，高速搅拌1.5小时。再加入去离子水，搅拌1.5小时即可。形成稳定乳液状纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂。
3]. 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺：
配制纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液：按对织物重量的2%准备纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂，加水配制成对织物重量80%的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液，在容器中进行配置，经机械搅拌形成均匀溶液。
对服装进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理中浸润与湿整理工序可在对半成品服装进行水洗、抗皱湿整理加工工序中进行；湿整理容器为抗皱整理设备中的喷药机。将配制好的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液置入湿整理容器中，浸渍时间60min、温度65℃。对服装加工烘干，采用普通滚筒式烘干机进行烘干，烘干温度120℃，烘干时间25分钟。然后在密闭小室内用紫外灯照射处理5分钟。
整理后织物的折皱回复角为275度，DP等级为4.3，抗张强力损失为15%。五次循环洗涤后折皱回复角为265度，DP等级为4.0。

Claims (7)

1.纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品、服装，其特征在于：该产品采用纳米弹性氧化硅溶胶复合材料进行浸渍涂层整理，具有优异的抗皱特性，织物保持了原有的手感风格，形成的纳米弹性氧化硅溶胶复合材料涂层具有优异的耐洗涤特性。
2.纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂，其制备步骤如下：
1]. 纳米弹性氧化硅溶胶制备；
采用乳化水解法，在常温条件下，利用烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚配制成0.5-1.5%的溶液，用盐酸调节到pH值为3-5，高速搅拌下滴加10-30%的正硅酸乙酯，继续高速搅拌3-6小时后，处理1-3小时，得纳米弹性氧化硅溶胶；
2] 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂制备；
在制备好的纳米弹性氧化硅溶胶溶液中，按一定比例先加入水性聚氨酯、水性丙烯酸酯乳液，高速搅拌1-2小时；再加入去离子水，搅拌1-3小时即可；形成稳定乳液状纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂；
上述纳米弹性氧化硅溶胶，配制每100公斤整理剂用量为30～60公斤；水性聚氨酯、水性丙烯酸酯乳液，含固量30-45%，配制每100公斤整理剂用量为10～15公斤；去离子水，配制每100公斤整理剂用量为25～60公斤。
3.纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺，其特征在于：依次包括如下步骤，
1]. 配制纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液：
按对织物重量的1～3%准备纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂，加水配制成对织物重量70～90%的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液；在容器中进行配置，经机械搅拌形成均匀溶液；
2].将配制好的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理剂溶液置入湿整理容器中，对织物或服装进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理；浸渍时间0.3-0.5min、温度60-70℃；对各类织物与服装，按照各自现有的湿整理加工方法和设备，进行湿整理加工；
上述对纺织品进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理中浸润与湿整理工序可在对织物进行柔顺定型加工工序进行；织物通过柔软槽时，轧水棍压力可采用常规压力，车速以10～13米/分钟为宜；所述的湿整理容器为柔软槽；对织物加工的烘干是在定型机的烘房内进行，烘房温度控制在110～130℃，最后一节烘房内加装紫外线40W灯4个，以促进整理剂固化；
上述对服装进行纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理中浸润与湿整理工序可在对半成品服装进行水洗、抗皱湿整理加工工序中进行；所述的湿整理容器可为浸润槽或抗皱整理设备中的喷药机；对服装加工烘干，可采用普通滚筒式烘干机进行烘干，烘干温度以110～130℃为宜，烘干时间20-30分钟，然后在密闭小室内用紫外灯照射处理5分钟。
4.根据权利要求3所述的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺，其特征在于：所述的对服装进行湿整理及纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理的浸润与湿整理工序是在对织物进行水洗、染色的湿整理加工工序中进行；所述的湿整理容器为抗皱整理设备中的喷药机。
5.根据权利要求3所述的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺，其特征在于：所述的对织物进行湿整理及纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理的浸润与湿整理工序是在对织物进行柔顺加工的工序中进行；织物通过柔软槽时，轧水棍压力采用常规压力，车速为10～13米/分钟；所述的湿整理容器为柔软槽。
6.根据权利要求3所述的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺，其特征在于：所述的对织物加工的烘干是在定型机的前两节烘房内进行，烘房温度控制在110～130℃，烘干织物速10～13米/分钟；最后一节烘房内加装紫外线40W灯4个，以促进整理剂固化。
7.根据权利要求3所述的纳米弹性氧化硅溶胶抗皱整理加工工艺，其特征在于：所述的对服装加工的烘干是用普通滚筒式烘干机进行烘干，烘干温度为110～130℃，烘干时间20-30分钟；然后在密闭小室内用紫外灯照射处理5分钟。
CN201810074463.0A 2018-01-25 2018-01-25 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺 Pending CN108532295A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810074463.0A CN108532295A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810074463.0A CN108532295A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108532295A true CN108532295A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63486085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810074463.0A Pending CN108532295A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108532295A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1552973A (zh) * 2003-06-05 2004-12-08 陕西班博实业集团有限公司 纳米防污抗菌涂层纺织品及服装的加工工艺
CN1552974A (zh) * 2003-06-05 2004-12-08 戴慧敏 纳米防紫外线抗菌涂层纺织品及服装的加工工艺
CN1710179A (zh) * 2005-07-04 2005-12-21 西安工程科技学院 纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装及加工工艺
CN102517903A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 江南大学 一种利用废旧氨纶丝提高织物抗皱性能的方法
CN103643526A (zh) * 2013-12-12 2014-03-19 东华大学 一种采用硅溶胶制备抗皱棉织物的方法
CN103964448A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 奇瑞汽车股份有限公司 一种涂料用单分散二氧化硅纳米粒子溶胶制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1552973A (zh) * 2003-06-05 2004-12-08 陕西班博实业集团有限公司 纳米防污抗菌涂层纺织品及服装的加工工艺
CN1552974A (zh) * 2003-06-05 2004-12-08 戴慧敏 纳米防紫外线抗菌涂层纺织品及服装的加工工艺
CN1710179A (zh) * 2005-07-04 2005-12-21 西安工程科技学院 纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装及加工工艺
CN102517903A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 江南大学 一种利用废旧氨纶丝提高织物抗皱性能的方法
CN103643526A (zh) * 2013-12-12 2014-03-19 东华大学 一种采用硅溶胶制备抗皱棉织物的方法
CN103964448A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 奇瑞汽车股份有限公司 一种涂料用单分散二氧化硅纳米粒子溶胶制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
乔英杰等: "《材料合成与制备》", 30 April 2010, 国防工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104018339B (zh) 一种基于喷淋法点状交联的织物抗皱整理方法
CN109576982B (zh) 四面弹面料及其制作工艺
CN103141975B (zh) 一种竹纤维双点衬布的生产工艺
CN103757885B (zh) 涤纶碱减量加工方法
CN103774462B (zh) 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN102080333A (zh) 一种天然染料对棉筒子纱的染色工艺
CN110344161B (zh) 一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法
CN106758202A (zh) 一种衬衫的防缩吸湿快干型免烫整理液及其整理方法
CN204306101U (zh) 低温压烫耐高温水洗、染色的衬布
CN104928867A (zh) 涂料浸轧生产彩色纱线的浆染设备总成及其浆染方法
CN104510238A (zh) 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法
CN110424163A (zh) 具有深浅交替颜色纹理及仿旧风格的纯棉针织面料及制法
CN110863350A (zh) 一种防滑防静电袜子的生产工艺
CN110284238A (zh) 一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺
CN108532295A (zh) 纳米弹性氧化硅溶胶抗皱纺织品及加工工艺
CN102517897A (zh) 低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺
CN104928954A (zh) 一种涤棉混纺防水透湿面料的印花方法
CN104389075A (zh) 一种抗静电防辐射面料的制备方法
CN104233819A (zh) 一种低温自交联有机硅抗皱免烫整理剂及其制备和应用
CN106988123A (zh) 一种增加纺织物耐磨耐洗牢度的处理方法
CN104452331A (zh) 一种二醋酯长丝的筒子染色方法
CN106820277B (zh) 一种竹纤维免烫衬衫的制作方法
CN106192161B (zh) 一种粘涤空气泡色织面料的加工方法
CN104928868A (zh) 喷射阳离子改性纤维体系的浆染设备总成及其浆染方法
CN105986388A (zh) 涂料喷射生产彩色纱线的浆染设备总成及其浆染方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 226300 B District, South Town Industrial Park, Tongzhou District, Jiangsu, Nantong

Applicant after: Jiangsu tangsheng Textile Technology Co.,Ltd.

Address before: 226300 B District, South Town Industrial Park, Tongzhou District, Jiangsu, Nantong

Applicant before: NANTONG TANGSHENG TEXTILE Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180914

RJ01 Rejection of invention patent application after publication