CN102517897A - 低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，包括将练漂之后的棉织物放入预处理液中浸渍，二浸二轧，轧余率在90-100%，然后烘干；所述预处理液由氨基封端聚合物2-8g/L及余量的水组成；经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余率在80%，然后烘干、高温焙烘；所述抗皱整理液由重量百分数为2-10%的柠檬酸和重量百分数为2-10%的次亚磷酸钠及余量的水组成。本发明可以解决多元羧酸抗皱中存在的主要问题，即强力损伤问题，所处理的织物不仅抗皱性能佳，而且强力保留率高，突破了限制多元羧酸抗皱应用的瓶颈，同时可以降低焙烘温度和多元羧酸的用量，有利于缩减生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，属于染整技术领域。
背景技术
采用多元羧酸对棉织物进行免烫整理时，虽然抗皱效果好，且无甲醛释放，但酸会催化纤维素纤维β-1，4-苷键的水解，而且织物酯化交联，也会进一步增加强力的损伤。针对目前多元羧酸抗皱存在的问题，除了在工艺上加以控制外，大多数通过加入添加剂来克服上述问题，目前使用的添加剂有羟基醇胺、硼酸、盐类及羟基酸等，但上述添加剂的使用，并未根本解决织物断裂强力损伤的问题，因此只有解决这个问题，才能广泛推广多元羧酸抗皱整理。
超支聚合物制备过程简单、易控，从结构上看其具有大量的支化结构，同时具有大量的有较高反应活性的链端基官能团，因此其在生物、材料等领域里都着十分广泛的应用前景。目前，无盐染色、氧漂、涂料印花中的应用已见报导，因此纺织印染行业中对超支聚合物的应用研究也越来越重视。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以提高抗皱整理后织物的强力保留率、进一步提高整理后织物的防皱性能的低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺。
本发明的技术解决方案是：
一种低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，其特征是：包括如下步骤：
1)将练漂之后的棉织物放入预处理液中浸渍，二浸二轧，轧余率在90-100％，然后烘干；所述预处理液由氨基封端聚合物2-8g/L及余量的水组成；
2)经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余率在80％，然后烘干、高温焙烘；所述抗皱整理液由重量百分数为2-10％的柠檬酸和重量百分数为2-10％的次亚磷酸钠及余量的水组成。
所述氨基封端聚合物是由α、β-不饱和一元、二元或多元酸酯和二乙烯三胺经加成缩合制得的氨基封端聚合物。
所述预处理液由氨基封端聚合物2g/L和余量的水组成；抗皱整理液由重量百分数4％的柠檬酸、重量百分数为2％的次亚磷酸钠及余量的水组成；在120℃下焙烘。
所述预处理液由氨基封端聚合物5g/L和余量的水组成；抗皱整理液由重量百分数7％的柠檬酸、重量百分数为6％的次亚磷酸钠及余量的水组成；在140℃下焙烘。
所述预处理液由氨基封端聚合物8g/L和余量的水组成；抗皱整理液由重量百分数10％的柠檬酸、重量百分数为10％的次亚磷酸钠及余量的水组成；在160℃下焙烘。
所述棉织物为全棉平纹细布或全棉卡其。
本发明与现有技术相比具有如下优势：采用本工艺处理棉织物，可以解决多元羧酸抗皱中存在的主要问题，即强力损伤问题，所处理的织物不仅抗皱性能佳，而且强力保留率高，突破了限制多元羧酸抗皱应用的瓶颈，同时可以降低焙烘温度和多元羧酸的用量，有利于缩减生产成本，在生产中具有很高的推广应用价值。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
1)将练漂之后的棉织物(平纹全棉细布)放入预处理液中充分浸渍，预处理液配方为氨基封端聚合物2g/L及余量的水，二浸二轧，轧余率在90-100％，然后在70℃下烘干10min。所述氨基封端聚合物由下列制备方法制得：
(a)在冰浴中，向二乙烯三胺中慢慢滴加丙烯酸甲酯和甲醇的混合液；
(b)以二乙烯三胺和丙烯酸甲脂在常温下进行迈克尔加成反应，
反应4小时，得到淡黄色透明状的AB2型单体；反应式为：
(c)将液体转移至锥形瓶中，减压抽出甲醇；
(d)升温至140℃，继续反应3小时，得到反应产物-氨基封端聚合物。反应式为：
反应式中英文Condensation polymerization意思为缩聚合。
2)经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余率在80％，抗皱整理液配方包括重量百分数为4％柠檬酸和重量百分数为2％次亚磷酸钠及余量的水，浸轧完毕，在70℃下烘干10min。
3)经过上述处理的棉织物在拉幅定型机上采用120℃高温焙烘80s。
4)按照上述工艺整理之后棉织物的性能测试数据如下：
断裂强力保留率为82.2％，折回角为147°，白度为85.64。
实施例2：
1)将练漂之后的棉织物(全棉卡其)放入预处理液中充分浸渍，预处理液配方为氨基封端聚合物5g/L及余量的水，二浸二轧，轧余率在90-100％，然后在70℃下烘干10min。氨基封端聚合物同实施例1。
2)经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余率在80％，抗皱整理液配方包括重量百分数为7％的柠檬酸和重量百分数为6％的次亚磷酸钠及余量的水。浸轧完毕，在70℃下烘干10min。
3)经过上述处理的棉织物在拉幅定型机上采用140℃高温焙烘80s。
4)按照上述工艺整理之后棉织物的性能测试数据如下：
断裂强力保留率为89.2％，折回角为181°，白度为82.17。
实施例3：
1)将练漂之后的棉织物(平纹全棉细布)放入预处理液中充分浸渍，预处理液配方为氨基封端聚合物8g/L及余量的水，二浸二轧，轧余率在90-100％，然后在70℃下烘干10min。氨基封端聚合物同实施例1。
2)经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余率在80％，抗皱整理液配方包括重量百分数为10％的柠檬酸和重量百分数为10％的次亚磷酸钠及余量的水。浸轧完毕，在70℃下烘干10min。
3)经过上述处理的棉织物在拉幅定型机上采用160℃高温焙烘80s。
4)按照上述工艺整理之后棉织物的性能测试数据如下：
断裂强力保留率为76.8％，折回角为198°，白度为75.64。
为了能更好说明用氨基封端化合物在多元羧酸抗皱整理过程中的优势，把本发明涉及到的氨基封端化合物改性过的织物与未改性的织物采用多元羧酸进行抗皱整理，整理条件如下：氨基封端化合物6g/L，柠檬酸8％(重量百分比)，次亚磷酸钠4％(重量百分比)，焙烘150℃，时间80s，并对整理效果进行对比。
表1对比实验
从表1中可以看出，用氨基封端化合物预处理后的织物强力保留率达到85％，在抗皱性能上也是有所提高，因此本发明在降低多元羧酸抗皱整理强力损伤方面的优势非常明显，具有很好的推广应用价值。
Claims (6)
1. 一种低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）将练漂之后的棉织物放入预处理液中浸渍，二浸二轧，轧余率在90-100%，然后烘干；所述预处理液由氨基封端聚合物2-8g/L及余量的水组成；
2）经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余率在80%，然后烘干、高温焙烘；所述抗皱整理液由重量百分数为2-10%的柠檬酸和重量百分数为2-10%的次亚磷酸钠及余量的水组成。
2. 根据权利要求1所述的低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，其特征是：所述氨基封端聚合物是由α、β-不饱和一元、二元或多元酸酯和二乙烯三胺经加成缩合制得的氨基封端聚合物。
3. 根据权利要求1或2所述的低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，其特征是：所述预处理液由氨基封端聚合物2g/L和余量的水组成；抗皱整理液由重量百分数4%的柠檬酸、重量百分数为2%的次亚磷酸钠及余量的水组成；在120℃下焙烘。
4. 根据权利要求1或2所述的低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，其特征是：所述预处理液由氨基封端聚合物5g/L和余量的水组成；抗皱整理液由重量百分数7%的柠檬酸、重量百分数为6%的次亚磷酸钠及余量的水组成；在140℃下焙烘。
5. 根据权利要求1或2所述的低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，其特征是：所述预处理液由氨基封端聚合物8g/L和余量的水组成；抗皱整理液由重量百分数10%的柠檬酸、重量百分数为10%的次亚磷酸钠及余量的水组成；在160℃下焙烘。
6. 根据权利要求1或2所述的低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，其特征是：所述棉织物为全棉平纹细布或全棉卡其。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Hongwei Inventor after: Wang Haiying Inventor after: Zhang Aiping Inventor after: Shen Xiaoping Inventor after: Hong Hua Inventor before: Wang Hongwei Inventor before: Wang Haiying Inventor before: Zhang Aiping |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG HONGWEI WANG HAIYING ZHANG AIPING TO: WANG HONGWEI WANG HAIYING ZHANG AIPING SHEN XIAOPING HONG HUA |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 Termination date: 20171121 |