CN1085314A - 快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用控制爆破技术快速破碎渣
钢(铁)块的方法及装置,它是先采用成型砂坑或渣锅
将废渣钢(铁)水成型,然后在专用的爆破装置(爆破
器或爆破坑)内进行爆破,本发明提出了进行爆破的
方法步骤和与之配套的专用装置的结构。与现有的
氧割吹孔装药爆破、落锤破碎等方法比较,这种爆破
方法和装置操作安全、生产效率高、没有污染、方法简
便、适于推广应用。
Description
本发明涉及一种爆破技术的应用,特别是一种采用控制爆破技术快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置。
破碎渣钢(铁)块,目前大多采用氧割成孔后装药爆破、落锤破碎等方法。其中氧割吹孔爆破渣钢块成本高,速度慢,仅少数单位使用,且对渣铁块无法割烂。落锤破碎方法只能破碎小块生铁块和渣铁块,对数吨重的渣铁块就无法破碎,大的渣钢块更难破碎。
爆破破碎,目前在少数大型钢铁企业采用,用于对数吨以上的大块渣钢块进行爆破,此法用无缝钢管吹氧割孔,然后在孔中装药爆破,不仅污染严重,且成本高,效率低,破碎1吨渣钢(铁)块,成本为75元左右,平均每天只能破碎2-5吨。
本发明的目的是为克服现有技术所存在的缺点,为社会提供一种可安全、高速、低成本地快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
快速破碎渣钢(铁)块的装置包括成孔芯棒、爆破器、爆破桶和爆破坑等,成孔芯棒的中心为一圆钢,外层为耐火材料层,内空部份是铁丝和铁丝圈,并填满铸铁型砂;爆破器由钢性外壳、出渣孔、出渣门、上盖构成,上盖的内面还设有减震钢板,钢板与上盖之间通过弹簧相连;爆破桶为钢板制成的圆桶;爆破坑是在地上挖出一个大坑后,用钢板或其它金属材料在坑壁形成金属层,坑上面设有导轨和带有滚轮的上盖,爆破桶放在爆破坑内。
快速破碎渣钢(铁)的工艺方法为:
1.按待破碎渣量在地上挖出成型砂坑(或采用专用渣锅),将一成孔芯棒竖立固定在砂坑(渣锅)内中心位置,坑壁用铸铁型砂(渣锅用耐火材料)形成包复层,这里也可采用后置入方法,即在意外事故报废的渣钢(铁)水处于液态时,将成孔芯棒插入盛废钢(铁)水的桶内;
2.向砂坑(渣锅)内倒入渣钢(铁)水;
3.将冷却成型的渣钢(铁)块吊出砂坑(渣锅),取出成孔芯棒,清理干净孔中的耐火材料;
4.将渣钢(铁)块孔朝上放入爆破容器内(爆破坑中的爆破桶内或放入爆破器内),在渣钢(铁)块的中心孔内装入炸药并填土压实,接好引爆线路,盖上容器盖板后引爆;
爆破结束后,吊起爆破桶或爆破器,倒出破碎的的渣钢(铁)块。对于有磁铁起重设备的单位,可不需用爆破桶,直接将渣钢(铁)块放入爆破坑内进行爆破即可。
按照本发明所提出的快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置,克服了现有技术存在的缺点,生产效率可达到日破碎200吨以上,年可破碎10万吨,大型钢铁企业当天生成的渣钢(铁)块当天就可破碎完,破碎每吨渣钢(铁)块成本为20元左右,降低成本60%以上,提高速度20倍以上,没有污染,安全可靠,方法简便,适于推广应用。
图1是本发明的爆破器结构示意图;
图2是本发明的爆破坑、爆破桶结构及使用状态示意图;
图3是成孔芯棒结构示意图;
图4是成孔芯棒的俯视图;
图5是渣钢(铁)块成型实施例之一的示意图;
图6是图5的俯视图;
图7是渣钢(铁)块成型实施例之二的示意图;
图8是图7的俯视图。
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
如图1,爆破器具有钢板制成的圆形(或方形)桶状外壳3,桶底6具有出渣孔9和出渣门7,桶顶是上盖,上盖内面还设有减震钢板2,钢板与上盖内面之间通过弹簧连接,渣钢(铁)块4放入器内,破碎后的小块从出渣孔排出。
图2中示出,爆破坑是在地上挖出一个大坑后,用钢板在坑壁形成金属层13。也可采用堆码、铆、焊接的方法用其它金属材料(如渣钢、铁块)在坑壁形成金属层,坑上面设有导轨12;上盖10带有滚轮11,使上盖可以在导轨上移动,便于开闭。坑内可放入多个爆破桶14,桶内再放入渣钢(铁)块4。
图3是成孔芯棒16的示意图,芯棒的中心是圆钢筋18,外层是耐火材料层,内空部份有铁丝17和铁丝圈,并填满铸铁型砂19。图4是图3的俯视图。
图5是渣钢(铁)块成型的实施例之一,它是在地上挖出砂坑,可一个或多个,将成孔芯棒16向上竖立放在中间位置,坑壁是铸铁型砂。将熔化的钢(铁)渣水倒入,凝固后取出即成为渣块。图6是图5的俯视图。
图7示出渣钢(铁)块成型的又一个实施例,待渣锅(桶)内的渣钢(铁)水22处于液态时把成孔芯棒16插入,待冷却后取出芯棒即可。渣锅(桶)20内壁是耐火材料21。图8是图7的俯视图。用砂坑成型渣块时,也可采用图7所示的方法,即将废钢(铁)液倒入砂坑后,还未冷却时,把成孔芯棒插入。
下面按照用爆破坑进行爆破来说明本发明提出的快速破碎渣钢(铁)块的工艺方法:
先用铸铁型砂、圆钢棒、铁丝及耐火材料等,按铸造方法制成成孔芯棒,按待处理渣量在地上挖出成型砂坑,将成孔芯棒竖立置入坑内的中心位置,大坑、大渣钢锅(桶)可置数根芯棒,坑壁用铸铁型砂固定好,将渣钢(铁)水倒入,待冷却成型后吊出砂坑,取出芯棒并清理干净孔中的耐火材料,运往爆破埸。将渣钢(铁)块孔朝上放入爆破坑中的爆破桶内,在渣钢(铁)块的孔内装入炸药5,填泥土15并压实,接好引爆线路3,盖上盖板10后引爆。
爆破后,打开盖板并用吊车吊起爆破桶,倒出破碎的渣钢(铁)块。对于有磁铁起重设备的单位,可不用爆破桶,直接将渣钢(铁)块放入爆破坑内进行爆破,爆破后,用磁铁起重设备吸起坑内碎块。
采用爆破器进行爆破,其工艺方法与上述基本相同,这里不再详述。
Claims (5)
1、一种快速破碎渣钢(铁)块的方法,其特征是它包括下列步骤:
①.按待破碎渣量在地上挖出成型砂坑,将一成孔芯棒竖立固定在砂坑的中心位置,坑壁包复铸铁型砂层;
②.向砂坑内倒入渣钢(铁)水;
③.将冷却成型的渣钢(铁)块吊运出砂坑,取出成孔芯棒,清理干净孔中的耐火材料;
④.将渣钢(铁)块孔朝上放入爆破容器内,在孔内装入炸药并填土压实,接好引爆线路,盖上爆破容器盖板后引爆。
2、一种使用权利要求1所述方法而专门设计的爆破装置,它包括渣钢(铁)块成型装置和爆破容器,其特征为:
①.成孔芯棒,其中心为一圆钢(18),外层为耐火材料层,内空部份是铁丝(17)和铁丝圈,并填满铸铁型砂;
②.爆破器,由钢性外壳(3)、上盖(1)以及外壳下方所具有的出渣门(7)、出渣孔(9)构成;
③.爆破坑,是在地上挖出土坑后,用钢板(13)在坑壁形成金属层,坑上面的两条边设有导轨(12)和带有滚轮(11)的上盖(10);
④.爆破桶,一种置于爆破坑内,用钢板材料制成的桶状物。
3、如权利要求1所述的快速爆破渣钢(铁)块的方法,其特征是成孔芯棒可采用后置入的方法,即待渣钢(铁)水处于液态时,将成孔芯棒插入盛渣钢(铁)水的锅(桶)内。
4、如权利要求2所述的爆破装置,其特征是所述爆破器上盖(1)的内面设有减震钢板(2),钢板与上盖之间通过弹簧相连。
5、如权利要求2所述的爆破装置,其特征是所述的爆破坑可采用渣钢(铁)块堆码、铆、焊接方法在坑壁形成金属层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93111821 CN1085314A (zh) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置 |
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CN 93111821 CN1085314A (zh) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置 |
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CN1085314A true CN1085314A (zh) | 1994-04-13 |
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ID=4989576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 93111821 Pending CN1085314A (zh) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN1085314A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101972768A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-02-16 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种破碎废钢的方法 |
CN105772189A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-20 | 中国科学院力学研究所 | 一种高压液态co2破碎铁矿石装置及方法 |
-
1993
- 1993-05-20 CN CN 93111821 patent/CN1085314A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101972768A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-02-16 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种破碎废钢的方法 |
CN101972768B (zh) * | 2010-10-13 | 2012-10-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种破碎废钢的方法 |
CN105772189A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-20 | 中国科学院力学研究所 | 一种高压液态co2破碎铁矿石装置及方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |