CN101972768A - 一种破碎废钢的方法 - Google Patents
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Abstract
一种破碎废钢的方法，属于废钢爆破技术领域，它包括包括定位布孔、吹孔、冷却、装药、爆破5个环节，其特征是药孔平行错位布置，吹孔时吹氧管吹进500mm时，将吹氧管在烧熔的钢水中加温后，在距离吹氧管端头200mm处的位置弯曲，使吹氧管端头与吹氧管尾部成70度角，将药孔最里处吹成大于孔口处的孔，将导爆索呈U形设置在药孔中，装炸药后封口，引爆。本发明与现有的爆破方法相比，布孔数量较少，且节约了炸药和导爆索的用量，一次爆破料的合格率为80％。
Description
技术领域：
本发明属于废钢爆破技术领域。
背景技术：
对废钢的加工通常采用氧气切割、剪切、爆破等方法。目前，爆破方法包括定位布孔、吹孔、冷却、装药、爆破5个环节，其药孔平行对位排列布置，药孔形状为外口经大于内口径的锥形盲孔。该爆破方法布孔数量较多，炸药的用量较多，且一次爆破料的合格率仅为50％。
发明内容：
本发明旨在提供布孔数量较少，炸药的用量较少，且一次爆破料的合格率较高的一种破碎废钢的方法。
本发明包括包括定位布孔、吹孔、冷却、装药、爆破5个环节，其特征是药孔平行错位布置，吹孔时吹氧管吹进500mm时，将吹氧管在烧熔的钢水中加温后，在距离吹氧管端头200mm处的位置弯曲，使吹氧管端头与吹氧管尾部成70度角，将药孔最里处吹成大于孔口处的孔，将导爆索呈U形设置在药孔中，装炸药后封口，引爆。
所述的药孔深度为被爆材料的厚度的三分之二长度；
所述的药孔孔口直径为50——60mm；
所述的装药深度不超过药孔深度的三分之二。
本发明与现有的爆破方法相比，布孔数量较少，且节约了炸药和导爆索的用量，一次爆破料的合格率为80％。
附图说明：
图1是本发明实施例的药孔的结构图。
图中，1、废旧轧辊，2、药孔。
具体实施方式：
实施例：本实施例为废旧轧辊的爆破方法，其具体操作步骤是：
1、定位布孔——在废旧轧辊的表面布置两行药孔，其中一行为5个，另一行为4个，且错位布置；
2、吹孔——用吹氧管吹孔时，药孔孔口直径为60mm，药孔孔深为500mm，当吹氧管吹进500mm时，将吹氧管在烧熔的钢水中加温1～2分钟，将吹氧管抽出，吹氧管在药孔内剩下200mm，将吹氧管贴紧药孔口向一侧用力扳，使吹氧管端头与吹氧管尾部成70度角，将吹氧管伸入到药孔深处，将吹氧管上下左右转动，使药孔的里孔孔径大于孔口口径；
3、冷却——将吹氧管从药孔内抽出，自然冷却到常温；
4、装药——先将导爆索呈U形放置在药孔中，后放置炸药，炸药装至距离药孔孔口170mm，最后封口；
5、爆破——引爆导爆索。
Claims (4)
1.一种破碎废钢的方法，包括包括定位布孔、吹孔、冷却、装药、爆破5个环节，其特征是药孔平行错位布置，吹孔时吹氧管吹进500mm时，将吹氧管在烧熔的钢水中加温后，在距离吹氧管端头200mm处的位置弯曲，使吹氧管端头与吹氧管尾部成70度角，将药孔最里处吹成大于孔口处的孔，将导爆索呈U形设置在药孔中，装炸药后封口，引爆。
2.根据权利要求1所述的一种破碎废钢的方法，其特征是所述的药孔深度为被爆材料的厚度的三分之二长度。
3.根据权利要求1所述的一种破碎废钢的方法，其特征是所述的药孔孔口直径为50～60mm。
4.根据权利要求1所述的一种破碎废钢的方法，其特征是所述的装药深度不超过药孔深度的三分之二。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86104872A (zh) * | 1986-07-30 | 1988-02-10 | 四川建筑材料工业学院 | 异形孔切割爆破技术 |
| CN1085314A (zh) * | 1993-05-20 | 1994-04-13 | 罗国沛 | 快速破碎渣钢(铁)块的方法及装置 |
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2010
- 2010-10-13 CN CN201010508991A patent/CN101972768B/zh not_active Expired - Fee Related
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