CN213543367U - 一种天井降段爆破结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程爆破技术领域，尤其涉及一种天井降段爆破结构，沿所述天井的端面外轮廓向外依次环绕天井设置的预裂孔、缓冲孔和主炮孔；所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔内均装设有炸药，且预裂孔内的炸药的引爆时间早于主炮孔内的炸药的引爆时间，缓冲孔内的炸药的引爆时间晚于主炮孔内的炸药的引爆时间。靠近天井的预裂孔最先引爆从而起到切割岩体，将开挖区与天井分离的作用。然后再对内部的岩体进行爆破。通过预裂孔的设置增加了爆破临空面，并起到了阻隔和切割开挖区域与天井区域的作用，从而有效降低爆破振速，减少了爆破力对天井井壁的破坏，提高了施工安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程爆破技术领域，尤其涉及一种天井降段爆破结构。
背景技术
天井、溜井是露天矿山重要的基础设施，起到巷道通风、矿石运输、防洪泄水等重要作用，在露天深孔台阶爆破工程施工中，随着剥离工程作业平台的台阶作业面下降，天井、溜井也需相应的进行降段施工。然而，现有的爆破施工方法，会对天井井壁产生较大的振动，易导致井壁垮落造成天井堵塞现象发生。为避免受爆破振动影响导致井壁垮落造成天井堵塞现象的发生，需要在现有爆破技术的基础上，寻求一种既保证施工质量和进度，同时减少施工对天井影响的新的爆破技术手段。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天井降段爆破结构可以降低爆破振动对天井井壁的影响。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种天井降段爆破结构，沿所述天井的端面外轮廓向外依次环绕天井设置的预裂孔、缓冲孔和主炮孔；所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔内均装设有炸药，且预裂孔内的炸药的引爆时间早于主炮孔内的炸药的引爆时间，缓冲孔内的炸药的引爆时间晚于主炮孔内的炸药的引爆时间。
进一步的，预裂孔内的炸药的引爆时间超前于相邻缓冲内的炸药的引爆时间，且时差不小于75ms。
进一步的，所述预裂孔与缓冲孔之间的排距为250cm，所述缓冲孔与相邻主炮孔之间的排距为350cm，相邻两排所述主炮孔之间的排距为450cm。
进一步的，所述预裂孔内设有不耦合装药卷，所述不耦合装药卷与导爆索连接；
所述缓冲孔与主炮孔内均设有电子雷管，所述电子雷管与起爆母线连接。
进一步的，所述电子雷管孔内设为间隔装药，且相邻设置的两个所述电子雷管的爆破延时设为35ms以上。
进一步的，相邻两个所述预裂孔之间的间距为150cm；相邻两个所述缓冲孔之间的间距为350cm；相邻两个所述主炮孔之间的间距为550cm；所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔的孔径均为152mm，孔深均为14.5m。
进一步的，所述天井内填充有矿石。
进一步的，所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔的炮孔前端均设有填塞段，所述填塞段内填充有砂石以封堵炮孔。
本实用新型的有益效果在于：提供一种天井降段爆破结构，沿天井的端面外轮廓的周边向外依次环绕设有的预裂孔、缓冲孔和主炮孔，靠近天井的预裂孔最先引爆从而起到切割岩体，将开挖区与天井分离的作用。然后再对内部的岩体进行爆破。通过预裂孔的设置增加了爆破临空面，并起到了阻隔和切割开挖区域与天井区域的作用，从而有效降低爆破振速，减少了爆破力对天井井壁的破坏，提高了施工安全性。
附图说明
图1所示为本实用新型一种天井降段爆破结构的结构示意图；
图2所示为本实用新型一种天井降段爆破结构的缓冲孔和主炮孔的装药结构示意图；
图3所示为本实用新型一种天井降段爆破结构的预裂孔的装药结构示意图；
标号说明：1、天井；2、预裂孔；3、缓冲孔；4、主炮孔；5、填塞段；6、装药段；7、装药卷；8、电子雷管；9、导爆索。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型提供的一种天井降段爆破结构，沿所述天井的端面外轮廓向外依次环绕天井设置的预裂孔、缓冲孔和主炮孔；所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔内均装设有炸药，且预裂孔内的炸药的引爆时间早于主炮孔内的炸药的引爆时间，缓冲孔内的炸药的引爆时间晚于主炮孔内的炸药的引爆时间。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在天井的端面外轮廓的周边向外依次环绕设有的预裂孔、缓冲孔和主炮孔，靠近天井的预裂孔最先引爆从而起到切割岩体，将开挖区与天井分离的作用。然后再对内部的岩体进行爆破。通过预裂孔的设置增加了爆破临空面，并起到了阻隔和切割开挖区域与天井区域的作用，从而有效降低爆破振速，减少了爆破力对天井井壁的破坏，提高了施工安全性。
进一步的，预裂孔内的炸药的引爆时间超前于相邻缓冲内的炸药的引爆时间，且时差不小于75ms。
从上述描述可知，预裂孔应超前相邻缓冲孔起爆，且时差不小于75ms，能降低爆破产生的振动作用，防止对周围岩体或地面建筑造成破坏。
进一步的，所述预裂孔与缓冲孔之间的排距为250cm，所述缓冲孔与相邻主炮孔之间的排距为350cm，相邻两排所述主炮孔之间的排距为450cm。
从上述描述可知，预裂孔与缓冲孔之间的排距为250cm，可以保证预裂孔爆破后形成的预裂缝具有足够的距离分隔主炮孔和天井。所述缓冲孔与相邻主炮孔之间的排距为350cm，所述相邻两排主炮孔之间的排距为450cm，使得起爆后的爆破震动能够得到抵消，从而降低爆破震动的影响。
进一步的，所述预裂孔内设有不耦合装药卷，所述不耦合装药卷与导爆索连接；
所述缓冲孔与主炮孔内均设有电子雷管，所述电子雷管与起爆母线连接。
从上述描述可知，所述缓冲孔与主炮孔内采用数码电子雷管，充分利用其延期时间精度高，组网使用安全可靠，及孔内延期和孔外延期可编程的特性，可以有效调节各炮孔内电子雷管的起爆时间，实现各个炮孔错时起爆，从而减少爆破对天井井壁的振动，确保施工安全。
进一步的，所述电子雷管孔内设为间隔装药，且相邻设置的两个所述电子雷管的爆破延时设为35ms以上。
从上述描述可知，所述缓冲孔与主炮孔均采用孔内分层起爆方式，通过电子雷管孔内采用岩粉或者间隔器间隔装药，并将孔内间隔时间设为不小于5ms，炮孔间延期不小于35ms，间隔装药结构在保证矿岩充分破碎的前提下，可有效降低爆破震动的峰值质点振速。
进一步的，相邻两个所述预裂孔之间的间距为150cm；相邻两个所述缓冲孔之间的间距为350cm；相邻两个所述主炮孔之间的间距为550cm；所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔的孔径均为152mm，孔深均为14.5m。
从上述描述可知，采用潜孔钻机钻取所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔，且所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔的孔径均为152mm，孔深均为14.5m。具体的，所述孔深还可根据天井降段后所处的台阶高度适当调整一次成孔的深度。
进一步的，所述天井内填充有矿石。
从上述描述可知，天井采用矿石充分填满，可以使得天井区域的矿石和围岩保持稳固，待天井降段爆破完成后再清理矿石恢复放矿。
进一步的，所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔的炮孔前端均设有填塞段，所述填塞段内填充有砂石以封堵炮孔。
从上述描述可知，所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔均为深孔爆破，在所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔的炮孔前端均设有填塞段，可以采用砂子、土、粘土或其他不可燃的填充物来填充填塞段，从而将装药后的预裂孔、缓冲孔和主炮孔封堵。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：提供一种天井降段爆破结构，天井1的端面呈圆形，沿所述天井的周沿划定开挖轮廓线，以开挖轮廓线为基准，沿所述天井的端面外轮廓向外依次环绕天井设有一排预裂孔2、一排缓冲孔3和两排主炮孔4。具体的，所述预裂孔与缓冲孔之间的排距为250cm，所述缓冲孔与主炮孔的之间的排距为350cm，相邻所述两排主炮孔之间的排距为450cm。所述相邻两个所述预裂孔之间的间距为150cm；相邻两个所述缓冲孔之间的间距为350cm；相邻两个所述主炮孔之间的间距为550cm。
本实施例中，采用潜孔钻机钻取所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔，且钻取的预裂孔、缓冲孔和主炮孔的孔径均为152mm，且每次钻取的成孔深度为14.5m。此外，依据实际情况还可以依据天井降段后所处的台阶高度适当调整一次成孔的深度。
本实施例中，所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔均包括填塞段5和装药段6，所述填塞段设在炮孔的前端，所述装药段设在炮孔的后端。所述装药段内装设有炸药，所述填塞段内可以采用砂子、土、粘土或其他不可燃的堵塞物来填塞装药。具体的，所述预裂孔采用不耦合的装药结构，优选的，采用小直径不耦合装药结构，并将装药后的装药卷7放置在炮孔的中心位置，装药卷内的炸药可选用乳化炸药。所述缓冲孔与主炮孔内的装药卷7均采用电子雷管8装药，并采用间隔装药的装药结构以实现分层起爆，所以电子雷管孔内采用岩粉或者间隔器分层间隔装药，并将孔内间隔时间设为不小于5ms，炮孔间延期不小于35ms，所述间隔装药结构在保证矿岩充分破碎的前提下,可有效降低爆破震动的峰值质点振速。所述缓冲孔与主炮孔内采用数码电子雷管，则充分利用其延期时间精度高，组网使用安全可靠，及孔内延期和孔外延期可编程的特性，可以有效调节各炮孔内雷管的起爆时间，实现各个炮孔错时起爆，从而减少爆破对天井井壁的振动，确保施工安全。
本实施例中，所述预裂孔采用导爆索9连接装药卷进行不耦合装药并组成预裂爆破网络，所述缓冲孔和主炮孔内的电子雷管8则分别与同一根起爆母线连接组成起爆网络。并设定所述预裂孔内的炸药的引爆时间早于主炮孔内的炸药的引爆时间，缓冲孔内的炸药的引爆时间晚于主炮孔内的炸药的引爆时间。通过先引爆预裂孔使得预裂孔爆破后形成一条预裂缝，从而在天井和主炮孔之间预先形成一条裂缝以起到切割岩体，分离天井与主炮孔的作用，进而可以显著降低对边坡的破坏，在后续引爆主炮孔和缓冲孔时可以减轻爆破震动的破坏。具体的，预裂孔超前相邻缓冲孔起爆，且时差不小于75ms。
本实施例中，在降段爆破阶段，所述天井内部采用矿石填满，在天井降段爆破完成后对天井再对矿石进行清理后，恢复放矿。
综上所述，本实用新型提供的一种天井降段爆破结构，沿天井的端面外轮廓的周边向外依次环绕设有的预裂孔、缓冲孔和主炮孔，靠近天井的预裂孔最先引爆从而起到切割岩体，将开挖区与天井分离的作用。然后再对内部的岩体进行爆破。通过预裂孔的设置增加了爆破临空面，并起到了阻隔和切割开挖区域与天井区域的作用，从而有效降低爆破振速，减少了爆破力对天井井壁的破坏，提高了施工安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种天井降段爆破结构，其特征在于，沿所述天井的端面外轮廓向外依次环绕天井设置的预裂孔、缓冲孔和主炮孔；所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔内均装设有炸药，且预裂孔内的炸药的引爆时间早于主炮孔内的炸药的引爆时间，缓冲孔内的炸药的引爆时间晚于主炮孔内的炸药的引爆时间。
2.根据权利要求1所述一种天井降段爆破结构，其特征在于，预裂孔内的炸药的引爆时间超前于相邻缓冲内的炸药的引爆时间，且时差不小于75ms。
3.根据权利要求1所述一种天井降段爆破结构，其特征在于，所述预裂孔与缓冲孔之间的排距为250cm，所述缓冲孔与相邻主炮孔之间的排距为350cm，相邻两排所述主炮孔之间的排距为450cm。
4.根据权利要求1所述一种天井降段爆破结构，其特征在于，所述预裂孔内设有不耦合装药卷，所述不耦合装药卷与导爆索连接；
所述缓冲孔与主炮孔内均设有电子雷管，所述电子雷管与起爆母线连接。
5.根据权利要求4所述一种天井降段爆破结构，其特征在于，所述电子雷管孔内设为间隔装药，且相邻设置的两个所述电子雷管的爆破延时设为35ms以上。
6.根据权利要求1所述一种天井降段爆破结构，其特征在于，相邻两个所述预裂孔之间的间距为150cm；相邻两个所述缓冲孔之间的间距为350cm；相邻两个所述主炮孔之间的间距为550cm；所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔的孔径均为152mm，孔深均为14.5m。
7.根据权利要求1所述一种天井降段爆破结构，其特征在于，所述天井内填充有矿石。
8.根据权利要求1所述一种天井降段爆破结构，其特征在于，所述预裂孔、缓冲孔和主炮孔的炮孔前端均设有填塞段，所述填塞段内填充有砂石以封堵炮孔。
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| CN202022397098.2U CN213543367U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种天井降段爆破结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113944465A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-18 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 | 一种两次拉槽高分层回采采矿方法 |
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2020
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| CN113944465B (zh) * | 2021-09-13 | 2024-02-23 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 | 一种两次拉槽高分层回采采矿方法 |
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