CN110230959B - 一种石质路堑边坡控制爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石质路堑边坡控制爆破方法，在主爆区爆后预留一定厚度光爆层，沿边坡设计开挖线布置一层边坡光爆孔，边坡光爆孔的孔底设计至碎落台顶面；沿光爆层外侧距光爆孔一定距离布置一层主爆孔，主爆孔与边坡光爆孔平行布置，主爆孔孔底距碎落台顶面1m；沿碎落台顶面设置一层水平光爆孔，水平光爆孔孔深至边坡开挖线，水平光爆孔孔间距同边坡光爆孔间距，并与边坡光爆孔交错布置；爆破时主爆孔先爆，边坡光爆孔及水平光爆孔后爆。本发明能减小边坡爆破施工对岩体的破坏，保留边坡岩体的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及公路路基边坡施工技术领域，具体涉及一种边坡控制爆破方法，应用于对开挖边坡有控制要求的土石方爆破施工。
背景技术
在山区公路工程中，石质路堑开挖主要采用爆破施工工艺，其中路基边坡线型控制主要采用预裂或光面爆破，爆破施工中为解决爆后根底残留问题，通常采用加深炮孔方式，导致爆后孔底地面坑洼不平、呈蜂窝状，炮孔超深部位岩体破碎严重，尤其是边坡上设置碎落台的爆破施工，因超深炮孔深入碎落台，导致超深炮孔范围内碎落台岩体破碎严重甚至难以成型，降低边坡稳定性，失去碎落台安全防护功能，增加了施工成本。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种边坡控制爆破方法，解决爆后根底残留问题的同时，确保边坡及碎落台岩体的稳定、完整、美观，充分发挥碎落台的安全防护功能，增强边坡稳定性，降低施工成本。
本发明的技术方案如下：
一种石质路堑边坡控制爆破方法，自坡顶到坡底逐级开挖，每一级设置一碎落台，其特征在于：
(1)爆破设计：每一级边坡的主爆区爆后预留到边坡开挖线一定厚度的边坡光爆层；沿碎落台横向设置水平光爆层；
(2)炮孔布置：沿每级边坡开挖线布置一层边坡光爆孔，边坡光爆孔的孔底设计至碎落台顶面，边坡光爆孔间距不超过15倍边坡光爆孔炮孔直径；沿边坡光爆层外侧距边坡光爆孔一定距离布置一层主爆孔，主爆孔与边坡光爆孔平行布置，主爆孔孔底距碎落台顶面1m，主爆孔间距不超过35倍主爆孔直径；水平光爆层厚度自主爆孔孔底至碎落台顶面，沿碎落台顶面设置一层水平光爆孔，水平光爆孔孔深至边坡开挖线，水平光爆孔孔间距同边坡光爆孔间距，并与边坡光爆孔交错布置；
(3)装药结构：主爆孔采用耦合装药结构，边坡光爆孔采用不耦合装药结构，水平光爆孔采用间隔装药结构；
(4)起爆方式：主爆孔装填1段导爆管雷管；边坡光爆孔及水平光爆孔内采用导爆管雷管+导爆索爆破网络，孔内装填3段导爆管雷管；爆破网络采用空塑料导爆管连接，主爆孔先爆，边坡光爆孔及水平光爆孔后爆。
本发明在主爆区爆后预留一定厚度光爆层，降低主爆区爆破对边坡稳定性的影响，同时为边坡控制爆破创造临空面，降低边坡爆破单耗，减小边坡爆破施工对岩体的破坏，保留边坡岩体的完整性。通过采用水平光爆孔与边坡光爆孔相结合爆破方法，解决了爆后残留根底问题，确保边坡及碎落台岩体稳定、完整、美观，降低施工成本。
附图说明
图1是本发明的炮孔布置立面图；
图2是本发明的炮孔布置平面图；
图3是图2中的A-A剖面图。
具体实施方式
石质路堑边坡开挖时，通常会根据边坡高度将边坡设置为多级，自坡顶到坡底逐级爆破开挖，每一级设置一碎落台。以往的爆破方式都是将边坡设计开挖线外侧整个作为主爆区进行爆破，会导致边坡岩体破碎严重，并且为解决爆后根底残留问题，要将炮孔深入碎落台，造成碎落台难以成型。
如图1、图2、图3所示，本发明为解决上述问题，采取以下方法：
(1)爆破前进行爆破设计时，即每一级边坡的主爆区爆后预留到边坡开挖线一定厚度的边坡光爆层1，沿碎落台2横向设置一水平光爆层3。
(2)炮孔布置：沿每级边坡开挖线布置一层边坡光爆孔4，边坡光爆孔4的孔底设计至碎落台2顶面，边坡光爆孔间距不超过15倍边坡光爆孔炮孔直径；沿边坡光爆层外侧布置一层主爆孔5，主爆孔5与边坡光爆孔4平行布置，主爆孔5孔底距碎落台2顶面1m，主爆孔间距不超过35倍主爆孔炮孔直径；水平光爆层的厚度为自主爆孔孔底至碎落台顶面，沿碎落台2顶面设置一层水平光爆孔6，水平光爆孔6孔深至边坡开挖线，水平光爆孔孔间距同边坡光爆孔间距，并与边坡光爆孔交错布置，如图3中所示。
(3)装药结构：主爆孔采用耦合装药结构，边坡光爆孔采用不耦合装药结构，水平光爆孔采用间隔装药结构。
(4)起爆方式：主爆孔装填1段导爆管雷管；边坡光爆孔及水平光爆孔内采用导爆管雷管+导爆索爆破网络，孔内装填3段导爆管雷管；爆破网络采用空塑料导爆管连接，主爆孔先爆，边坡光爆孔及水平光爆孔后爆。
以下通过一个具体应用实施例，对本发明的施工方法进行说明。本实施例中，路基开挖深度为20m，边坡设计为两层，每层边坡高度为10米，边坡坡度设计为1：0.75，碎落台设计宽度为2m。
主爆区爆破施工预留光爆层：距边坡开挖线位置3.5m进行主爆区爆破施工，待主爆区爆渣清运结束后，钻凿边坡光爆孔、水平光爆孔及主爆孔。
采用直径为Φ70mm的履带式凿岩机在边坡开挖线上按照边坡坡度钻凿边坡光爆孔，孔长13m，孔间距1m；距边坡开挖线1.5m钻凿主爆孔，与边坡光爆孔平行布置，孔长12m；采用直径为Φ32mm的气腿钻在碎落台开挖线上钻凿水平光爆孔，孔距为1m，与边坡光爆孔交错布置。
主爆孔主爆孔采用耦合装药结构，每孔装药量为13.5kg，填塞长度为3m；边坡光爆孔采用不耦合装药结构，孔底1m为加强段共装填0.6kg,中间6m正常段共装填1.2kg,上部2m减弱段共装填0.2kg，填塞长度1m；水平光爆孔采用间隔装药结构，共计装填炸药1.4kg，填塞长度为1m。
网络连接：主爆破孔装填1段导爆管雷管，塑料导报管连接网络，光爆孔内装填导爆索+3段导爆管雷管网络。
警戒起爆：按照划定的警戒区域进行警戒，待警戒到位后起爆。主爆孔先爆，边坡光爆孔及水平光爆孔后爆。
Claims (3)
1.一种石质路堑边坡控制爆破方法，自坡顶到坡底逐级开挖，每一级设置一碎落台，其特征在于：
(1)爆破设计：每一级边坡的主爆区爆后预留到边坡开挖线一定厚度的边坡光爆层；沿碎落台横向设置水平光爆层；
(2)炮孔布置：沿每级边坡开挖线布置一层边坡光爆孔，边坡光爆孔的孔底设计至碎落台顶面，边坡光爆孔间距不超过15倍边坡光爆孔炮孔直径；沿边坡光爆层外侧距边坡光爆孔一定距离布置一层主爆孔，主爆孔与边坡光爆孔平行布置，主爆孔孔底距碎落台顶面1m，主爆孔间距不超过35倍主爆孔直径；水平光爆层厚度自主爆孔孔底至碎落台顶面，沿碎落台顶面设置一层水平光爆孔，水平光爆孔孔深至边坡开挖线，水平光爆孔孔间距同边坡光爆孔间距，并与边坡光爆孔交错布置；
(3)装药结构：主爆孔采用耦合装药结构，边坡光爆孔采用不耦合装药结构，水平光爆孔采用间隔装药结构；
(4)起爆方式：主爆孔装填1段导爆管雷管；边坡光爆孔及水平光爆孔内采用导爆管雷管+导爆索爆破网络，孔内装填3段导爆管雷管；爆破网络采用空塑料导爆管连接，主爆孔先爆，边坡光爆孔及水平光爆孔后爆。
2.根据权利要求1所述的石质路堑边坡控制爆破方法，其特征在于：每层边坡高度设计为10米，边坡坡度设计为1：0.75，碎落台设计宽度为2m，边坡光爆层厚度3.5m。
3.根据权利要求2所述的石质路堑边坡控制爆破方法，其特征在于：主爆孔每孔装药量为13.5kg，填塞长度为3m；边坡光爆孔孔底1m为加强段共装填0.6kg,中间6m正常段共装填1.2kg,上部2m减弱段共装填0.2kg，填塞长度1m；水平光爆孔共计装填炸药1.4kg，填塞长度为1m。
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