CN203672245U - 适用于火区爆破的炮孔装药结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适用于火区爆破的炮孔装药结构，包括云母管、装药漏斗和套管，其中云母管的壁厚为5-8mm，该云母管下管口由厚度为10—20mm的云母堵盖封堵；装药漏斗和套管均采用耐高温PVC管制成，其中装药漏斗的下端口插入云母管上管口内；套管上部位于装药漏斗内，其下部插入云母管内，且套管的下管口位于云母管中部。本实用新型能通过云母管、装药漏斗和套管很好地保证爆破器材处于常温装药环境，从而从本质上解决了异常高温导致爆破器材燃爆的安全隐患，并且装药快速，可以实现火区爆破的规模化安全作业，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炮孔装药结构，尤其涉及一种适用于火区爆破的炮孔装药结构。
背景技术
在我国新疆、内蒙、宁夏、山西等煤层埋藏较浅地区，采用露天开采的煤矿越来越多。然而由于露天煤矿的煤层露头引起的煤层自燃区，以及因历史上小煤窑开采等原因，在覆盖层下部形成采空区或空巷，因采空区密闭措施不严而进入空气形成自燃区。因爆破器材有一定的热感度，当炮孔温度大于爆破器材热感度时，就会发生误爆或失效，直接威胁爆破作业人员的人身安全。
《爆破安全规程》规定：炮孔孔底温度高于60℃的爆破作业为高温爆破。当炮孔温度超过60℃时就要采取特殊的爆破安全作业措施，包括炮孔降温、使用耐高温爆破器材和炸药隔热防护等。火区一般采用洒水或注水降温，因火区温度较高，炮孔降温后的温度反弹时间短，致使每次爆破炮孔个数少（一般不超过8个），这种方法的作业效率低，且存在个别炮孔温度升高快导致早爆的安全隐患。
耐高温炸药的缺点是成本高，不适合规模化的土石方爆破作业，且炸药耐热温度一般在150℃左右，不能满足火区高达几百度的高温爆破。在炸药隔热防护方面，中国专利201120375811.1公布了一种耐高温炮孔装药结构，在炮孔中置入耐高温的PVC管，但是该管只能保证120℃以下的正常装药爆破，并且该炮孔装药结构是将炮孔堵塞物置于PVC管内，由于PVC管壁光滑、摩擦力小，会导致冲炮现象的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于火区爆破的炮孔装药结构，欲通过该装药结构实现火区爆破的规模化安全作业。
本实用新型的技术方案如下：一种适用于火区爆破的炮孔装药结构，其特征在于：包括云母管（1）、装药漏斗（2）和套管（3），其中云母管（1）的壁厚为5-8mm，该云母管下管口由厚度为10—20mm的云母堵盖（1a）封堵；所述装药漏斗（2）和套管（3）均采用耐高温PVC管制成，其中装药漏斗（2）的下端口插入云母管（1）上管口内；所述套管（3）上部位于装药漏斗（2）内，其下部插入所述云母管（1）内，且套管（3）的下管口位于云母管（1）中部。
在本案中，所述云母管（1）由云母片压制而成，该云母管（1）的长度为设计装药段长度，且云母管（1）的壁厚可根据实际的耐隔热需求定制，管壁厚度为5mm时可在持续使用条件下耐隔温500℃。当然，所述云母管（1）的管壁越厚，耐隔热性能越好，但是对爆破效果影响也较大，因此本案经过综合考虑耐隔热性能和爆破效果后，将云母管（1）的管壁限制在5-8mm之间。同时，一般情况下炮孔底部的温度最高，所以云母管（1）下管口采用厚度为10—20mm的云母堵盖（1a）封堵。所述装药漏斗（2）由耐高温PVC管制作，其作用是向炮孔内的云母管（1）中装药，防止装药过程中炸药漏入孔壁和云母管（1）管壁的间隙处而导致早爆事故，且装药漏斗（2）可重复使用。所述套管（3）是耐高温套管，它包裹在入孔的导爆索外部，起保护作用。起爆药包位于云母管（1）的中部，减小炮孔底部高温引燃起爆药包的隐患，导爆索插入起爆药包内。装药完毕后先拔出所述装药漏斗（2），然后堵塞炮孔。
作为优化，所述云母管（1）上部钻有两个用于勾住吊钩（4）的吊钩孔（1b），且吊钩（4）固定在细绳（5）的下端。
采用以上设计，在云母管（1）上部钻有两个吊钩孔（1b），吊钩（4）与吊钩孔（1b）连接后，将其缓慢放入炮孔，以防在入孔过程中破坏云母管（1）。云母管（1）在炮孔内固定后，再将系有吊钩（4）的细绳（5）拉出孔外，吊钩（4）和细绳（5）可重复使用。
在本案中，所述装药漏斗（2）下部为缩口段，其上部为喇叭口段，并在装药漏斗（2）的上部钻有两个小孔，这两个小孔的作用是便于提升装药漏斗（2）。
有益效果：本实用新型能通过云母管（1）装药漏斗（2）和套管（3）很好地保证爆破器材处于常温装药环境，从而从本质上解决了异常高温导致爆破器材燃爆的安全隐患，并且装药快速，可以实现火区爆破的规模化安全作业，具有很好的实用性，并很好地克服了传统装药结构的缺陷，适于广泛推广运用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中云母管1与吊钩4相配合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，一种适用于火区爆破的炮孔装药结构，主要由云母管1、装药漏斗2、套管3、吊钩4和细绳5构成。其中，所述云母管1由云母片压制成型，该云母管1的长度等于装药长度，且云母管1的壁厚为5-8mm，该云母管下管口由厚度为10—20mm的云母堵盖1a封堵。同时，所述云母管1上部钻有两个用于勾住吊钩4的吊钩孔1b，这两个吊钩孔1b的位置相对，且吊钩4固定在细绳5的下端。
所述装药漏斗2和套管3均采用耐高温PVC管制成，其中装药漏斗2的下端口插入云母管1上管口内。同时，所述装药漏斗2下部为缩口段，其上部为喇叭口段，并在装药漏斗2的上部钻有两个小孔。所述套管3上部位于装药漏斗2内，其下部插入所述云母管1内，且套管3的下管口位于云母管1中部。
在火区爆破作业的装药流程大致如下：
1）钻孔：根据钻孔要求进行钻孔作业，如炮孔孔深10m、直径140mm；
2）验孔：钻孔完成后，应检查炮孔的位置、孔深、孔径、角度等参数是否符合爆破设计要求；
3）炮孔测温：监测所有炮孔孔内不同位置处的温度，孔内最高温度低于60℃的炮孔采用正常爆破作业，最高温度高于60℃的炮孔，应采取降温措施；
4）炮孔降温：向孔内温度高于60℃的炮孔内注水降温，监测炮孔的温度随时间的变化规律。在正常的爆破作业时间内，降温后的炮孔内温度小于60℃，可采用正常爆破作业方法。对于降温后的炮孔温度仍大于60℃时，应采用本实用新型提供的炮孔装药结构装药。同时，对于注水降温后的炮孔应进行二次验孔，以确定注水过程中炮孔是否发生塌落、堵塞、变浅等现象。
5）网路敷设：装药前应提前连接好地表的起爆网路，火区爆破时采用导爆索起爆网路，起爆网路包含支导爆索、主导爆索、导爆索继爆管和雷管。对于温度高于60℃的炮孔，入孔的导爆索插入本实用新型中的所述套管3内，并由套管3保护。
6）装药：先装温度正常的炮孔，后采用本实用新型所述的装药结构向温度温度高于60℃炮孔内装药。使用细绳5和吊钩4将云母管1缓慢放入炮孔，云母管1固定后，将细绳5和吊钩4取出；然后将装药漏斗2放入孔内，使装药漏斗2的下端口插入云母管1的上管口内；通过装药漏斗2向云母管1内装药，待装入该炮孔设计药量的一半时，停止装药，通过装药漏斗2放入起爆药包和带有套管3的导爆索，将其置于装药段中部；继续装入剩余药量。
7）堵塞：拔出装药漏斗2，向炮孔内放入堵塞物；并将孔内导爆索与支导爆索相连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种适用于火区爆破的炮孔装药结构，其特征在于：包括云母管（1）、装药漏斗（2）和套管（3），其中云母管（1）的壁厚为5-8mm，该云母管下管口由厚度为10—20mm的云母堵盖（1a）封堵；所述装药漏斗（2）和套管（3）均采用耐高温PVC管制成，其中装药漏斗（2）的下端口插入云母管（1）上管口内；所述套管（3）上部位于装药漏斗（2）内，其下部插入所述云母管（1）内，且套管（3）的下管口位于云母管（1）中部。
2.根据权利要求1所述适用于火区爆破的炮孔装药结构，其特征在于：所述云母管（1）上部钻有两个用于勾住吊钩（4）的吊钩孔（1b），且吊钩（4）固定在细绳（5）的下端。
3.根据权利要求1或2所述适用于火区爆破的炮孔装药结构，其特征在于：所述装药漏斗（2）下部为缩口段，其上部为喇叭口段，并在装药漏斗（2）的上部钻有两个小孔。
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