CN204043537U - 用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件，其特征在于：该隔热件包括内筒(1)和径向连接筋(3)，其中内筒(1)装在外筒(2)内，这两个筒的轴向长度相等，且这两个筒的上、下端口均敞口；所述径向连接筋(3)位于内筒(1)和外筒(2)之间，并将内筒(1)和外筒(2)连接在一起。本实用新型能可靠、低成本地将炮孔温度与炸药、起爆器材阻隔开来，不仅能保证安全地装药，而且可以保证装药的规模和速度，安全性好，有效地克服了传统露天煤矿高温火区爆破因为隔热而存在的缺陷，且本实用新型结构简单，制造、运输和使用都比较方便。

Description

用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件

技术领域

本实用新型属于露天煤矿爆破领域，具体地说，尤其涉及一种用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件。

背景技术

在我国新疆、内蒙、宁夏、山西等煤层埋藏较浅地区，采用露天开采技术的煤矿越来越多，井工矿改露天矿的矿山也逐渐增多。由于炸药具有一定热感度，起爆器材的使用也有一定的温度范围，高温可能导致炸药、起爆器材发生早爆、拒爆而产生爆破安全隐患和安全事故，又由于露天煤矿的煤层燃烧会形成高温火区，因此高温火区对露天深孔爆破安全构成了较大的安全隐患，这几年因高温火区产生的爆破事故时有发生，如神华宁煤大峰露天煤矿2009年爆破事故均与此有密切关系。

从上面可以看出，如何将炮孔内的高温热量与炸药、起爆器材阻隔非常重要，目前主要采用两种措施来实现隔热。第一种采用隔热材料，但因隔热材料过厚、价格昂贵、操作复杂等原因在试验过后就没有被广泛使用。第二种采用注水降温方法，注水降温后炮孔内温度达到50℃以下，并且炮孔内温度在一定时间内不反弹后方允许装药作业，装药作业限定了时间、人数、孔数，采取快速装药的方式迅速起爆，从而能够保证爆破作业安全。但由于注水降温需要大量时间和大量的水以及单次爆破中炮孔个数的限制，这样就大大降低了火区爆破的规模和进度，其次火区温度反弹时间有时受自然条件或钻孔原因的变化而改变，并不能从根本上解决炮孔温度作用于炸药、起爆器材的问题，爆破时仍然存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件，欲可靠、低成本地将炮孔温度与炸药、起爆器材阻隔开来。

本实用新型的技术方案如下：一种用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件，其特征在于：该隔热件包括内筒和径向连接筋，其中内筒装在外筒内，这两个筒的轴向长度相等，且这两个筒的上、下端口均敞口；所述径向连接筋位于内筒和外筒之间，并将内筒和外筒连接在一起。

使用时，先将本实用新型放入炮孔内，并在内筒和外筒之间的间隙出注满水，且持续注水，以便让水循环，再向内筒中填充装药和填充物，并装上导爆索。由于水具有吸收热量的作用，这样就能很好地吸收炮孔内的温度，并采用循环水的方式及时将热量导出，这样就能可靠地将炮孔温度与炸药、起爆器材阻隔开来；而内筒、外筒和径向连接筋可选用常用的PVC管、钢管等，这样又有效降低制造成本。

由于水的沸点不高于100℃，而乳化炸药在水或不高于100℃的水蒸汽中具有很高的安全性的本质机理，这样就能够保证安全地装药，并保证装药的规模和进度，从而特别适于露天煤矿高温火区爆破，并很好地克服了现有技术的缺陷。

在本案中，所述径向连接筋沿周向均布，该径向连接筋的轴向长度与所述内筒的轴向长度相等。采用以上结构，能牢靠地将内筒和外筒连接在一起。

作为优选，所述内筒和外筒均分别由聚乙烯整体拉拔而成，而内筒的厚度为1-2mm，外筒的厚度为1-2mm。

采用以上结构，不仅便于取材和生产制造所述内筒和外筒，并且使得内筒和外筒具有一定的柔软性，这样既便于运输和存储本实用新型，又可使本隔热件很好地适用于弯曲的炮孔，从而扩展本实用新型的适用范围。

有益效果：本实用新型能可靠、低成本地将炮孔温度与炸药、起爆器材阻隔开来，不仅能保证安全地装药，而且可以保证装药的规模和速度，安全性好，有效地克服了传统露天煤矿高温火区爆破因为隔热而存在的缺陷，且本实用新型结构简单，制造、运输和使用都比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件，该隔热件由内筒1、外筒2和径向连接筋3构成。其中，内筒1装在外筒2内，这两个筒的轴心线在同一条直线上，而内筒1和外筒2的轴向长度相等，且这两个筒的上端口和下端口均敞口。所述内筒1和外筒2在理论上可选用PVC管、钢管等材料，在本案中优选材料为高密度的聚乙烯，且内筒1和外筒2由聚乙烯融化后，通过模具整体拉拔而成。同时，所述内筒1的厚度为1-2mm，外筒2的厚度为1-2mm，当然在实际制造过程中也可以根据实际需要调整这两个筒的厚度尺寸，并不仅仅局限于上述的尺寸参数。另外，内筒1的直径为80-350mm，而外筒2的直径为90-400mm，且外筒2主要用于隔离炮孔孔壁的岩石及裂隙，能够保证外筒2内部装入的水不漏掉及内筒1里装入的炸药不被水浸入。

如图1所示，所述径向连接筋3位于内筒1和外筒2之间，并将内筒1和外筒2连接在一起。并且，径向连接筋3沿内筒1的周向均布，该径向连接筋3的轴向长度与所述内筒1的轴向长度相等。同时，径向连接筋3的厚度一般取10mm左右，也可根据具体情况调整厚度尺寸。径向连接筋3有一定的支撑强度，将内筒1和外筒2连接起来，且径向连接筋3还要保证内筒1和外筒2之间的间隙充满水后内筒1不会被水压缩，导致无法将炸药、爆破器材装入内筒1中。

需要说明的是，径向连接筋3在本案中也优选为聚乙烯材料，它通过热熔后将内筒1和外筒2连接在一起，并形成一个整体件。

使用时，先将本实用新型放入炮孔内，并在内筒和外筒之间的间隙出注满水，且持续注水，以便让水循环，再向内筒中填充装药和填充物，并装上导爆索。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件，其特征在于：该隔热件包括内筒(1)和径向连接筋(3)，其中内筒(1)装在外筒(2)内，这两个筒的轴向长度相等，且这两个筒的上、下端口均敞口；所述径向连接筋(3)位于内筒(1)和外筒(2)之间，并将内筒(1)和外筒(2)连接在一起。

2.根据权利要求1所述用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件，其特征在于：所述径向连接筋(3)沿周向均布，该径向连接筋的轴向长度与所述内筒(1)的轴向长度相等。

3.根据权利要求1或2所述用于露天煤矿高温火区爆破的隔热件，其特征在于：所述内筒(1)和外筒(2)均分别由聚乙烯整体拉拔而成，而内筒(1)的厚度为1-2mm，外筒(2)的厚度为1-2mm。