CN108530924B - 一种改性沥青 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改性沥青，包括以下质量分数的原料：基质沥青：91‑95份、SBS沥青改性剂：2.5‑4.5份、环氧树脂：0.1‑0.3份、磺化酚醛树脂：1‑2份、卡拉胶：0.5‑1.2份、硅酸镁铝：0.1‑1份、硫化剂：0.2‑0.5份、稳定剂WD‑5：0.1‑0.5份。本发明的改性沥青稳定性优良，长期储存不会出现离析现象。

Description

一种改性沥青
技术领域
本发明涉及沥青加工技术领域，具体涉及一种改性沥青。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青。其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
一般，为了增强沥青材料的综合性能，需在基质沥青中加入SBS沥青改性剂，从而得到稳定性好、抗老化性强的改性沥青。通常，为了使改性沥青的稳定性更佳，需要调整其软化点以及针入度，软化点高、针入度低的沥青材料其高温稳定性和抗老化性好。而传统的改性沥青配方，为了提高软化点、降低针入度，需要在基质沥青中掺杂5％以上的SBS，才能达到理想的效果，但是使用过多的SBS，增加了生产成本，而且SBS与基质沥青容易发生离析现象，影响了改性沥青的机械性能。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种软化点高、针入度小的改性沥青。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种改性沥青，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：91-95份
SBS沥青改性剂：2.5-4.5份
环氧树脂：0.1-0.3份
磺化酚醛树脂：1-2份
卡拉胶：0.5-1.2份
硅酸镁铝：0.1-1份
硫化剂：0.2-0.5份
稳定剂WD-5：0.1-0.5份。
作为优选方案，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：93份
SBS沥青改性剂：3.5份
环氧树脂：0.2份
磺化酚醛树脂：1.5份
卡拉胶：0.8份
硅酸镁铝：0.5份
硫化剂：0.3份
稳定剂WD-5：0.2份。
作为优选方案，所述环氧树脂为水性环氧树脂。
作为优选方案，所述硫化剂为硫磺、一氯化硫、二硫代氨基甲酸盐、过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯中的一种。
作为优选方案，所述改性沥青主要由以下步骤制得：
S1先将基质沥青经过热交换器加热到180-185℃，转移到生产罐中；
S2开启搅拌装置，边搅拌边缓慢加入SBS沥青改性剂进行发育，发育时间为25-35分钟；
S3完成步骤S2后往生产罐中加入环氧树脂、磺化酚醛树脂、卡拉胶、硅酸镁铝、硫化剂，继续搅拌20-30分钟，得到混合料；
S4将步骤S3得到的混合料依次通过两个胶体磨，转移到储料罐中，继续搅拌发育2小时，混合料搅拌均匀后缓慢加入稳定剂WD-5，搅拌2小时后得到成品。
本发明的有益效果是：
第一、传统的沥青配方，在高温下储存，其针入度超过50，粘稠度小，施工困难，而本发明的改性沥青相对传统的配方，降低了SBS的用量，在节约了大量成本的同时，仍能提高沥青材料的软化点、降低针入度，经测试，在高温下储存，其针入度小于50，粘稠度较大，施工方便，同样明显地改善了沥青材料的高温稳定性能以及抗老化性能；
第二、传统的沥青配方SBS用量大，导致生产时需要提高反应温度，能耗大，而本发明降低了SBS的用量后，在183℃下即可生产，降低了生产温度，节约能源；
第三、本发明的改性沥青降低了SBS的用量后，通过加入磺化酚醛树脂、卡拉胶作为增稠剂，增强了沥青材料的粘稠度，加入稳定剂WD-5和硅酸镁铝作为高温稳定剂，增强了沥青材料的高温稳定性，从而提高软化点，稳定性优良，长期储存不会出现离析现象。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种改性沥青，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：91份、SBS沥青改性剂：4.5份、水性环氧树脂：0.3份、磺化酚醛树脂：2份、卡拉胶：1.2份、硅酸镁铝：0.5份、硫化剂：0.3份、稳定剂WD-5：0.2份。
实施例2
一种改性沥青，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：92份、SBS沥青改性剂：3.5份、水性环氧树脂：0.3份、磺化酚醛树脂：1.5份、卡拉胶：1.2份、硅酸镁铝：0.5份、硫化剂：0.3份、稳定剂WD-5：0.2份。
实施例3
一种改性沥青，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：94份、SBS沥青改性剂：2.5份、水性环氧树脂：0.2份、磺化酚醛树脂：1.5份、卡拉胶：0.8份、硅酸镁铝：0.5份、硫化剂：0.3份、稳定剂WD-5：0.2份。
实施例4
一种改性沥青，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：95份、SBS沥青改性剂：2.5份、水性环氧树脂：0.1份、磺化酚醛树脂：1份、卡拉胶：0.8份、硅酸镁铝：0.3份、硫化剂：0.2份、稳定剂WD-5：0.1份。
将上述实施例1-4中的改性沥青按照以下步骤制备：
A1先将基质沥青经过热交换器加热到180-185℃，转移到生产罐中；
A2开启搅拌装置，边搅拌边缓慢加入SBS沥青改性剂进行发育，发育时间为25-35分钟；
A3完成步骤A2后往生产罐中加入水性环氧树脂、磺化酚醛树脂、卡拉胶、硅酸镁铝、硅酸镁铝，继续搅拌20-30分钟，得到混合料；
A4将步骤A3得到的混合料依次通过两个胶体磨，转移到储料罐中，继续搅拌发育2小时，混合料搅拌均匀后缓慢加入稳定剂WD-5，搅拌2小时后得到成品，此过程混合料的温度始终保持在180-185℃，依次通过两个胶体磨的作用是使混合料研磨得更加充分。
对比例1
普通改性沥青，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：95份、SBS沥青改性剂：5份。
将上述对比例1中的普通改性沥青按照以下步骤制备：
B1先将基质沥青经过热交换器加热到180-185℃，转移到生产罐中；
B2开启搅拌装置，边搅拌边缓慢加入SBS沥青改性剂进行发育，发育时间为25-35分钟，继续搅拌20-30分钟，得到混合料；
B3将步骤B2得到的混合料依次通过两个胶体磨，转移到储料罐中，继续搅拌发育2小时，搅拌2小时后得到成品，此过程混合料的温度始终保持在180-185℃，依次通过两个胶体磨的作用是使混合料研磨得更加充分。
分别对上述实施例1-4与对比例1得到的成品进行性能测试，其结果记录如下表1。
表1实施例1-4与对比例1成品的性能测试结果
Figure BDA0001645791290000041
由上表的数据看出，在25℃与50℃下，本发明的实施例1-4制得的改性沥青相比对比例1制得的普通改性沥青的针入度均有所降低；本发明的实施例1-4制得的改性沥青相比对比例1制得的普通改性沥青的软化点均有所提高。
以上所述实施例仅表达了本发明的4种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种改性沥青，其特征在于，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：91-95份
SBS沥青改性剂：2.5-4.5份
环氧树脂：0.1-0.3份
磺化酚醛树脂：1-2份
卡拉胶：0.5-1.2份
硅酸镁铝：0.1-1份
硫化剂：0.2-0.5份
稳定剂WD-5：0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青，其特征在于，包括以下质量分数的原料：
基质沥青：93份
SBS沥青改性剂：3.5份
环氧树脂：0.2份
磺化酚醛树脂：1.5份
卡拉胶：0.8份
硅酸镁铝：0.5份
硫化剂：0.3份
稳定剂WD-5：0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青，其特征在于，所述环氧树脂为水性环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青，其特征在于，所述硫化剂为硫磺、一氯化硫、二硫代氨基甲酸盐、过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯中的一种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种改性沥青，其特征在于，所述改性沥青主要由以下步骤制得：
S1先将基质沥青经过热交换器加热到180-185℃，转移到生产罐中；
S2开启搅拌装置，边搅拌边缓慢加入SBS沥青改性剂进行发育，发育时间为25-35分钟；
S3完成步骤S2后往生产罐中加入环氧树脂、磺化酚醛树脂、卡拉胶、硅酸镁铝、硫化剂，继续搅拌20-30分钟，得到混合料；
S4将步骤S3得到的混合料依次通过两个胶体磨，转移到储料罐中，继续搅拌发育2小时，混合料搅拌均匀后缓慢加入稳定剂WD-5，搅拌2小时后得到成品。
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