CN115093714A - 一种道路固化修复用沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及道路固化修复技术领域，且公开了一种道路固化修复用沥青及其制备方法包括以下重量份数配比的原料：基础沥青100‑120份、改性膨润土20‑30份、改性橡胶粉20‑30份、丁苯胶乳10‑20份、改性剂9‑10份、糠醛3‑5份和助剂5‑7份。优选的，所述改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，组分比例为3:1：2‑4：5:7‑9。该道路固化修复用沥青及其制备方法，在生产时添加了改性剂，改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，可以提高沥青的各项性能，如抗车辙和裂纹，提高路面弹性、韧性，减缓老化、稳定性、耐久性，减少车辙、鼓包、裂纹和剥落，适合道路修补使用。
Description
技术领域
本发明涉及道路固化修复技术领域，具体为一种道路固化修复用沥青及其制备方法。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
经检索，中国专利CN101130635B提出了一种复合改性沥青的生产方法，主要包括以下工艺步骤：将基质石油沥青加入到搅拌反应釜内，并与胶体磨、搅拌器组成闭路环系统，将SBS改性剂和糠醛抽出油加入到搅拌反应釜中，得到混合液I；混合液I打入成品发育罐；加入稳定剂，得到混合液I；将混合液I送入带夹套加热的混合槽内，加入天然沥青，搅拌。本发明方法生产的复合改性沥青，结合了SBS改性沥青和天然沥青的优点，可以满足苛刻工况条件下的需求。道路应用的实践表明，这种天然复合改性沥青其制作的沥青混合料摊铺性能好，有很好的稳定性、耐久性，其它运输、储存方法与SBS改性沥青基本一致。
在道路长时间使用后，道路的外表面会出现车辙、坑洼和鼓裂等现象，需要及时的对其进行固化修复，在道路固化修复时，往往是通过沥青修复道路，但是传统的沥青稳定性差，软化点低、粘度小、抗老化能力差，与筑路材料的混合弹性差，导致其修复的路面使用寿命短，极易出现车辙、鼓包、裂纹和剥落等现象。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种道路固化修复用沥青及其制备方法，解决了传统的沥青稳定性差，软化点低、粘度小、抗老化能力差，与筑路材料的混合弹性差，导致其修复的路面使用寿命短，极易出现车辙、鼓包、裂纹和剥落等现象的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种道路固化修复用沥青及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青100-120份、改性膨润土20-30份、改性橡胶粉20-30份、丁苯胶乳10-20份、改性剂9-10份、糠醛3-5份和助剂5-7份。
优选的，所述改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，组分比例为3:1：2-4：5:7-9。
填充剂为碳黑、天然沥青、纤维、硫磺中的一种及以上，可以提高稳定性、耐久性，减少车辙、鼓包、裂纹和剥落；有机表面活性化合物为聚胺、聚乙烯基醋酸酯、苯乙烯—丁二烯粘结剂、聚乙烯中的一种及以上，可以提高沥青的刚度和韧性，降低温度敏感性，提高抗滑性等；耐候剂为受阻胺类紫外线吸收剂，如苯并三唑类或二苯甲酮类吗，其紫外线吸收效果好，使沥青在长时间光照下也不会开裂；热塑性聚合物为聚乙烯基醋酸酯、聚苯乙烯—丁二烯中的一种及以上，可以提高沥青的耐久性、抗裂纹及永久变形能力；固性聚合物为苯乙烯—丁二烯橡胶乳、聚氯丁烯中的一种及以上，可以抗车辙和裂纹，提高路面弹性、韧性，减缓老化。
优选的，所述助剂包括粘度延度调节剂、氧化剂、脱硫和硫化剂以及稳定剂组成的混合物，组分比例为1:2:5:3-5。
优选的，所述改性橡胶粉包括以下生产步骤：
(1)准备以下重量分数配比原料：橡胶粉60-80份、聚多巴胺分散液100-120份、芳香烃油10-20份、天然沥青15-25份、轻质碳酸钙7-9份、硫酸亚铁3-5份、硫酸铁3-5份、增稠剂4-5份和分散剂10-12份；
(2)将胶粉、芳香烃油、天然沥青、轻质碳酸钙、硫酸亚铁、松香份、增稠剂和分散剂加入反应釜中搅拌，在40-60℃、转速700r/min搅拌30min；
(3)将混合物和聚多巴胺分散液加入配置有搅拌和压力传感器的不锈钢高压反应釜中，用氮气将釜中的空气去除后通入氮气，在45-85℃、30MPa的条件下溶胀45分钟；
(4)将锈钢高压反应釜泄压，然后将温度升高至80℃，在转速800-1000r/min下搅拌10-20min，得到混合物；
(5)待步骤(4)中的混合物冷却至室温后，将其取出过滤烘干，得到改性橡胶粉。
聚多巴胺分散液，存在大量的极性基团和非极性基团，对极性和非极性物质均有较好亲和作用，橡胶粉的亲水性能明显改善，橡胶粉作为一种混合物，其表面既有极性基团，也有非极性基团，加入了聚多巴胺分散液后，能极大的改变其表面活性，从而增强与橡胶的相容性，强化胶粉与橡胶界面处的交联，从而橡胶粉的物理机械性能，较好地解决了橡胶粉在沥青中的相容性，通过催化改性使橡胶粉颗粒表面具有一定塑性和生胶粘性，在热、氧和机械力作用下，橡胶粉颗粒表面生成氧化活性基团，这些基团同沥青组分官能团发生作用，其界面反应交联密度增加，使沥青固化后表明硬度增加，可以提高沥青的刚度和韧性，降低温度敏感性，可以抗车辙和裂纹，提高路面弹性、韧性，减缓老化。
优选的，所述改性膨润土包括以下生产步骤：
(a)准备以下重量分数配比原料：膨润土50-60份、丝氨酸5-7份、钛酸四乙酯10-15份和松香1-5份：
(b)将膨润土加入到水中，50-60℃搅拌15-25min，然后用质量分数为4％的盐酸，调节溶液的pH为4-6；
(c)加入丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌3h，再加入钛酸四乙酯和松香，继续回流搅拌1-2h；
(d)滤饼用水洗去杂质，送入150℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性膨润土。
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。在酸性条件下，丝氨酸分子中羧基中的一个质子会转移到氨基基团内，形成铵离子，铵离子可以和膨润土片层间的阳离子交换，形成氨基酸有机化的有机膨润土，然后在催化剂钛酸四乙酯的作用下，丝氨酸分子间的羟基和羧基会发生分子间的酯化反应，从而制得改性膨润土；
用丝氨酸分子对膨润土进行改性处理，提升了膨润土对沥青的亲和性，提高原料间的混合效率；同时改性后的膨润土可以增强沥青对光照、冷热的抵抗性，自身结构稳定、耐候性好，延长了沥青的使用寿命。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青100份、改性膨润土20份、改性橡胶粉20份、丁苯胶乳10份、改性剂9份、糠醛3和助剂5份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青110份、改性膨润土25份、改性橡胶粉25份、丁苯胶乳15份、改性剂9.5份、糠醛4份和助剂6份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青120份、改性膨润土30份、改性橡胶粉30份、丁苯胶乳20份、改性剂10份、糠醛5份和助剂7份。
优选的，包括以下步骤：
S1、备料，根据上述重力分数准备原料：
S2、热熔，将基础沥青加入到反应釜内加热，加热温度为60-80℃，直至改性沥青呈粘稠状；
S3、溶胀，将改性膨润土、改性橡胶粉、丁苯乳胶和糠醛加入到放反应釜中搅拌，并将温度升高至170-190℃，搅拌时间为1-2h，得到混合物；
S4、剪切，将混合物加入胶体磨中，并在1800-2200r/min的转速下剪切10-30分钟得到道路固化修复用沥青。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种道路固化修复用沥青及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该道路固化修复用沥青及其制备方法，通过生产时添加的改性橡胶粉，其生产时加入了聚多巴胺分散液，其内存在大量的极性基团和非极性基团，对极性和非极性物质均有较好亲和作用，橡胶粉的亲水性能明显改善，橡胶粉作为一种混合物，其表面既有极性基团，也有非极性基团，加入了聚多巴胺分散液后，能极大的改变其表面活性，从而增强与橡胶的相容性，强化胶粉与橡胶界面处的交联，从而橡胶粉的物理机械性能，较好地解决了橡胶粉在沥青中的相容性，通过催化改性使橡胶粉颗粒表面具有一定塑性和生胶粘性，在热、氧和机械力作用下，橡胶粉颗粒表面生成氧化活性基团，这些基团同沥青组分官能团发生作用，其界面反应交联密度增加，使沥青固化后表明硬度增加，可以提高沥青的刚度和韧性，降低温度敏感性，可以抗车辙和裂纹，提高路面弹性、韧性，减缓老化。
2、该道路固化修复用沥青及其制备方法，通过生产时添加的改性膨润土，在酸性条件下，丝氨酸分子中羧基中的一个质子会转移到氨基基团内，形成铵离子，铵离子可以和膨润土片层间的阳离子交换，形成氨基酸有机化的有机膨润土，然后在催化剂钛酸四乙酯的作用下，丝氨酸分子间的羟基和羧基会发生分子间的酯化反应，从而制得改性膨润土，用丝氨酸分子对膨润土进行改性处理，提升了膨润土对沥青的亲和性，提高原料间的混合效率；同时改性后的膨润土可以增强沥青对光照、冷热的抵抗性，自身结构稳定、耐候性好，延长了沥青的使用寿命。
3、该道路固化修复用沥青及其制备方法，在生产时添加了改性剂，改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，可以提高沥青的各项性能，如抗车辙和裂纹，提高路面弹性、韧性，减缓老化、稳定性、耐久性，减少车辙、鼓包、裂纹和剥落，适合道路修补使用。
4、该道路固化修复用沥青及其制备方法，铺性能好，有很好的稳定性、软化点高、粘度大、抗老化能力强，与筑路材料的混合弹性好，提高道路质量，适合道路建设和修补时使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种道路固化修复用沥青及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青100份、改性膨润土20份、改性橡胶粉20份、丁苯胶乳10份、改性剂9份、糠醛3和助剂5份。
进一步的，改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，组分比例为3:1：2：5:7。
进一步的，助剂包括粘度延度调节剂、氧化剂、脱硫和硫化剂以及稳定剂组成的混合物，组分比例为1:2:5:3。
进一步的，改性橡胶粉包括以下生产步骤：
(1)准备以下重量分数配比原料：橡胶粉60份、聚多巴胺分散液100份、芳香烃油10份、天然沥青15份、轻质碳酸钙7份、硫酸亚铁3份、硫酸铁3份、增稠剂4份和分散剂10份；
(2)将胶粉、芳香烃油、天然沥青、轻质碳酸钙、硫酸亚铁、松香份、增稠剂和分散剂加入反应釜中搅拌，在40℃、转速700r/min搅拌30min；
(3)将混合物和聚多巴胺分散液加入配置有搅拌和压力传感器的不锈钢高压反应釜中，用氮气将釜中的空气去除后通入氮气，在45℃、30MPa的条件下溶胀45分钟；
(4)将锈钢高压反应釜泄压，然后将温度升高至80℃，在转速800r/min下搅拌10min，得到混合物；
(5)待步骤(4)中的混合物冷却至室温后，将其取出过滤烘干，得到改性橡胶粉。
进一步的，改性膨润土包括以下生产步骤：
(a)准备以下重量分数配比原料：膨润土50份、丝氨酸5份、钛酸四乙酯10份和松香1份；
(b)将膨润土加入到水中，50℃搅拌15min，然后用质量分数为4％的盐酸，调节溶液的pH为4；
(c)加入丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌3h，再加入钛酸四乙酯和松香，继续回流搅拌1h；
(d)滤饼用水洗去杂质，送入150℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性膨润土。
一种道路固化修复用沥青及其制备方法，包括以下步骤：
S1、备料，根据上述重力分数准备原料：
S2、热熔，将基础沥青加入到反应釜内加热，加热温度为60℃，直至改性沥青呈粘稠状；
S3、溶胀，将改性膨润土、改性橡胶粉、丁苯乳胶和糠醛加入到放反应釜中搅拌，并将温度升高至170℃，搅拌时间为1h，得到混合物；
S4、剪切，将混合物加入胶体磨中，并在1800r/min的转速下剪切10分钟得到道路固化修复用沥青。
实施例二：
一种道路固化修复用沥青及其制备方法，基础沥青110份、改性膨润土25份、改性橡胶粉25份、丁苯胶乳15份、改性剂9.5份、糠醛4份和助剂6份。
进一步的，改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，组分比例为3:1：3：5:8。
进一步的，助剂包括粘度延度调节剂、氧化剂、脱硫和硫化剂以及稳定剂组成的混合物，组分比例为1:2:5:4。
进一步的，改性橡胶粉包括以下生产步骤：
(1)准备以下重量分数配比原料：橡胶粉70份、聚多巴胺分散液110份、芳香烃油15份、天然沥青20份、轻质碳酸钙8份、硫酸亚铁4份、硫酸铁4份、增稠剂4.5份和分散剂11份；
(2)将胶粉、芳香烃油、天然沥青、轻质碳酸钙、硫酸亚铁、松香份、增稠剂和分散剂加入反应釜中搅拌，在50℃、转速700r/min搅拌30min；
(3)将混合物和聚多巴胺分散液加入配置有搅拌和压力传感器的不锈钢高压反应釜中，用氮气将釜中的空气去除后通入氮气，在65℃、30MPa的条件下溶胀45分钟；
(4)将锈钢高压反应釜泄压，然后将温度升高至80℃，在转速900r/min下搅拌15min，得到混合物；
(5)待步骤(4)中的混合物冷却至室温后，将其取出过滤烘干，得到改性橡胶粉。
进一步的，改性膨润土包括以下生产步骤：
(a)准备以下重量分数配比原料：膨润土55份、丝氨酸6份、钛酸四乙酯13份和松香3份；
(b)将膨润土加入到水中，55℃搅拌20min，然后用质量分数为4％的盐酸，调节溶液的pH为5；
(c)加入丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌3h，再加入钛酸四乙酯和松香，继续回流搅拌1.5h；
(d)滤饼用水洗去杂质，送入150℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性膨润土。
一种道路固化修复用沥青及其制备方法，包括以下步骤：
S1、备料，根据上述重力分数准备原料：
S2、热熔，将基础沥青加入到反应釜内加热，加热温度为70℃，直至改性沥青呈粘稠状；
S3、溶胀，将改性膨润土、改性橡胶粉、丁苯乳胶和糠醛加入到放反应釜中搅拌，并将温度升高至170-190℃，搅拌时间为1.5h，得到混合物；
S4、剪切，将混合物加入胶体磨中，并在2000r/min的转速下剪切20分钟得到道路固化修复用沥青。
实施例三：
一种道路固化修复用沥青及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：基础沥青120份、改性膨润土30份、改性橡胶粉30份、丁苯胶乳20份、改性剂10份、糠醛5份和助剂7份。
进一步的，改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，组分比例为3:1：4：5:9。
进一步的，助剂包括粘度延度调节剂、氧化剂、脱硫和硫化剂以及稳定剂组成的混合物，组分比例为1:2:5:5。
进一步的，改性橡胶粉包括以下生产步骤：
(1)准备以下重量分数配比原料：橡胶粉80份、聚多巴胺分散液120份、芳香烃油20份、天然沥青25份、轻质碳酸钙9份、硫酸亚铁5份、硫酸铁5份、增稠剂5份和分散剂12份；
(2)将胶粉、芳香烃油、天然沥青、轻质碳酸钙、硫酸亚铁、松香份、增稠剂和分散剂加入反应釜中搅拌，在60℃、转速700r/min搅拌30min；
(3)将混合物和聚多巴胺分散液加入配置有搅拌和压力传感器的不锈钢高压反应釜中，用氮气将釜中的空气去除后通入氮气，在85℃、30MPa的条件下溶胀45分钟；
(4)将锈钢高压反应釜泄压，然后将温度升高至80℃，在转速1000r/min下搅拌20min，得到混合物；
(5)待步骤(4)中的混合物冷却至室温后，将其取出过滤烘干，得到改性橡胶粉。
进一步的，改性膨润土包括以下生产步骤：
(a)准备以下重量分数配比原料：膨润土60份、丝氨酸7份、钛酸四乙酯15份和松香5份；
(b)将膨润土加入到水中，60℃搅拌25min，然后用质量分数为4％的盐酸，调节溶液的pH为6；
(c)加入丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌3h，再加入钛酸四乙酯和松香，继续回流搅拌2h；
(d)滤饼用水洗去杂质，送入150℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性膨润土。
一种道路固化修复用沥青及其制备方法，包括以下步骤：
S1、备料，根据上述重力分数准备原料：
S2、热熔，将基础沥青加入到反应釜内加热，加热温度为80℃，直至改性沥青呈粘稠状；
S3、溶胀，将改性膨润土、改性橡胶粉、丁苯乳胶和糠醛加入到放反应釜中搅拌，并将温度升高至190℃，搅拌时间为2h，得到混合物；
S4、剪切，将混合物加入胶体磨中，并在2200r/min的转速下剪切30分钟得到道路固化修复用沥青；
选取实施例1-3制作的沥青各50份，对其性能进行测试，取平均值，选取市面上常见的沥青50份，作为对比列，对其性能进行测试，如下表所示：
可以看出，利用本发明生产方法生产的沥青软化点高，粘度大，抗老化能力强，与筑路材料的混合弹性好，改善筑路性能，提高筑路质量。
1、该道路固化修复用沥青及其制备方法，通过生产时添加的改性橡胶粉，其生产时加入了聚多巴胺分散液，其内存在大量的极性基团和非极性基团，对极性和非极性物质均有较好亲和作用，橡胶粉的亲水性能明显改善，橡胶粉作为一种混合物，其表面既有极性基团，也有非极性基团，加入了聚多巴胺分散液后，能极大的改变其表面活性，从而增强与橡胶的相容性，强化胶粉与橡胶界面处的交联，从而橡胶粉的物理机械性能，较好地解决了橡胶粉在沥青中的相容性，通过催化改性使橡胶粉颗粒表面具有一定塑性和生胶粘性，在热、氧和机械力作用下，橡胶粉颗粒表面生成氧化活性基团，这些基团同沥青组分官能团发生作用，其界面反应交联密度增加，使沥青固化后表明硬度增加，可以提高沥青的刚度和韧性，降低温度敏感性，可以抗车辙和裂纹，提高路面弹性、韧性，减缓老化。
2、该道路固化修复用沥青及其制备方法，通过生产时添加的改性膨润土，在酸性条件下，丝氨酸分子中羧基中的一个质子会转移到氨基基团内，形成铵离子，铵离子可以和膨润土片层间的阳离子交换，形成氨基酸有机化的有机膨润土，然后在催化剂钛酸四乙酯的作用下，丝氨酸分子间的羟基和羧基会发生分子间的酯化反应，从而制得改性膨润土，用丝氨酸分子对膨润土进行改性处理，提升了膨润土对沥青的亲和性，提高原料间的混合效率；同时改性后的膨润土可以增强沥青对光照、冷热的抵抗性，自身结构稳定、耐候性好，延长了沥青的使用寿命。
3、该道路固化修复用沥青及其制备方法，在生产时添加了改性剂，改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，可以提高沥青的各项性能，如抗车辙和裂纹，提高路面弹性、韧性，减缓老化、稳定性、耐久性，减少车辙、鼓包、裂纹和剥落，适合道路修补使用。
4、该道路固化修复用沥青及其制备方法，铺性能好，有很好的稳定性、软化点高、粘度大、抗老化能力强，与筑路材料的混合弹性好，提高道路质量，适合道路建设和修补时使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青100-120份、改性膨润土20-30份、改性橡胶粉20-30份、丁苯胶乳10-20份、改性剂9-10份、糠醛3-5份和助剂5-7份。
2.根据权利要求1所述的一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，所述改性剂为填充剂、有机表面活性化合物、耐候剂、热塑性聚合物和固性聚合物组成的混合物，组分比例为3:1：2-4：5:7-9。
3.根据权利要求1所述的一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，所述助剂包括粘度延度调节剂、氧化剂、脱硫和硫化剂以及稳定剂组成的混合物，组分比例为1:2:5:3-5。
4.根据权利要求1所述的一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，所述改性橡胶粉包括以下生产步骤：
(1)准备以下重量分数配比原料：橡胶粉60-80份、聚多巴胺分散液100-120份、芳香烃油10-20份、天然沥青15-25份、轻质碳酸钙7-9份、硫酸亚铁3-5份、硫酸铁3-5份、增稠剂4-5份和分散剂10-12份；
(2)将胶粉、芳香烃油、天然沥青、轻质碳酸钙、硫酸亚铁、松香份、增稠剂和分散剂加入反应釜中搅拌，在40-60℃、转速700r/min搅拌30min；
(3)将混合物和聚多巴胺分散液加入配置有搅拌和压力传感器的不锈钢高压反应釜中，用氮气将釜中的空气去除后通入氮气，在45-85℃、30MPa的条件下溶胀45分钟；
(4)将锈钢高压反应釜泄压，然后将温度升高至80℃，在转速800-1000r/min下搅拌10-20min，得到混合物；
(5)待步骤(4)中的混合物冷却至室温后，将其取出过滤烘干，得到改性橡胶粉。
5.根据权利要求1所述的一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，所述改性膨润土包括以下生产步骤：
(a)准备以下重量分数配比原料：膨润土50-60份、丝氨酸5-7份、钛酸四乙酯10-15份和松香1-5份；
(b)将膨润土加入到水中，50-60℃搅拌15-25min，然后用质量分数为4％的盐酸，调节溶液的pH为4-6；
(c)加入丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌3h，再加入钛酸四乙酯和松香，继续回流搅拌1-2h；
(d)滤饼用水洗去杂质，送入150℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性膨润土。
6.根据权利要求1所述的一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青100份、改性膨润土20份、改性橡胶粉20份、丁苯胶乳10份、改性剂9份、糠醛3和助剂5份。
7.根据权利要求1所述的一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青110份、改性膨润土25份、改性橡胶粉25份、丁苯胶乳15份、改性剂9.5份、糠醛4份和助剂6份。
8.根据权利要求1所述的一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础沥青120份、改性膨润土30份、改性橡胶粉30份、丁苯胶乳20份、改性剂10份、糠醛5份和助剂7份。
9.根据权利要求1所述的一种道路固化修复用沥青及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料，根据上述重力分数准备原料：
S2、热熔，将基础沥青加入到反应釜内加热，加热温度为60-80℃，直至改性沥青呈粘稠状；
S3、溶胀，将改性膨润土、改性橡胶粉、丁苯乳胶和糠醛加入到放反应釜中搅拌，并将温度升高至170-190℃，搅拌时间为1-2h，得到混合物；
S4、剪切，将混合物加入胶体磨中，并在1800-2200r/min的转速下剪切10-30分钟得到道路固化修复用沥青。
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| CN117165033B (zh) * | 2023-09-08 | 2024-04-26 | 湖南瑞弗斯科技发展有限公司 | 一种用于沥青路面修补的环氧沥青改性材料 |
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