CN108530023B - 坭兴陶坯体的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了坭兴陶坯体的连接方法，包括以下步骤：1)制备各零部件坯体；2)将东泥4～6重量份、西泥6～4重量份、铁铝石榴石0.1～0.2重量份和乙醇0.5～1重量份，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到连接泥料；3)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。本发明的连接泥料可以大大增强坭兴陶零部件之间的粘接强度。
Description
技术领域
本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及坭兴陶坯体的连接方法。
背景技术
由于陶瓷材料加工性能差、延性和冲击韧度低、抗冲击能力弱以及制造大尺寸形状复杂的陶瓷构件较为困难等缺点，传统粘土陶瓷工艺一般都是通过将不同零部件的坯体连接在一起的方法来实现整体成型。
连接泥料选择与坯体相同组分的泥料，为了促进扩散，连接泥料的含水率一般高于坯体泥料，这是为了保证连接泥料的较好的流动性，便于各组分颗粒相互移近靠拢，增强粘结力，但是连接泥料含水率高于坯体会导致在烧结过程中连接泥料与坯体收缩程度不同，这将使连接处产生应力。连接用泥料所造成的较低密度和烧结应力使连接层明显存在一些缺陷，颗粒之间存在气孔，这些因素导致连接处性能下降，连接处容易出现断口。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶坯体的连接方法，该方法可大大提高坯体连接处抗折强度，不容易出现开裂、断口现象。
本发明提供的技术方案是一坭兴陶坯体的连接方法，包括以下步骤：
1)制备各零部件坯体；
2)将东泥4～6重量份、西泥6～4重量份、铁铝石榴石0.1～0.2重量份和乙醇0.5～1重量份，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到连接泥料；
3)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。
步骤1)中，坯体所使用的坯料为东泥和西泥组成，其重量比为4～6：6～4。作为优选，东泥和西泥的重量比为6：4。坯料的含水率为15～25％。
步骤2)中，铁铝石榴石属于岛状硅酸盐，常见结晶形态为菱形十二面体，在乙醇的作用下，零部件坯体中的蒙脱石片层插入到岛状硅酸盐结晶中，在界面上相互镶嵌和相互填充，提高连接泥料与坯料之间的连接强度。
步骤2)中，连接泥料的含水率为15～25％，由于连接泥料中含有乙醇，乙醇的强扩散性可以保证泥料水分在不高于坯体的情况下，也能实现泥料良好的流动性，这样也能避接泥料与坯体之间水分梯度给带来的收缩不一致，从而避免出现连接处断口或开裂。
步骤2)中，作为优选，连接泥料各组分的重量份为：东泥6份、西泥4份、铁铝石榴石0.15份和乙醇0.8份。
本发明具有以下有益效果：
1)本发明制成的连接泥料与坭兴陶坯体含水率一致，这样可以保证在干燥和烧结过程中，接头泥与坯体的收缩一致，避免收缩应力过大造成的连接处断口或开裂。
2)本发明的连接泥料在含水率较低的情况下可以保证较好的流动性，粘接效果好，不易脱落。
3)本发明的连接泥料可以大大增强坭兴陶零部件之间的粘接强度。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)将东泥和西泥按重量比为4：6的比例混合，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为15％的坯料；
2)将坯料分别制成茶壶和壶嘴的坯体，茶壶最大直径15cm，高10cm，壶嘴直径3cm，长2cm；
3)将东泥4kg、西泥6kg、铁铝石榴石0.1kg和乙醇0.5kg，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为15％的连接泥料；
4)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。
实施例2
1)将东泥和西泥按重量比为6：6的比例混合，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为25％的坯料；
2)将坯料分别制成茶壶和壶嘴的坯体，茶壶最大直径15cm，高10cm，壶嘴直径3cm，长2cm；
3)将东泥6kg、西泥6kg、铁铝石榴石0.2kg和乙醇1kg，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为25％的连接泥料；
4)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。
实施例3
1)将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为20％的坯料；
2)将坯料分别制成茶壶和壶嘴的坯体，茶壶最大直径15cm，高10cm，壶嘴直径3cm，长2cm；
3)将东泥6kg、西泥4kg、铁铝石榴石0.15kg和乙醇0.8kg，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为20％的连接泥料；
4)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。
对照例1
1)将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为20％的坯料；
2)将坯料分别制成茶壶和壶嘴的坯体，茶壶最大直径15cm，高10cm，壶嘴直径3cm，长2cm；
3)将东泥6kg、西泥4kg，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为20％的连接泥料；
4)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。
对照例2
1)将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为20％的坯料；
2)将坯料分别制成茶壶和壶嘴的坯体，茶壶最大直径15cm，高10cm，壶嘴直径3cm，长2cm；
3)将东泥6kg、西泥4kg，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为30％的连接泥料；
4)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。
实施例4
1)将东泥和西泥按重量比为5：6的比例混合，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为25％的坯料；
2)将坯料分别制成茶壶和壶嘴的坯体，茶壶最大直径15cm，高10cm，壶嘴直径3cm，长2cm；
3)将东泥4kg、西泥4kg、铁铝石榴石0.1kg和乙醇1kg，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到含水率为15％的连接泥料；
4)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。
分别取实施例1～4以及对照例1、2制成的坯体各100个，进行常规干燥和烧制，烧成率见下表：
| 组别 | 总数(个) | 烧裂、脱落数(个) | 烧成率(％) |
| 实验例1 | 100 | 1 | 99 |
| 实验例2 | 100 | 3 | 97 |
| 实验例3 | 100 | 0 | 100 |
| 实验例4 | 100 | 2 | 98 |
| 对照例1 | 100 | 40 | 60 |
| 对照例2 | 100 | 37 | 63 |
Claims (3)
1.坭兴陶坯体的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备各零部件坯体；所述坯体所使用的坯料为东泥和西泥组成，其重量比为4～6：6～4；所述坯料的含水率为15～25％；
2)将东泥4～6重量份、西泥6～4重量份、铁铝石榴石0.1～0.2重量份和乙醇0.5～1重量份，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到连接泥料；所述连接泥料的含水率为15～25％；
3)将连接泥料对各零部件坯体进行粘接，修平，即得。
2.根据权利要求1所述坭兴陶坯体的连接方法，其特征在于：东泥和西泥的重量比为6：4。
3.根据权利要求1所述的坭兴陶坯体的连接方法，其特征在于：步骤2)中，连接泥料各组分的重量份为：东泥6份、西泥4份、铁铝石榴石0.15份和乙醇0.8份。
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