CN108529564A - 一种模块化板式臭氧发生器导热片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化板式臭氧发生器导热片，属于臭氧发生器导热片领域，括板体、板体表面开凿有至少一道的放电流道、板体侧壁开设有与外界相通的氧气进气口、板体侧壁开设有与外界相通的产气口、放电流道四周开设有贯穿板体的螺栓孔、板体侧壁开设有贯穿相对侧的电极通道，板体表面一侧开凿有与放电流道相垂直的弧形凹槽以及与弧形凹槽收尾两端相连通的两个氧气进气口。同现有技术相比，本发明氧气进气效率大大增加，通过弧形凹槽能高效的到达放电区域，臭氧生产效率与市面上其他同类型产品提升60%。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块化板式臭氧发生器导热片，属于臭氧发生器导热片领域。
背景技术
现有的臭氧发生器一般包括柜式臭氧发生器、罐式臭氧发生器和板式臭氧发生器等。其中板式臭氧发生器导热片放电流道排布稀疏，单位面积里所能开凿的放电流道较少，同时氧气进气口为一个，在板式臭氧发生器工作时，由于臭氧的产生是通过放电流道和放电流道上方的介电体形成放电效应产生臭氧，从而导致产生臭氧的工作面积相对减少，同时供氧量受制于一个氧气进气口，两者因素叠加下，造成臭氧量产效率低，臭氧浓度较低。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模块化板式臭氧发生器导热片，该导热片能进一步增加产生臭氧的工作面积，增加供氧效率，在提升臭氧产生效率的基础上，也降低了臭氧发生器单元堆叠的数量，使投入产出比大大增加。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种模块化板式臭氧发生器导热片，包括板体、板体表面开凿有至少一道的放电流道、板体侧壁开设有与外界相通的氧气进气口、板体侧壁开设有与外界相通的产气口、放电流道四周开设有贯穿板体的螺栓孔、板体侧壁开设有贯穿相对侧的电极通道，其特征在于，板体表面开凿有弧形凹槽。通过弧形凹槽，氧气能顺着凹槽直接分散到各个放电流道中。
进一步的，所述板体材质为镁铝合金。加强了其硬度导热性能、抗腐蚀性及机械强度，同时降低了密度，最终实现了产品整机质量的减轻，有利于人工搬运及运输。
进一步的，所述放电流道的数量为15道，放电流道之间的间隙范围为3mm-8mm。使放电流道排布更加紧密，增加了臭氧发生器的工作面积。
进一步的，所述放电流道的末端开凿有圆形凹槽的臭氧集气口，一道放电流道末端连接一个臭氧集气口。利于收集放电流道产生的臭氧。
进一步的，所述氧气进气口数量为2个，分布在板体两个相对侧壁，与弧形凹槽连通。两头进气，增加单位时间内的进氧量。
进一步的，氧气进气口截面积形状与弧形凹槽的截面积形状一致。使氧气进气口和弧形凹槽平滑过渡，减小风阻系数，利于弧形凹槽把氧气高效的分配到各个放电流道中。
进一步的，所述电极通道为10道，第一道的第一个入口为电极的进口，同侧的最后一道为电极的出口，除进口和出口外，其余电极通道两两之间有用来固定电极棒的椭圆形沉孔，每道电极通道中塞有电极棒，电极棒之间依次串联接入电源。加强导热板和水冷电极之间的放电强度。
有益效果：本发明与传统观技术相比，具有以下优点：
1、通过两个氧气进气口，使供氧效率大大增加。
2、通过弧形凹槽把进来的氧气快速分配到放电流道中，减少氧气迂回的时间。
3、通过排布紧凑的放电流道，增加臭氧发生器的工作面积。
附图说明
图1为模块化板式臭氧发生器导热片的俯视图。
图2为模块化板式臭氧发生器导热片的主视图。
图3为模块化板式臭氧发生器导热片的立体图。
图4为模块化板式臭氧发生器导热片的局部剖视图。
具体实施方式
如图1：一种模块化板式臭氧发生器导热片，包括板体1、板体表面开凿有至少一道的放电流道4、一道放电流道末端连接一个臭氧集气口5、板体下边缘有用来连接陶瓷介电体的连接线口9、放电流道四周开设有贯穿板体的螺栓孔2，板体表面开凿有弧形凹槽3。通过弧形凹槽3，氧气能顺着凹槽直接分散到各个放电流道4中。
如图2：一种模块化板式臭氧发生器导热片，包括板体1、板体侧壁开设有与外界相通的产气口6、板体侧壁开设有与外界相通的氧气进气口8、板体侧壁开设有贯穿相对侧的电极通道7、电极通道两两之间有用来固定电极棒的椭圆形沉孔10、板体一侧上下两面有连接线口9。
氧气从氧气进口8进入，通过弧形凹槽3分配到放电流道4，产生的臭氧顺着放电流道聚集到臭氧集气口5，最终通过产气口6收集。在电极通道7内塞了电极棒并相互串联通电，通过配合水冷电极上的陶瓷介电体与放电流道形成高压放电产生臭氧，通过臭氧集气口5收集，最后汇集到产气口6。
导热片整体结构布局合理，导热片两面的结构相同，两面各配合一块水冷地电极后双面可同时进行臭氧的制造，提升了单位体积内臭氧发生器的工作面积，同时镁铝合金材质加强了其硬度导热性能、抗腐蚀性及机械强度，降低了密度，最终实现了产品整机质量的减轻，有利于人工搬运及运输，为提升臭氧产生的效率和浓度打好基础。
Claims (7)
1.一种模块化板式臭氧发生器导热片，包括板体、板体表面开凿有至少一道的放电流道、板体侧壁开设有与外界相通的氧气进气口、板体侧壁开设有与外界相通的产气口、放电流道四周开设有贯穿板体的螺栓孔、板体侧壁开设有贯穿相对侧的电极通道，其特征在于，板体表面开凿有弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种模块化板式臭氧发生器导热片，其特征在于，所述板体材质为镁铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种模块化板式臭氧发生器导热片，其特征在于，所述放电流道的数量为15道，放电流道之间的间隙范围为3mm-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种模块化板式臭氧发生器导热片，其特征在于，所述放电流道的末端开凿有臭氧集气口，一道放电流道末端连接一个圆形凹槽的臭氧集气口。
5.根据权利要求1或4所述的一种模块化板式臭氧发生器导热片，其特征在于，所述氧气进气口数量为2个，分布在板体两个相对侧壁，与弧形凹槽连通。
6.根据权利要求1或5所述的一种模块化板式臭氧发生器导热片，其特征在于，所述氧气进气口截面积形状与弧形凹槽的截面积形状一致。
7.根据权利要求1或5所述的一种模块化板式臭氧发生器导热片，其特征在于，所述电极通道为8道，第一道的第一个入口为电极的进口，同侧的最后一道为电极的出口，除进口和出口外，其余电极通道两两之间有用来固定电极棒的椭圆形沉孔，每道电极通道中塞有电极棒，电极棒之间依次串联接入电源。
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