CN205710936U - 高效循环式电解水箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效循环式电解水箱，要解决的技术问题是使得电解槽模块化，从而解决体积以及散热的问题，而且电解效率高。本实用新型包括电解箱，电解箱由箱体以及箱盖组成，在箱体内设有隔板，隔板将箱体的空腔划分为若干个独立的电解片容置腔，在隔板上设有隔板过水孔，所述电解片容置腔中分别置放有与电解片容置腔数量相等的电解片组，在箱体的一侧侧面上设有箱体入水口，出水口以及出气口均与气水分离器连接，气水分离器的出气口与防回火装置连接。与现有技术相比，电解液在外循环动力带动下从箱体的下部通过多层循环电解，减弱了水分子H、O键合力，达到提高水的电解效率；电解后剩余液体经管道回流至电解箱内，从而节省成本。

Description

高效循环式电解水箱
技术领域
本实用新型涉及一种电解槽，特别是一种可根据需要调整电解槽容积的高效循环式电解水箱。
背景技术
目前，电解水产生氢气和氧气是非常简单的制取氢气或氧气的方法，现有技术中多数是以正、负双电极方式进行，制取氢气量取决于电解槽容积的尺寸，制氢量大容积则大、制氢量小容积就小，这样就面临许多难题：其中最大的两个问题一个如果需要大量制氢，电解槽的容积不可能无限放大，无法满足其需求；另一个是散热，弱电解槽的体积扩大，散热问题无法解决。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效循环式电解水箱，要解决的技术问题是使得电解槽模块化，从而解决体积以及散热的问题，而且电解效率高。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种高效循环式电解水箱，所述高效循环式电解水箱包括至少一个电解箱，电解箱由内部具有空腔的箱体以及封闭箱体开口的箱盖组成，所述箱体的开口设置在箱体的其中一侧侧面上，在箱体内设有至少一块水平设置的隔板，隔板将箱体的空腔划分为若干个独立的电解片容置腔，在隔板上设有隔板过水孔，所述电解片容置腔中分别置放有连接正、负电极并且与电解片容置腔数量相等的电解片组，正、负电极从箱盖上伸出，在箱体的一侧侧面上、位于最下层的电解片容置腔处设有与最下层的电解片容置腔连通的箱体入水口，所述箱体或箱盖上设有与最上层的电解片容置腔连通的出水口、出气口，每个出水口以及出气口均汇流后与气水分离器连接，气水分离器的出气口与防回火装置连接，气水分离器分离出的电解液经管道分流后从箱体入水口回流至箱体的空腔内。
本实用新型的每组电解片组采用串联的方式与正、负电极连接。
本实用新型所述的电解片组由至少两片电解片组成。
本实用新型的每组电解片组中的电解片之间通过绝缘支柱相互连接，所述电解片上设有供绝缘支柱卡嵌的卡槽。
本实用新型所述的绝缘支柱设置在电解片组的四周上。
本实用新型所述的隔板过水孔设置在隔板上与箱体入水口相同的一侧上。
本实用新型所述的正、负电极分别通过电极板固定在最上层以及最下层的电解片组上。
本实用新型的两组电解片组之间通过U形连接片连接。
本实用新型所述的电解箱由杜邦加纤料制成。
本实用新型所述的电解片采用惰性金属材料制成。
本实用新型与现有技术相比，将电解槽设计成模块化的电解箱，从而解决体积问题；通过在电解箱内设置串联后与正、负电极连接的电解片组，电解液在外循环动力带动下从箱体的下部通过多层循环电解，减弱了水分子H、O键合力，达到提高水的电解效率；电解后剩余液体经管道回流至电解箱内，从而节省成本。
附图说明
图1是本实用新型电解箱的外部结构示意图。
图2是本实用新型箱体的内部结构示意图。
图3是本实用新型电解片组的连接结构示意图。
图4是本实用新型箱体之间的连接结构示意图。
图5是本实用新型电解箱与其他外部装置的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的高效循环式电解水箱，包括至少一个电解箱1，每个电解箱1由内部具有空腔的箱体2以及封闭箱体2开口的箱盖3组成，箱体2的开口设置在箱体1的一侧侧面上，箱盖3与箱体2之间可以凹凸槽密封、以自攻螺丝固定锁紧。
如图2、图3以及图5所示，箱体2的空腔内水平设置有至少一块隔板4，隔板4将空腔划分成若干个独立的电解片容置腔5，在箱体2上、与箱体2的开口相对的一侧侧面上设有箱体入水口8，箱体入水口8设置在最下层的电解片容置腔5处并且与电解片容置腔5连通，箱体入水口8经管道可与外置循环水动力装置19的水泵连接，该外置循环水动力装置19可以采用现有技术的循环水装置实现，其至少包括水箱及水泵；在隔板4上设有隔板过水孔11，使得相邻两个电解片容置腔5经隔板过水孔11相互连通；每层电解片容置腔5中分别置放有串联后与正、负电极6连接的电解片组7，电解片组7的数量与电解片容置腔5的数量相等，正、负电极6从箱盖3上伸出箱盖3外，每个电解箱上的正、负电极6与用于供电的电源控制器20的电源输出端相连，本实用新型中的电源控制器20采用现有技术的供电箱实现，在箱体2或箱盖3上设有与最上层的电解片容置腔5连通的出水口9、出气口10，每个电解箱1中的出水口9以及出气口10均汇流后与现有技术的气水分离器17连接，以重力沉降方式进行气液分离，气水分离器17采用现有技术的气水分离器，在此不再熬述，气水分离器17的出气口与防回火装置18的进气口连接，防回火装置18的出气口连接气体输送管道，完成气体的收集，防回火装置18的出气口为微负压状态(既小于正常大气压)，气水分离器17分离出的电解液经管道分流后由外置循环水动力装置19的水泵从箱体入水口8回流至箱体2的空腔内；
正、负电极6分别通过电极板15固定在最上层以及最下层的电解片组7上，每组电解片组7之间、与正、负电极6相同的一侧上分别通过U形连接片16相互连接固定，所述每组电解片组7由至少两片电解片12组成，两片电解片12重叠设置并且两片电解片12之间留有间隙，在每组电解片组7中的电解片12之间通过绝缘支柱13相互连接，电解片12上设有供绝缘支柱13卡嵌的卡槽14。
如图3所示，本实用新型每个电解箱1内设置有1～4块隔板4，将电解箱1的空腔划分成上下共二至五层电解片容置腔5；电解片组7设置有二至五组，每组电解片组7中设有两片电解片12，绝缘支柱13分布在电解片组7的四周上，每侧设置有两个绝缘支柱13；电解箱1中的出水口9以及出气口10设置在箱盖3上；本实用新型的电解箱1采用杜邦加纤料注塑形成，具有成型迅速、抗酸碱耐高温等特性，而电解片12采用特殊惰性金属材料制成，具有耐腐蚀等特性，本实用新型采用904L钢。
当电解液从箱体入水口8进入最下层的电解片容置腔5后，经过多组电解片组7，通过隔板过水孔11向上经过多次、多层循环电解，减弱了水分子H、O键合力，达到提高水的电解效率，再以风机供风方式降低电解液温度，分离后的电解液经散热器散热后再通过进水口8重新回到电解箱中。
本实用新型即可以单箱独立运作，也可以多箱联合工作。如图4所示，箱与箱之间，用电缆以串联方式连接，用螺母、电极螺丝固定电缆，供水及气体采用并联方式连接实现。

Claims (10)

1.一种高效循环式电解水箱，其特征在于：所述高效循环式电解水箱包括至少一个电解箱(1)，电解箱(1)由内部具有空腔的箱体(2)以及封闭箱体(2)开口的箱盖(3)组成，所述箱体(2)的开口设置在箱体(2)的其中一侧侧面上，在箱体(2)内设有至少一块水平设置的隔板(4)，隔板(4)将箱体(2)的空腔划分为若干个独立的电解片容置腔(5)，在隔板(4)上设有隔板过水孔(11)，所述电解片容置腔(5)中分别置放有连接正、负电极(6)并且与电解片容置腔(5)数量相等的电解片组(7)，正、负电极(6)从箱盖(3)上伸出，在箱体(2)的一侧侧面上、位于最下层的电解片容置腔(5)处设有与最下层的电解片容置腔(5)连通的箱体入水口(8)，所述箱体(2)或箱盖(3)上设有与最上层的电解片容置腔(5)连通的出水口(9)、出气口(10)，每个出水口(9)以及出气口(10)均汇流后与气水分离器(17)连接，气水分离器(17)的出气口与防回火装置(18)连接，气水分离器(17)分离出的电解液经管道分流后从箱体入水口(8)回流至箱体(2)的空腔内。
2.根据权利要求1所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：每组电解片组(7)采用串联的方式与正、负电极(6)连接。
3.根据权利要求1所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：所述电解片组(7)由至少两片电解片(12)组成。
4.根据权利要求3所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：每组电解片组(7)中的电解片(12)之间通过绝缘支柱(13)相互连接，所述电解片(12)上设有供绝缘支柱(13)卡嵌的卡槽(14)。
5.根据权利要求4所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：所述绝缘支柱(13)设置在电解片组(7)的四周上。
6.根据权利要求1所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：所述隔板过水孔 (11)设置在隔板(4)上与箱体入水口(8)相同的一侧上。
7.根据权利要求1所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：所述正、负电极(6)分别通过电极板(15)固定在最上层以及最下层的电解片组(7)上。
8.根据权利要求1所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：两组电解片组(7)之间通过U形连接片(16)连接。
9.根据权利要求1所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：所述电解箱(1)由杜邦加纤料制成。
10.根据权利要求3所述的高效循环式电解水箱，其特征在于：所述电解片(12)采用惰性金属材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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