CN204569420U - 空腔配风式臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空腔配风式臭氧发生器，其包括绝缘腔体，所述绝缘腔体的外壁上套有金属网，所述绝缘腔体的两端设有插线通孔，所述绝缘腔体内贯穿有电极导线，所述电极导线的两端分别由所述绝缘腔体两端的插线通孔穿过，所述电极导线的两端设有卡头，所述卡头卡接在所述插线通孔外侧；所述绝缘腔体的上设有进风孔和出风孔。本实用新型的优点在于，(1)结构简单，操作方便，便于维护；(2)没有需要精密加工的部件，便于加工，生产制造成本低；(3)高效，能够在短时间内产生大量臭氧，本实用新型臭氧发生器每小时产量可以公斤级为单位计量，而现有臭氧发生器每小时产量以克级为单位，革命性提升了臭氧产量级别。

Description

空腔配风式臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧发生器，特别是涉及一种空腔配风式臭氧发生器。

背景技术

臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，在尘土飞扬封闭场所释放一定浓度的臭氧尘埃会神奇般地急速落地。也可以通过混合装置和液体混合参与反应。

现有的臭氧发生器为解决散热问题，大产量臭氧发生器多设有水循环散热系统，不但结构复杂，而且臭氧发生效率低，耗电量高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空腔配风式臭氧发生器。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种空腔配风式臭氧发生器，其包括绝缘腔体，所述绝缘腔体的外壁上套有金属网，所述绝缘腔体的两端设有插线通孔，所述绝缘腔体内贯穿有电极导线，所述电极导线的两端分别由所述绝缘腔体两端的插线通孔穿过，所述电极导线的两端设有卡头，所述卡头卡接在所述插线通孔外侧；所述绝缘腔体的上设有进风孔和出风孔。

所述绝缘腔体为绝缘管、绝缘圆柱形腔体或绝缘棱柱形腔体的任意一种。

所述电极导线平直且与所述绝缘腔体侧壁平行。

所述插线通孔设置于所述绝缘腔体两端端面的中心。

所述绝缘管包括管体，所述管体的两端套有管状绝缘固定接头，一个所述管状绝缘固定接头侧面设有至少一个所述进风孔，另一个所述管状绝缘固定接头侧面设有至少一个所述出风孔，所述插线通孔设于所述管状绝缘固定接头顶部中心位置。

所述的一种空腔配风式臭氧发生器，还包括臭氧发生箱，所述臭氧发生箱内部设有两块分压隔板，两块所述分压隔板的边缘均与所述臭氧发生箱的内壁连接，将所述臭氧发生箱分割成压缩空气腔体、臭氧发生腔体和臭氧收集腔体，两块所述分压隔板之间为所述臭氧发生腔体，所述臭氧发生腔体内设有若干根所述绝缘管，绝缘管可以为方形管也可以为圆形管，所述绝缘管的数量根据生产臭氧量确定。两块所述分压隔板上对应设有与每根所述绝缘管相配合的安装孔，每根所述绝缘管的两端分别对应穿过两块所述分压隔板上的所述安装孔，所述绝缘管设有所述进风孔的一端置于所述压缩空气腔体内，所述绝缘管设有所述出风孔的一端置于所述臭氧收集腔体内，两块所述分压隔板上均设有通气槽，所述臭氧发生箱的侧壁上设有强制注风口和臭氧出口，所述强制注风口与所述压缩空气腔体连通，所述臭氧出口与所述臭氧收集腔体连通。

若干根所述绝缘管之间相互平行设置。

所述臭氧发生腔体内设有至少一层所述绝缘管，每层所述绝缘管包括至少一根所述绝缘管。

一块所述分压隔板的顶部设有所述通气槽，另一块所述分压隔板的底部设有所述通气槽；或者，一块所述分压隔板的左侧设有所述通气槽，另一块所述分压隔板的右侧设有所述通气槽。

所述臭氧发生箱为金属材质臭氧发生箱，所述金属网与所述臭氧发生箱通过导线连接并接地。金属材质的臭氧发生箱接地，绝缘管内的电极导线接有高压电，绝缘管外的金属网与金属材质的臭氧发生箱连接，这样在电极导线与金属网之间形成高强度电场，由进风孔进入绝缘管内的空气在高强度电场的作用下电离形成大量臭氧，臭氧由绝缘管另一端的出风孔排入臭氧收集腔体内。

臭氧发生箱内设有分压隔板，进入压缩空气腔体内的空气，在压力作用下，一部分空气由管状绝缘固定接头侧面的进风口进入绝缘管，在绝缘管内电离为臭氧后，在后续进入空气的推动下，将产生的臭氧由另一端的管状绝缘固定接头侧面的出风孔排入臭氧收集腔体，绝缘管内气体时刻被置换，产生臭氧的同时，产生的热量一并带出，实现降温的作用；另一部分空气由分压隔板上的通气槽进入臭氧发生腔体内，并在穿过绝缘管之间的空隙时被电离成臭氧，臭氧在后续进入空气的推动下由另一块分压隔板上的通气槽排入臭氧收集腔体；臭氧收集腔体内气体时刻被置换，产生臭氧的同时，实现降温的作用，不需要设置专门的散热装置。利用分压隔板的分压作用，使绝缘管的管内和管外形成气压流，利用气压流使绝缘管的管内和管外产生的臭氧全部得以置换，提高了臭氧发生率，避免因绝缘管发热而烧毁。

本实用新型空腔配风式臭氧发生器制作工艺简单，成本低，效率高，可实现臭氧管内全断面电离气体的置换，提高了电--气转换的效率。制臭氧功率可根据实际使用随意组合，组成大功率设备使用。可用于封闭养殖场、种植场等场所的空气净化消毒，储藏场所的空气消毒，也可以在污水处理厂风机入口处增加该设备，使污水处理效果明显改善。

本实用新型的优点在于，(1)不需要增加降温装置，结构简单，操作方便，便于维护；(2)没有需要精密加工的部件，便于加工，生产制造成本低；(3)高效，能够在短时间内产生大量臭氧，本实用新型臭氧发生器每小时产量以公斤级为单位计量，而现有臭氧发生器每小时产量以克级为单位，大大提升了臭氧产量的级别；(4)耗电低，现有臭氧发生器产出1公斤臭氧需要耗电10-20KW/时电量,而本实用新型臭氧发生器产出1公斤臭氧耗电在25W/时左右或者更低，电效率提升400倍以上；(5)浓度高，从自然空气中制取，浓度可达100ppm以上。

附图说明

图1为实施例1一种空腔配风式臭氧发生器剖视图。

图2为实施例1一种空腔配风式臭氧发生器主视图。

图3为实施例2一种空腔配风式臭氧发生器主视图。

图4为实施例2一种空腔配风式臭氧发生器剖视图。

图5为实施例3一种空腔配风式臭氧发生器剖视图。

图6为实施例4一种空腔配风式臭氧发生器结构示意图。

图7为实施例5一种空腔配风式臭氧发生器结构示意图。

绝缘圆柱形腔体1，金属网2，出风孔3，电极导线4，卡头5，进风孔6，绝缘四棱柱形腔体7，绝缘管8，管体9，管状绝缘固定接头10，臭氧发生箱11，分压隔板12，压缩空气腔体13，臭氧发生腔体14，臭氧收集腔体15，通气槽16，强制注风口17，臭氧出口18。

具体实施方式：

实施例1：如图1-2所示，一种空腔配风式臭氧发生器，其包括绝缘圆柱形腔体1，绝缘圆柱形腔体1的外壁上套有金属网2，绝缘圆柱形腔体1的两端设有插线通孔，插线通孔设置于绝缘圆柱形腔体1两端端面的中心。绝缘圆柱形腔体1内贯穿有电极导线4，电极导线4的两端分别由绝缘圆柱形腔体1两端的插线通孔穿过，电极导线4的两端设有卡头5，卡头5卡接在插线通孔外侧，电极导线4平直且与绝缘圆柱形腔体1侧壁平行。绝缘圆柱形腔体1的上设有进风孔6和出风孔3。

实施例2：如图3-4所示，一种空腔配风式臭氧发生器，其包括绝缘四棱柱形腔体7，绝缘四棱柱形腔体7外壁上套有金属网2，绝缘四棱柱形腔体7的两端设有插线通孔，插线通孔设置于绝缘四棱柱形腔体7两端端面的中心。绝缘四棱柱形腔体7内贯穿有电极导线4，电极导线4的两端分别由绝缘四棱柱形腔体7两端的插线通孔穿过，电极导线4的两端设有卡头5，卡头5卡接在插线通孔外侧，电极导线4平直且与绝缘四棱柱形腔体7侧壁平行。绝缘四棱柱形腔体7的上设有进风孔6和出风孔3。

实施例3：如图5所示，一种空腔配风式臭氧发生器，其包括绝缘管8，绝缘管8的外壁上套有金属网2，绝缘管8内贯穿有电极导线4。绝缘管8包括管体9，管体9的两端套有管状绝缘固定接头10，电极导线4的两端分别由绝缘管8两端的插线通孔穿过，插线通孔设于管状绝缘固定接头10顶部中心位置。电极导线4的两端设有卡头5，卡头5卡接在插线通孔外侧，电极导线4平直且与绝缘管8侧壁平行。一个管状绝缘固定接头10侧面设有一个进风孔6，另一个管状绝缘固定接头10侧面设有一个出风孔3。

实施例4：如图6所示，一种空腔配风式臭氧发生器，其包括臭氧发生箱11，臭氧发生箱11内部设有两块分压隔板12，两块分压隔板12的边缘均与臭氧发生箱11的内壁连接，将臭氧发生箱11分割成压缩空气腔体13、臭氧发生腔体14和臭氧收集腔体15，两块分压隔板12之间为臭氧发生腔体14，臭氧发生腔体14内设有十根相互平行设置的绝缘管8，十根绝缘管8由上至下排成十层，每层设有一根绝缘管8。绝缘管8的外壁上套有金属网2，绝缘管8内贯穿有电极导线4。绝缘管8包括管体9，管体9的两端套有管状绝缘固定接头10，电极导线4的两端分别由绝缘管8两端的插线通孔穿过，插线通孔设于管状绝缘固定接头10顶部中心位置。电极导线4的两端设有卡头5，卡头5卡接在插线通孔外侧，电极导线4平直且与绝缘管8侧壁平行。一个管状绝缘固定接头10侧面对称设有四个进风孔6，另一个管状绝缘固定接头10侧面对称设有四个出风孔3。两块分压隔板12上对应设有与每根绝缘管8相配合的安装孔，每根绝缘管8的两端分别对应穿过两块分压隔板12上的安装孔，绝缘管8设有进风孔6的一端置于压缩空气腔体13内，绝缘管8设有出风孔3的一端置于臭氧收集腔体15内，一块分压隔板12的顶部设有通气槽16，另一块分压隔板12的底部设有通气槽16；臭氧发生箱11的侧壁上设有强制注风口17和臭氧出口18，强制注风口17与压缩空气腔体13连通，臭氧出口18与臭氧收集腔体15连通。臭氧发生箱11为金属材质臭氧发生箱，金属网2与臭氧发生箱11通过导线连接并接地。

实施例5：如图7所示，一种空腔配风式臭氧发生器，其包括臭氧发生箱11，臭氧发生箱11内部设有两块分压隔板12，两块分压隔板12的边缘均与臭氧发生箱11的内壁连接，将臭氧发生箱11分割成压缩空气腔体13、臭氧发生腔体14和臭氧收集腔体15，两块分压隔板12之间为臭氧发生腔体14，臭氧发生腔体14内设有二十根相互平行设置的绝缘管8，二十根绝缘管8由上至下排成十层，每层设有两根绝缘管8。绝缘管8的外壁上套有金属网2，绝缘管8内贯穿有电极导线4。绝缘管8包括管体9，管体9的两端套有管状绝缘固定接头10，电极导线4的两端分别由绝缘管8两端的插线通孔穿过，插线通孔设于管状绝缘固定接头10顶部中心位置。电极导线4的两端设有卡头5，卡头5卡接在插线通孔外侧，电极导线4平直且与绝缘管8侧壁平行。一个管状绝缘固定接头10侧面对称设有四个进风孔6，另一个管状绝缘固定接头10侧面对称设有四个出风孔3。两块分压隔板12上对应设有与每根绝缘管8相配合的安装孔，每根绝缘管8的两端分别对应穿过两块分压隔板12上的安装孔，绝缘管8设有进风孔6的一端置于压缩空气腔体13内，绝缘管8设有出风孔3的一端置于臭氧收集腔体15内，一块分压隔板12的左侧设有通气槽16，另一块分压隔板12的右侧设有通气槽16。臭氧发生箱11的侧壁上设有强制注风口17和臭氧出口18，强制注风口17与压缩空气腔体13连通，臭氧出口18与臭氧收集腔体15连通。臭氧发生箱11为金属材质臭氧发生箱，金属网2与臭氧发生箱11通过导线连接并接地。

Claims (10)

1.一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，其包括绝缘腔体，所述绝缘腔体的外壁上套有金属网，所述绝缘腔体的两端设有插线通孔，所述绝缘腔体内贯穿有电极导线，所述电极导线的两端分别由所述绝缘腔体两端的插线通孔穿过，所述电极导线的两端设有卡头，所述卡头卡接在所述插线通孔外侧；所述绝缘腔体的上设有进风孔和出风孔。

2.根据权利要求1所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，所述绝缘腔体为绝缘管、绝缘圆柱形腔体或绝缘棱柱形腔体的任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，所述电极导线平直且与所述绝缘腔体侧壁平行。

4.根据权利要求3所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，所述插线通孔设置于所述绝缘腔体两端端面的中心。

5.根据权利要求4所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，所述绝缘管包括管体，所述管体的两端套有管状绝缘固定接头，一个所述管状绝缘固定接头侧面设有至少一个所述进风孔，另一个所述管状绝缘固定接头侧面设有至少一个所述出风孔，所述插线通孔设于所述管状绝缘固定接头顶部中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，其包括臭氧发生箱，所述臭氧发生箱内部设有两块分压隔板，两块所述分压隔板的边缘均与所述臭氧发生箱的内壁连接，将所述臭氧发生箱分割成压缩空气腔体、臭氧发生腔体和臭氧收集腔体，两块所述分压隔板之间为所述臭氧发生腔体，所述臭氧发生腔体内设有若干根所述绝缘管，两块所述分压隔板上对应设有与每根所述绝缘管相配合的安装孔，每根所述绝缘管的两端分别对应穿过两块所述分压隔板上的所述安装孔，所述绝缘管设有所述进风孔的一端置于所述压缩空气腔体内，所述绝缘管设有所述出风孔的一端置于所述臭氧收集腔体内，两块所述分压隔板上均设有通气槽，所述臭氧发生箱的侧壁上设有强制注风口和臭氧出口，所述强制注风口与所述压缩空气腔体连通，所述臭氧出口与所述臭氧收集腔体连通。

7.根据权利要求6所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，若干根所述绝缘管之间相互平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生腔体内设有至少一层所述绝缘管，每层所述绝缘管包括至少一根所述绝缘管。

9.根据权利要求6所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，一块所述分压隔板的顶部设有所述通气槽，另一块所述分压隔板的底部设有所述通气槽；或者，一块所述分压隔板的左侧设有所述通气槽，另一块所述分压隔板的右侧设有所述通气槽。

10.根据权利要求6所述的一种空腔配风式臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生箱为金属材质臭氧发生箱，所述金属网与所述臭氧发生箱通过导线连接并接地。