CN108527655A - 一种施工机械用混凝土定量搅拌装置 - Google Patents

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CN108527655A CN201810280830.2A CN201810280830A CN108527655A CN 108527655 A CN108527655 A CN 108527655A CN 201810280830 A CN201810280830 A CN 201810280830A CN 108527655 A CN108527655 A CN 108527655A
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Abstract

本发明公开了一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其结构包括钢丝绳、静滑轮、动滑轮、防尘定量装置、槽钢架、提升电机、控制器、驱动轮装置、旋转导向架、底座、支撑脚、搅拌桶，底座的底面4个角部位上均焊接有与之相互垂直的支撑脚，支撑脚固定有4个，4个支撑脚之间设有驱动轮装置，驱动轮装置与底座的底面采用机械连接的方式连接在一起，本发明一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，该搅拌装置设有可封闭的防尘定量装置，具有防尘的功能，能够在需要的时候启动，在闲置的时候关闭，有效避免粉尘杂质落入落料仓内，有助于提高水、水泥的搅拌效果，使得搅拌后的混凝土品质不受影响。

Description

一种施工机械用混凝土定量搅拌装置
技术领域
本发明是一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，属于搅拌装置领域。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
但是现有技术的由于技术不完善，进料斗都是露天的，在闲置时易使得粉尘杂质落入进料斗内，从而使得水或水泥中掺和杂质，影响水泥的搅拌搅拌效果更影响混凝土的品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，以解决现有技术的由于技术不完善，进料斗都是露天的，在闲置时易使得粉尘杂质落入进料斗内，从而使得水或水泥中掺和杂质，影响水泥的搅拌搅拌效果更影响混凝土的品质的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其结构包括钢丝绳、静滑轮、动滑轮、防尘定量装置、槽钢架、提升电机、控制器、驱动轮装置、旋转导向架、底座、支撑脚、搅拌桶，所述底座的底面4个角部位上均焊接有与之相互垂直的支撑脚，所述支撑脚固定有4个，4个所述支撑脚之间设有驱动轮装置，所述驱动轮装置与底座的底面采用机械连接的方式连接在一起，所述驱动轮装置的上方设有与底座相连接的控制器，所述控制器与搅拌桶采用传动连接，所述搅拌桶设于底座的上方，所述搅拌桶的底面两侧均设有与之活动连接的旋转导向架，所述旋转导向架平行且对称的安装有两个，所述旋转导向架的底面均与底座的顶面固定连接，所述搅拌桶的一侧与防尘定量装置活动连接，所述防尘定量装置的左右两外侧均与槽钢架的内侧面进行滑动接触，所述防尘定量装置的背面上安装有动滑轮，所述动滑轮通过钢丝绳与静滑轮活动连接，所述钢丝绳连接于提升电机，所述提升电机位于控制器的一侧且与底座采用机械连接，所述静滑轮设置有两个且与槽钢架的顶部固定连接，所述槽钢架的底部与底座相焊接且两者构成锐角三角形；
所述防尘定量装置包括有定量箱、按压机构、第一滑轮组、防尘盖机构、第二滑轮组、导料机构、第三滑轮组、齿轮传动机构；
所述定量箱以其垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述定量箱的内部设置有与之相连接的第一滑轮组、防尘盖机构、第二滑轮组、导料机构、第三滑轮组、齿轮传动机构，所述按压机构安装在定量箱的左右两外侧上，所述按压机构、第一滑轮组、防尘盖机构、第二滑轮组、导料机构、第三滑轮组、齿轮传动机构均设有两组且以定量箱的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述按压机构通过第一滑轮组与防尘盖机构相连接，所述防尘盖机构与导料机构之间通过第二滑轮组连接在一起，所述导料机构设于防尘盖机构的下方，所述导料机构通过第三滑轮组与其下方的齿轮传动机构进行连接，所述动滑轮固定于定量箱的背面，所述定量箱的两外侧与槽钢架滑动接触，所述定量箱的底部与搅拌桶的一端相连接。
进一步地，所述定量箱包括有箱体、落料口、落料仓、出料口、分隔板、支座、分隔座、限位板，所述分隔座将箱体的内部分为两个大小相同的容腔，所述分隔座的底面与支座的顶面垂直连接，所述支座的底面与分隔板的顶面固定连接，所述分隔板的底面连接于箱体的内底面，所述分隔板将落料仓分为大小相同的两个容仓，所述箱体的底面开设有与之为一体化结构的出料口，所述出料口设有两个且各自与相对应的落料仓相连通，所述箱体的内侧面与支座的一侧面构成落料口，所述落料口与落料仓相通，所述落料口的上方设有与箱体内端面相连接的限位板，所述限位板的纵截面呈直角梯形结构，所述按压机构安装在箱体的外侧上，所述第一滑轮组、防尘盖机构、第二滑轮组、导料机构、第三滑轮组、齿轮传动机构均与箱体连接。
进一步地，所述按压机构包括有固定筒、按压杆、按压板、第一弹簧、第二弹簧、通孔、套筒、卡珠、伸缩杆，所述按压杆的一侧面与按压板的内侧中心垂直连接，所述按压杆的另一侧通过第一弹簧与固定筒的内端面相连接，所述第一弹簧设于固定筒的内部，所述固定筒与按压杆采用间隙配合的方式进行活动连接，所述按压杆的上下两端均设有伸缩杆，所述伸缩杆均贯穿于与之采用间隙配合的套筒，所述套筒的内部设有与伸缩杆相连接的第二弹簧的底部，所述第二弹簧的顶部连接于卡珠，所述卡珠设于套筒的内部且两者活动接触，所述卡珠、第二弹簧、伸缩杆、套筒均设置有两组且以按压杆为轴呈对称式分布设置，所述按压杆远离按压板的一侧面通过第一滑轮组与防尘盖机构连接，所述套筒、固定筒远离按压板的一侧面均与箱体的外侧面垂直连接。
进一步地，所述第一滑轮组包括有第一导向滑轮、第一连绳、第二导向滑轮，所述第一导向滑轮设于第二导向滑轮的上方且两者呈相对设置，所述第一连绳均与第一导向滑轮、第二导向滑轮活动接触，所述第一导向滑轮的最低水平切线与按压杆的水平中心线为同一条水平线，所述第一导向滑轮及第二导向滑轮均与箱体采用机械连接，所述第一连绳的一端穿过第一弹簧与按压杆连接，所述第一连绳的另一端连接于防尘盖机构。
进一步地，所述防尘盖机构包括有防尘盖、铰链座、内筒、外筒、第三弹簧、弧形滑槽、弧形杆、弧形筒、连接块，所述防尘盖的底面安装有铰链座，所述铰链座与内筒的一端相连接，所述内筒的另一端通过第三弹簧与外筒的内端面相连接，所述内筒贯穿于外筒且两者采用间隙配合的方式进行活动连接，所述外筒的外侧设有与防尘盖底面相连接的弧形杆，所述弧形杆穿过与之间隙配合的弧形滑槽，所述弧形滑槽开设在与之为一体化结构的弧形筒，所述防尘盖远离铰链座的一侧固定有连接块，所述弧形筒的底部与箱体的内侧面采用机械连接，所述弧形筒的底部与箱体的内侧铰链连接，所述防尘盖的一侧与箱体铰链连接，另一侧与支座的顶部活动接触，所述第一连绳的另一端与弧形杆的底部相连接，所述连接块通过第二滑轮组与导料机构连接。
进一步地，所述第二滑轮组包括有第二连绳、定滑轮，所述定滑轮与第二连绳活动接触，所述定滑轮呈并排的等距式布设有三个及以上，所述定滑轮与支座的一内侧面采用机械连接的方式进行连接，所述第二连绳的一端与连接块连接，所述第二连绳的另一端与导料机构连接。
进一步地，所述导料机构包括有卡座、卡块、导料板、弹簧限位顶板、第四弹簧、弹簧限位底板、弧形架、弧形孔，所述导料板的一端与卡座活动连接，所述导料板上固定有与之相互垂直的卡块，所述卡块贯穿于与之采用间隙配合的弧形孔，所述弧形孔开设在与之为一体化结构的弧形架上，所述弧形架的上方设有第四弹簧的一端与导料板的底面相连接，所述第四弹簧的顶部左右两端均固定有与导料板相连接的弹簧限位顶板，所述第四弹簧的底部两侧同样设置有弹簧限位底板，所述弹簧限位底板及弧形架的底部均支座的外侧面固定连接，所述第二连绳的另一端穿过弧形结构的第四弹簧与导料板的底面相连接，所述卡座固定在箱体的内壁上，所述卡块与齿轮传动机构之间通过第三滑轮组连接在一起。
进一步地，所述第三滑轮组包括有第三连绳、第一滑轮、第二滑轮，所述第三连绳均与第一滑轮、第二滑轮活动接触，所述第一滑轮、第二滑轮均设置有两个，所述第一滑轮安装在弧形架的底面，所述第二滑轮固定在支座上，所述第三连绳的一端与卡块相连接，所述第三连绳的另一端连接于齿轮传动机构。
进一步地，所述齿轮传动机构包括有小孔、第五弹簧、上滑座、传动齿轮、支撑轴、下齿条传动板、下滑座、下导向凸条、上导向凸条、上齿条传动板，所述支撑轴贯穿于传动齿轮的中心位置且两者采用间隙配合的方式进行活动连接，所述传动齿轮的上方设有采用相啮合的上齿条传动板，所述上齿条传动板的两外端面均固定有上导向凸条，所述上导向凸条与上滑座的内凹槽采用间隙配合，所述上滑座的内侧面通过第五弹簧与上齿条传动板相连接，所述小孔开设在与之为一体化结构的上滑座上，所述上滑座的下方设有与之相互平行的下滑座，所述下滑座的内凹槽与下导向凸条进行凹凸配合，所述下导向凸条固定在下齿条传动板上，所述下齿条传动板与下滑座采用间隙配合，所述下齿条传动板与传动齿轮的底部采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述下齿条传动板垂直设于限位板的下方，所述支撑轴的两外端面均与箱体的内端面相连接，所述上滑座的一端与支座的外侧面垂直连接，所述下滑座的底面与支座的顶面固定连接，所述第三连绳的另一端穿过小孔、第五弹簧与上齿条传动板连接，所述下齿条传动板靠近限位板的一端与箱体的内侧面贴合接触。
进一步地，所述落料仓上设置有刻度标尺且采用透明材质，便于水及水泥的定量。
有益效果
本发明一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，对按压板施力，使得第一弹簧由原状被压缩而带动挤压杆向固定筒内缩，直至伸缩杆上的卡珠与通孔的位置相对应，并且卡珠受到第二弹簧由于被压缩要复位的顶力而穿过通孔，此时挤压杆停止向内移动，同时释放了对第一连绳的拉力，第一连绳的长度固定，从而减小了对弧形杆的拉力，使得第三弹簧不受压力，由于被压缩要复位对内筒提供方向向上的推力，从而内筒向外筒外伸，进而将防尘盖上顶，使得防尘盖使其远离连接块的一端为圆心做逆时针运动，同时对第二连绳产生拉力，产生的拉力作用于第四弹簧，第四弹簧由于原状被压缩，使得导料板以其远离卡座的一端为圆心做逆时针旋转直至受到限制板的限制，同时带动与之相对静止的卡块在弧形孔的导向作用下做与导料板同步的逆时针旋转，同时释放了第三连绳的拉力，由于第三连绳的长度固定，故释放了对第五弹簧的拉力，使得上齿条传动板在上导向凸条的导向作用下在上滑座上向远离第五弹簧的方向水平移动，上齿条传动板移动带动与之相啮合的传动齿轮逆时针旋转，进而传动齿轮带动下方与之相啮合的下齿条传动板做与上齿条传动板相反方向的水平移动，从而释放落料口，使得水或水泥可以在导料板、限位板、落料口的导向作用而落入落料仓，可以通过落料仓上的刻度线可以清楚的知道倒入水或者水泥的量，有效避免依靠目测和估算的倒入，有助于提高搅拌效果；
本发明一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，该搅拌装置设有可封闭的防尘定量装置，具有防尘的功能，能够在需要的时候启动，在闲置的时候关闭，有效避免粉尘杂质落入落料仓内，有助于提高水、水泥的搅拌效果，使得搅拌后的混凝土品质不受影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置的结构示意图。
图2是图1中防尘定量装置的内部的第一种工作状态的结构示意图。
图3是图1中防尘定量装置的内部的第二种工作状态的结构示意图。
图4是图3中A的放大图的结构示意图。
图中：钢丝绳-1、静滑轮-2、动滑轮-3、防尘定量装置-4、槽钢架-5、提升电机-6、控制器-7、驱动轮装置-8、旋转导向架-9、底座-10、支撑脚-11、搅拌桶-12、定量箱-41、按压机构-42、第一滑轮组-43、防尘盖机构-44、第二滑轮组-45、导料机构-46、第三滑轮组-47、齿轮传动机构-48、箱体-4101、落料口-4102、落料仓-4103、出料口-4104、分隔板-4105、支座-4106、分隔座-4107、限位板-4108、固定筒-4201、按压杆-4202、按压板-4203、第一弹簧-4204、第二弹簧-4205、通孔-4206、套筒-4207、卡珠-4208、伸缩杆-4209、第一导向滑轮-4301、第一连绳-4302、第二导向滑轮-4301、防尘盖-4401、铰链座-4402、内筒-4403、外筒-4404、第三弹簧-4405、弧形滑槽-4406、弧形杆-4407、弧形筒-4408、连接块-4409、第二连绳-4501、定滑轮-4502、卡座-4601、卡块-4602、导料板-4603、弹簧限位顶板-4604、第四弹簧-4605、弹簧限位底板-4606、弧形架-4607、弧形孔-4608、第三连绳-4701、第一滑轮-4702、第二滑轮-4703、小孔-4801、第五弹簧-4802、上滑座-4803、传动齿轮-4804、支撑轴-4805、下齿条传动板-4806、下滑座-4807、下导向凸条-4808、上导向凸条-4809、上齿条传动板-4810。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种施工机械用混凝土定量搅拌装置技术方案：，其结构包括钢丝绳1、静滑轮2、动滑轮3、防尘定量装置4、槽钢架5、提升电机6、控制器7、驱动轮装置8、旋转导向架9、底座10、支撑脚11、搅拌桶12，所述底座10的底面4个角部位上均焊接有与之相互垂直的支撑脚11，所述支撑脚11固定有4个，4个所述支撑脚11之间设有驱动轮装置8，所述驱动轮装置8与底座10的底面采用机械连接的方式连接在一起，所述驱动轮装置8的上方设有与底座10相连接的控制器7，所述控制器7与搅拌桶12采用传动连接，所述搅拌桶12设于底座10的上方，所述搅拌桶12的底面两侧均设有与之活动连接的旋转导向架9，所述旋转导向架9平行且对称的安装有两个，所述旋转导向架9的底面均与底座10的顶面固定连接，所述搅拌桶12的一侧与防尘定量装置4活动连接，所述防尘定量装置4的左右两外侧均与槽钢架5的内侧面进行滑动接触，所述防尘定量装置4的背面上安装有动滑轮3，所述动滑轮3通过钢丝绳1与静滑轮2活动连接，所述钢丝绳1连接于提升电机6，所述提升电机6位于控制器7的一侧且与底座10采用机械连接，所述静滑轮2设置有两个且与槽钢架5的顶部固定连接，所述槽钢架5的底部与底座10相焊接且两者构成锐角三角形；
所述防尘定量装置4包括有定量箱41、按压机构42、第一滑轮组43、防尘盖机构44、第二滑轮组45、导料机构46、第三滑轮组47、齿轮传动机构48；
所述定量箱41以其垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述定量箱41的内部设置有与之相连接的第一滑轮组43、防尘盖机构44、第二滑轮组45、导料机构46、第三滑轮组47、齿轮传动机构48，所述按压机构42安装在定量箱41的左右两外侧上，所述按压机构42、第一滑轮组43、防尘盖机构44、第二滑轮组45、导料机构46、第三滑轮组47、齿轮传动机构48均设有两组且以定量箱41的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述按压机构42通过第一滑轮组43与防尘盖机构44相连接，所述防尘盖机构44与导料机构46之间通过第二滑轮组45连接在一起，所述导料机构46设于防尘盖机构44的下方，所述导料机构46通过第三滑轮组47与其下方的齿轮传动机构48进行连接，所述动滑轮3固定于定量箱41的背面，所述定量箱41的两外侧与槽钢架5滑动接触，所述定量箱41的底部与搅拌桶12的一端相连接。
所述定量箱41包括有箱体4101、落料口4102、落料仓4103、出料口4104、分隔板4105、支座4106、分隔座4107、限位板4108，所述分隔座4107将箱体4101的内部分为两个大小相同的容腔，所述分隔座4107的底面与支座4106的顶面垂直连接，所述支座4106的底面与分隔板4105的顶面固定连接，所述分隔板4105的底面连接于箱体4101的内底面，所述分隔板4105将落料仓4103分为大小相同的两个容仓，所述箱体4101的底面开设有与之为一体化结构的出料口4104，所述出料口4104设有两个且各自与相对应的落料仓4103相连通，所述箱体4101的内侧面与支座4106的一侧面构成落料口4102，所述落料口4102与落料仓4103相通，所述落料口4102的上方设有与箱体4101内端面相连接的限位板4108，所述限位板4108的纵截面呈直角梯形结构，所述按压机构42安装在箱体4101的外侧上，所述第一滑轮组43、防尘盖机构44、第二滑轮组45、导料机构46、第三滑轮组47、齿轮传动机构48均与箱体4101连接。
所述按压机构42包括有固定筒4201、按压杆4202、按压板4203、第一弹簧4204、第二弹簧4205、通孔4206、套筒4207、卡珠4208、伸缩杆4209，所述按压杆4202的一侧面与按压板4203的内侧中心垂直连接，所述按压杆4202的另一侧通过第一弹簧4204与固定筒4201的内端面相连接，所述第一弹簧4204设于固定筒4201的内部，所述固定筒4201与按压杆4202采用间隙配合的方式进行活动连接，所述按压杆4202的上下两端均设有伸缩杆4209，所述伸缩杆4209均贯穿于与之采用间隙配合的套筒4207，所述套筒4207的内部设有与伸缩杆4209相连接的第二弹簧4205的底部，所述第二弹簧4205的顶部连接于卡珠4208，所述卡珠4208设于套筒4207的内部且两者活动接触，所述卡珠4208、第二弹簧4205、伸缩杆4209、套筒4207均设置有两组且以按压杆4202为轴呈对称式分布设置，所述按压杆4202远离按压板4203的一侧面通过第一滑轮组43与防尘盖机构44连接，所述套筒4207、固定筒4201远离按压板4203的一侧面均与箱体4101的外侧面垂直连接。
所述第一滑轮组43包括有第一导向滑轮4301、第一连绳4302、第二导向滑轮4301，所述第一导向滑轮4301设于第二导向滑轮4301的上方且两者呈相对设置，所述第一连绳4302均与第一导向滑轮4301、第二导向滑轮4301活动接触，所述第一导向滑轮4301的最低水平切线与按压杆4202的水平中心线为同一条水平线，所述第一导向滑轮4301及第二导向滑轮4301均与箱体4101采用机械连接，所述第一连绳4302的一端穿过第一弹簧4204与按压杆4202连接，所述第一连绳4302的另一端连接于防尘盖机构44。
所述防尘盖机构44包括有防尘盖4401、铰链座4402、内筒4403、外筒4404、第三弹簧4405、弧形滑槽4406、弧形杆4407、弧形筒4408、连接块4409，所述防尘盖4401的底面安装有铰链座4402，所述铰链座4402与内筒4403的一端相连接，所述内筒4403的另一端通过第三弹簧4405与外筒4404的内端面相连接，所述内筒4403贯穿于外筒4404且两者采用间隙配合的方式进行活动连接，所述外筒4404的外侧设有与防尘盖4401底面相连接的弧形杆4407，所述弧形杆4407穿过与之间隙配合的弧形滑槽4406，所述弧形滑槽4406开设在与之为一体化结构的弧形筒4408，所述防尘盖4401远离铰链座4402的一侧固定有连接块4409，所述弧形筒4408的底部与箱体4101的内侧面采用机械连接，所述弧形筒4408的底部与箱体4101的内侧铰链连接，所述防尘盖4401的一侧与箱体4101铰链连接，另一侧与支座4106的顶部活动接触，所述第一连绳4302的另一端与弧形杆4407的底部相连接，所述连接块4409通过第二滑轮组45与导料机构46连接。
所述第二滑轮组45包括有第二连绳4501、定滑轮4502，所述定滑轮4502与第二连绳4501活动接触，所述定滑轮4502呈并排的等距式布设有三个及以上，所述定滑轮4502与支座4106的一内侧面采用机械连接的方式进行连接，所述第二连绳4501的一端与连接块4409连接，所述第二连绳4501的另一端与导料机构46连接。
所述导料机构46包括有卡座4601、卡块4602、导料板4603、弹簧限位顶板4604、第四弹簧4605、弹簧限位底板4606、弧形架4607、弧形孔4608，所述导料板4603的一端与卡座4601活动连接，所述导料板4603上固定有与之相互垂直的卡块4602，所述卡块4602贯穿于与之采用间隙配合的弧形孔4608，所述弧形孔4608开设在与之为一体化结构的弧形架4607上，所述弧形架4607的上方设有第四弹簧4605的一端与导料板4603的底面相连接，所述第四弹簧4605的顶部左右两端均固定有与导料板4603相连接的弹簧限位顶板4604，所述第四弹簧4605的底部两侧同样设置有弹簧限位底板4606，所述弹簧限位底板4606及弧形架4607的底部均支座4106的外侧面固定连接，所述第二连绳4501的另一端穿过弧形结构的第四弹簧4605与导料板4603的底面相连接，所述卡座4601固定在箱体4101的内壁上，所述卡块4602与齿轮传动机构48之间通过第三滑轮组47连接在一起。
所述第三滑轮组47包括有第三连绳4701、第一滑轮4702、第二滑轮4703，所述第三连绳4701均与第一滑轮4702、第二滑轮4703活动接触，所述第一滑轮4702、第二滑轮4703均设置有两个，所述第一滑轮4702安装在弧形架4607的底面，所述第二滑轮4703固定在支座4106上，所述第三连绳4701的一端与卡块4602相连接，所述第三连绳4701的另一端连接于齿轮传动机构48。
所述齿轮传动机构48包括有小孔4801、第五弹簧4802、上滑座4803、传动齿轮4804、支撑轴4805、下齿条传动板4806、下滑座4807、下导向凸条4808、上导向凸条4809、上齿条传动板4810，所述支撑轴4805贯穿于传动齿轮4804的中心位置且两者采用间隙配合的方式进行活动连接，所述传动齿轮4804的上方设有采用相啮合的上齿条传动板4810，所述上齿条传动板4810的两外端面均固定有上导向凸条4809，所述上导向凸条4809与上滑座4803的内凹槽采用间隙配合，所述上滑座4803的内侧面通过第五弹簧4802与上齿条传动板4810相连接，所述小孔4801开设在与之为一体化结构的上滑座4803上，所述上滑座4803的下方设有与之相互平行的下滑座4807，所述下滑座4807的内凹槽与下导向凸条4808进行凹凸配合，所述下导向凸条4808固定在下齿条传动板4806上，所述下齿条传动板4806与下滑座4807采用间隙配合，所述下齿条传动板4806与传动齿轮4804的底部采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述下齿条传动板4806垂直设于限位板4108的下方，所述支撑轴4805的两外端面均与箱体4101的内端面相连接，所述上滑座4803的一端与支座4106的外侧面垂直连接，所述下滑座4807的底面与支座4106的顶面固定连接，所述第三连绳4701的另一端穿过小孔4801、第五弹簧4802与上齿条传动板4810连接，所述下齿条传动板4806靠近限位板4108的一端与箱体4101的内侧面贴合接触。
所述落料仓4103上设置有刻度标尺且采用透明材质，便于水及水泥的定量。
本专利所说的传动齿轮4804是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。
当使用者想使用本发明的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，对按压板4203施力，使得第一弹簧4204由原状被压缩而带动挤压杆4202向固定筒4201内缩，直至伸缩杆4209上的卡珠4208与通孔4206的位置相对应，并且卡珠4208受到第二弹簧4205由于被压缩要复位的顶力而穿过通孔4206，此时挤压杆4202停止向内移动，同时释放了对第一连绳4302的拉力，第一连绳4302的长度固定，从而减小了对弧形杆4407的拉力，使得第三弹簧4405不受压力，由于被压缩要复位对内筒4403提供方向向上的推力，从而内筒4403向外筒4404外伸，进而将防尘盖4401上顶，使得防尘盖4401使其远离连接块4409的一端为圆心做逆时针运动，同时对第二连绳4501产生拉力，产生的拉力作用于第四弹簧4605，第四弹簧4605由于原状被压缩，使得导料板4603以其远离卡座4601的一端为圆心做逆时针旋转直至受到限制板4108的限制，同时带动与之相对静止的卡块4602在弧形孔4608的导向作用下做与导料板4603同步的逆时针旋转，同时释放了第三连绳4701的拉力，由于第三连绳4701的长度固定，故释放了对第五弹簧4802的拉力，使得上齿条传动板4809在上导向凸条4809的导向作用下在上滑座4803上向远离第五弹簧4802的方向水平移动，上齿条传动板4809移动带动与之相啮合的传动齿轮4804逆时针旋转，进而传动齿轮4804带动下方与之相啮合的下齿条传动板4806做与上齿条传动板4809相反方向的水平移动，从而释放落料口4102，使得水或水泥可以在导料板4603、限位板4108、落料口4102的导向作用而落入落料仓4103，可以通过落料仓4103上的刻度线可以清楚的知道倒入水或者水泥的量，有效避免依靠目测和估算的倒入，有助于提高搅拌效果。
本发明解决的问题是现有技术的由于技术不完善，进料斗都是露天的，在闲置时易使得粉尘杂质落入进料斗内，从而使得水或水泥中掺和杂质，影响水泥的搅拌搅拌效果更影响混凝土的品，本发明通过上述部件的互相组合，具有防尘的功能，能够在需要的时候启动，在闲置的时候关闭，有效避免粉尘杂质落入落料仓内，有助于提高水、水泥的搅拌效果，使得搅拌后的混凝土品质不受影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其结构包括钢丝绳(1)、静滑轮(2)、动滑轮(3)、防尘定量装置(4)、槽钢架(5)、提升电机(6)、控制器(7)、驱动轮装置(8)、旋转导向架(9)、底座(10)、支撑脚(11)、搅拌桶(12)，其特征在于：
所述底座(10)的底面4个角部位上均焊接有与之相互垂直的支撑脚(11)，所述支撑脚(11)固定有4个，4个所述支撑脚(11)之间设有驱动轮装置(8)，所述驱动轮装置(8)与底座(10)的底面采用机械连接的方式连接在一起，所述驱动轮装置(8)的上方设有与底座(10)相连接的控制器(7)，所述控制器(7)与搅拌桶(12)采用传动连接，所述搅拌桶(12)设于底座(10)的上方，所述搅拌桶(12)的底面两侧均设有与之活动连接的旋转导向架(9)，所述旋转导向架(9)平行且对称的安装有两个，所述旋转导向架(9)的底面均与底座(10)的顶面固定连接，所述搅拌桶(12)的一侧与防尘定量装置(4)活动连接，所述防尘定量装置(4)的左右两外侧均与槽钢架(5)的内侧面进行滑动接触，所述防尘定量装置(4)的背面上安装有动滑轮(3)，所述动滑轮(3)通过钢丝绳(1)与静滑轮(2)活动连接，所述钢丝绳(1)连接于提升电机(6)，所述提升电机(6)位于控制器(7)的一侧且与底座(10)采用机械连接，所述静滑轮(2)设置有两个且与槽钢架(5)的顶部固定连接，所述槽钢架(5)的底部与底座(10)相焊接且两者构成锐角三角形；
所述防尘定量装置(4)包括有定量箱(41)、按压机构(42)、第一滑轮组(43)、防尘盖机构(44)、第二滑轮组(45)、导料机构(46)、第三滑轮组(47)、齿轮传动机构(48)；
所述定量箱(41)以其垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述定量箱(41)的内部设置有与之相连接的第一滑轮组(43)、防尘盖机构(44)、第二滑轮组(45)、导料机构(46)、第三滑轮组(47)、齿轮传动机构(48)，所述按压机构(42)安装在定量箱(41)的左右两外侧上，所述按压机构(42)、第一滑轮组(43)、防尘盖机构(44)、第二滑轮组(45)、导料机构(46)、第三滑轮组(47)、齿轮传动机构(48)均设有两组且以定量箱(41)的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述按压机构(42)通过第一滑轮组(43)与防尘盖机构(44)相连接，所述防尘盖机构(44)与导料机构(46)之间通过第二滑轮组(45)连接在一起，所述导料机构(46)设于防尘盖机构(44)的下方，所述导料机构(46)通过第三滑轮组(47)与其下方的齿轮传动机构(48)进行连接，所述动滑轮(3)固定于定量箱(41)的背面，所述定量箱(41)的两外侧与槽钢架(5)滑动接触，所述定量箱(41)的底部与搅拌桶(12)的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：所述定量箱(41)包括有箱体(4101)、落料口(4102)、落料仓(4103)、出料口(4104)、分隔板(4105)、支座(4106)、分隔座(4107)、限位板(4108)，所述分隔座(4107)将箱体(4101)的内部分为两个大小相同的容腔，所述分隔座(4107)的底面与支座(4106)的顶面垂直连接，所述支座(4106)的底面与分隔板(4105)的顶面固定连接，所述分隔板(4105)的底面连接于箱体(4101)的内底面，所述分隔板(4105)将落料仓(4103)分为大小相同的两个容仓，所述箱体(4101)的底面开设有与之为一体化结构的出料口(4104)，所述出料口(4104)设有两个且各自与相对应的落料仓(4103)相连通，所述箱体(4101)的内侧面与支座(4106)的一侧面构成落料口(4102)，所述落料口(4102)与落料仓(4103)相通，所述落料口(4102)的上方设有与箱体(4101)内端面相连接的限位板(4108)，所述限位板(4108)的纵截面呈直角梯形结构，所述按压机构(42)安装在箱体(4101)的外侧上，所述第一滑轮组(43)、防尘盖机构(44)、第二滑轮组(45)、导料机构(46)、第三滑轮组(47)、齿轮传动机构(48)均与箱体(4101)连接。
3.根据权利要求1所述的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：所述按压机构(42)包括有固定筒(4201)、按压杆(4202)、按压板(4203)、第一弹簧(4204)、第二弹簧(4205)、通孔(4206)、套筒(4207)、卡珠(4208)、伸缩杆(4209)，所述按压杆(4202)的一侧面与按压板(4203)的内侧中心垂直连接，所述按压杆(4202)的另一侧通过第一弹簧(4204)与固定筒(4201)的内端面相连接，所述第一弹簧(4204)设于固定筒(4201)的内部，所述固定筒(4201)与按压杆(4202)采用间隙配合的方式进行活动连接，所述按压杆(4202)的上下两端均设有伸缩杆(4209)，所述伸缩杆(4209)均贯穿于与之采用间隙配合的套筒(4207)，所述套筒(4207)的内部设有与伸缩杆(4209)相连接的第二弹簧(4205)的底部，所述第二弹簧(4205)的顶部连接于卡珠(4208)，所述卡珠(4208)设于套筒(4207)的内部且两者活动接触，所述卡珠(4208)、第二弹簧(4205)、伸缩杆(4209)、套筒(4207)均设置有两组且以按压杆(4202)为轴呈对称式分布设置，所述按压杆(4202)远离按压板(4203)的一侧面通过第一滑轮组(43)与防尘盖机构(44)连接，所述套筒(4207)、固定筒(4201)远离按压板(4203)的一侧面均与箱体(4101)的外侧面垂直连接。
4.根据权利要求1所述的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：所述第一滑轮组(43)包括有第一导向滑轮(4301)、第一连绳(4302)、第二导向滑轮(4301)，所述第一导向滑轮(4301)设于第二导向滑轮(4301)的上方且两者呈相对设置，所述第一连绳(4302)均与第一导向滑轮(4301)、第二导向滑轮(4301)活动接触，所述第一导向滑轮(4301)的最低水平切线与按压杆(4202)的水平中心线为同一条水平线，所述第一导向滑轮(4301)及第二导向滑轮(4301)均与箱体(4101)采用机械连接，所述第一连绳(4302)的一端穿过第一弹簧(4204)与按压杆(4202)连接，所述第一连绳(4302)的另一端连接于防尘盖机构(44)。
5.根据权利要求1所述的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：所述防尘盖机构(44)包括有防尘盖(4401)、铰链座(4402)、内筒(4403)、外筒(4404)、第三弹簧(4405)、弧形滑槽(4406)、弧形杆(4407)、弧形筒(4408)、连接块(4409)，所述防尘盖(4401)的底面安装有铰链座(4402)，所述铰链座(4402)与内筒(4403)的一端相连接，所述内筒(4403)的另一端通过第三弹簧(4405)与外筒(4404)的内端面相连接，所述内筒(4403)贯穿于外筒(4404)且两者采用间隙配合的方式进行活动连接，所述外筒(4404)的外侧设有与防尘盖(4401)底面相连接的弧形杆(4407)，所述弧形杆(4407)穿过与之间隙配合的弧形滑槽(4406)，所述弧形滑槽(4406)开设在与之为一体化结构的弧形筒(4408)，所述防尘盖(4401)远离铰链座(4402)的一侧固定有连接块(4409)，所述弧形筒(4408)的底部与箱体(4101)的内侧面采用机械连接，所述弧形筒(4408)的底部与箱体(4101)的内侧铰链连接，所述防尘盖(4401)的一侧与箱体(4101)铰链连接，另一侧与支座(4106)的顶部活动接触，所述第一连绳(4302)的另一端与弧形杆(4407)的底部相连接，所述连接块(4409)通过第二滑轮组(45)与导料机构(46)连接。
6.根据权利要求1所述的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：所述第二滑轮组(45)包括有第二连绳(4501)、定滑轮(4502)，所述定滑轮(4502)与第二连绳(4501)活动接触，所述定滑轮(4502)呈并排的等距式布设有三个及以上，所述定滑轮(4502)与支座(4106)的一内侧面采用机械连接的方式进行连接，所述第二连绳(4501)的一端与连接块(4409)连接，所述第二连绳(4501)的另一端与导料机构(46)连接。
7.根据权利要求1所述的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：所述导料机构(46)包括有卡座(4601)、卡块(4602)、导料板(4603)、弹簧限位顶板(4604)、第四弹簧(4605)、弹簧限位底板(4606)、弧形架(4607)、弧形孔(4608)，所述导料板(4603)的一端与卡座(4601)活动连接，所述导料板(4603)上固定有与之相互垂直的卡块(4602)，所述卡块(4602)贯穿于与之采用间隙配合的弧形孔(4608)，所述弧形孔(4608)开设在与之为一体化结构的弧形架(4607)上，所述弧形架(4607)的上方设有第四弹簧(4605)的一端与导料板(4603)的底面相连接，所述第四弹簧(4605)的顶部左右两端均固定有与导料板(4603)相连接的弹簧限位顶板(4604)，所述第四弹簧(4605)的底部两侧同样设置有弹簧限位底板(4606)，所述弹簧限位底板(4606)及弧形架(4607)的底部均支座(4106)的外侧面固定连接，所述第二连绳(4501)的另一端穿过弧形结构的第四弹簧(4605)与导料板(4603)的底面相连接，所述卡座(4601)固定在箱体(4101)的内壁上，所述卡块(4602)与齿轮传动机构(48)之间通过第三滑轮组(47)连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：所述第三滑轮组(47)包括有第三连绳(4701)、第一滑轮(4702)、第二滑轮(4703)，所述第三连绳(4701)均与第一滑轮(4702)、第二滑轮(4703)活动接触，所述第一滑轮(4702)、第二滑轮(4703)均设置有两个，所述第一滑轮(4702)安装在弧形架(4607)的底面，所述第二滑轮(4703)固定在支座(4106)上，所述第三连绳(4701)的一端与卡块(4602)相连接，所述第三连绳(4701)的另一端连接于齿轮传动机构(48)。
9.根据权利要求1所述的一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：所述齿轮传动机构(48)包括有小孔(4801)、第五弹簧(4802)、上滑座(4803)、传动齿轮(4804)、支撑轴(4805)、下齿条传动板(4806)、下滑座(4807)、下导向凸条(4808)、上导向凸条(4809)、上齿条传动板(4810)，所述支撑轴(4805)贯穿于传动齿轮(4804)的中心位置且两者采用间隙配合的方式进行活动连接，所述传动齿轮(4804)的上方设有采用相啮合的上齿条传动板(4810)，所述上齿条传动板(4810)的两外端面均固定有上导向凸条(4809)，所述上导向凸条(4809)与上滑座(4803)的内凹槽采用间隙配合，所述上滑座(4803)的内侧面通过第五弹簧(4802)与上齿条传动板(4810)相连接，所述小孔(4801)开设在与之为一体化结构的上滑座(4803)上，所述上滑座(4803)的下方设有与之相互平行的下滑座(4807)，所述下滑座(4807)的内凹槽与下导向凸条(4808)进行凹凸配合，所述下导向凸条(4808)固定在下齿条传动板(4806)上，所述下齿条传动板(4806)与下滑座(4807)采用间隙配合，所述下齿条传动板(4806)与传动齿轮(4804)的底部采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述下齿条传动板(4806)垂直设于限位板(4108)的下方，所述支撑轴(4805)的两外端面均与箱体(4101)的内端面相连接，所述上滑座(4803)的一端与支座(4106)的外侧面垂直连接，所述下滑座(4807)的底面与支座(4106)的顶面固定连接，所述第三连绳(4701)的另一端穿过小孔(4801)、第五弹簧(4802)与上齿条传动板(4810)连接，所述下齿条传动板(4806)靠近限位板(4108)的一端与箱体(4101)的内侧面贴合接触。
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