CN209096094U - 高强度液压控制压球机 - Google Patents

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刘明威
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Abstract

本实用新型公开了高强度液压控制压球机,涉及压球机装置技术领域。本实用新型包括相互配合使用的第一压辊和第二压辊,压辊的两端均设有安装板,安装板固定安装在压球机内,第一压辊的两端端头处均转动连接有第一安装块,第二压辊的两端固定连接有第二安装块,第一安装块上的一侧面固定安装有液压缸,液压缸固定连接第二安装块。本实用新型通过设置安装板、第一安装块、第二安装块和液压缸,通过液压缸的工作带动伸缩杆上的第二安装块在滑槽内滑动,可以实现:控制第二压辊靠近紧贴第一压辊,提供成型的压力;控制第二压辊远离第一压辊,解决了现有装置不仅费时费力,而且耗费资源。

Description

高强度液压控制压球机
技术领域
本实用新型属于压球机装置技术领域,特别是涉及高强度液压控制压球机。
背景技术
压球机主要用于粉料造块,便于粉料的工业生产应用或回收利用。常见的粉料主要包括金属粉矿、煤粉以及工业生产中产生的粉尘和污泥等。常见的压球机主要是双压辊对压压球机,物料通过压球机压辊上方设置的料斗给料,在压辊上均匀地分布大小一致的球碗,物料进入两个压辊的球碗内,经过电机提供转动力,通过齿轮啮合实现转动,从而达到两压辊球碗的闭合实现压球。
现有的压球机要实现压辊正常运转并保持一定的成型压力,大都是靠框架式结构来实现,框架式机架势必会耗费大量的钢材,且当设备出问题的时候需要对框架进行拆卸才能进行维修,不仅费时费力,而且耗费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高强度液压控制压球机,通过设置安装板、第一安装块、第二安装块和液压缸,通过液压缸的工作带动伸缩杆上的第二安装块在滑槽内滑动,可以实现:控制第二压辊靠近紧贴第一压辊,提供成型的压力;控制第二压辊远离第一压辊,解决了现有装置不仅费时费力,而且耗费资源。
高强度液压控制压球机,包括相互配合使用的第一压辊和第二压辊,压辊的两端均设有安装板,安装板固定安装在压球机内,安装板上设有滑槽,滑槽的一端连通安装板的侧边;
所述第一压辊的两端设有第一轴杆,第一轴杆贯穿转动连接在安装板上,第一轴杆的两端端头处均转动连接有第一安装块;
所述第二压辊的两端设有第二轴杆,第二轴杆滑动连接在滑槽上,第二轴杆的端头处固定连接有第二安装块;
所述第一安装块上的一侧面固定安装有液压缸,液压缸上设有伸缩杆,伸缩杆的一端固定连接液压缸的输出端,另一端固定连接第二安装块,第二安装块通过液压缸上的伸缩杆滑动连接在滑槽内。
进一步地,所述第一安装块上固定连接有限位杆,限位杆的另一端贯穿同侧的第二安装块,限位杆的中轴线与第一轴杆和第二轴杆的中轴线相互平行。
进一步地,所述第一轴杆和第二轴杆上设有相互配合使用的齿轮。
进一步地,所述安装板内嵌入安装有第一轴承,第一轴承内环固定连接第一轴杆。
进一步地,所述第一安装块内嵌入安装有第二轴承,第二轴承的内环固定连接第一轴杆。
进一步地,所述第二安装块内嵌入安装有第三轴承,第三轴承的内环固定连接第二轴杆。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置安装板、第一安装块、第二安装块和液压缸,通过液压缸的工作带动伸缩杆上的第二安装块在滑槽内滑动,可以实现:控制第二压辊靠近紧贴第一压辊,提供成型的压力;控制第二压辊远离第一压辊,进而方便进行维修,结构简单,耗材少,制作方便,适合推广。
2、本实用新型通过设置限位杆,防止第一压辊和第二压辊之间产生错位偏移;
3、本实用新型通过在第一轴杆和第二轴杆上设置相互配合使用的齿轮,使第一压辊和第二压辊达到同步转动,保证了设备运行的稳定性,避免由于独立配备动力结构导致的转速不一,进而发生设备故障的问题。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高强度液压控制压球机的立体结构示意图;
图2为图1的俯视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-第一压辊,2-第二压辊,3-安装板,4-滑槽,5-第一安装块,6-液压缸,7-第二安装块,8-限位杆,9-齿轮,10-第一轴承,11-第一轴杆,21-第二轴杆,51-第二轴承,71-第三轴承,61-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请一并参阅图1和图2所示,高强度液压控制压球机,包括相互配合使用的第一压辊1和第二压辊2,用于压制出球体成品,压辊1的两端均设有安装板3,安装板3固定安装在压球机内,安装板3上设有滑槽4,滑槽4的一端连通安装板3的侧边;
所述第一压辊1的两端设有第一轴杆11,第一轴杆11贯穿转动连接在安装板3上,第一轴杆11的两端端头处均转动连接有第一安装块5;
所述第二压辊2的两端设有第二轴杆21,第二轴杆21滑动连接在滑槽4上,第二轴杆21的端头处固定连接有第二安装块7;
所述第一安装块5上的一侧面固定安装有液压缸6,液压缸6上设有伸缩杆61,伸缩杆61的一端固定连接液压缸6的输出端,另一端固定连接第二安装块7,第二安装块7通过液压缸6上的伸缩杆61滑动连接在滑槽4内,通过液压缸6的工作带动伸缩杆61上的第二安装块7在滑槽4内滑动,既可以在工作过程中实现第二压辊2靠近紧贴第一压辊1,提供成型的压力,也可以在需要维修时,实现第二压辊2远离第一压辊1。
所述第一安装块5上固定连接有限位杆8,限位杆8的另一端贯穿同侧的第二安装块7,限位杆8的中轴线与第一轴杆11和第二轴杆21的中轴线相互平行,通过设置限位杆8,防止第一压辊1和第二压辊2之间产生偏移。
所述第一轴杆11和第二轴杆21上设有相互配合使用的齿轮9,使第一压辊1和第二压辊2达到同步转动,保证了设备运行的稳定性,避免由于独立配备动力结构导致的转速不一,进而发生设备故障的问题。
所述安装板3内嵌入安装有第一轴承10,第一轴承10内环固定连接第一轴杆11。
所述第一安装块5内嵌入安装有第二轴承51,第二轴承51的内环固定连接第一轴杆11。
所述第二安装块7内嵌入安装有第三轴承71,第三轴承71的内环固定连接第二轴杆21。
本实用新型的工作原理:通过液压缸6的工作带动伸缩杆61上的第二安装块7在滑槽4内滑动,可以实现:控制第二压辊2靠近紧贴第一压辊1,提供成型的压力;控制第二压辊2远离第一压辊1,进而方便进行维修。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.高强度液压控制压球机,包括相互配合使用的第一压辊(1)和第二压辊(2),其特征在于,压辊(1)的两端均设有安装板(3),安装板(3)固定安装在压球机内,安装板(3)上设有滑槽(4),滑槽(4)的一端连通安装板(3)的侧边;
所述第一压辊(1)的两端设有第一轴杆(11),第一轴杆(11)贯穿转动连接在安装板(3)上,第一轴杆(11)的两端端头处均转动连接有第一安装块(5);
所述第二压辊(2)的两端设有第二轴杆(21),第二轴杆(21)滑动连接在滑槽(4)上,第二轴杆(21)的端头处固定连接有第二安装块(7);
所述第一安装块(5)上的一侧面固定安装有液压缸(6),液压缸(6)上设有伸缩杆(61),伸缩杆(61)的一端固定连接液压缸(6)的输出端,另一端固定连接第二安装块(7),第二安装块(7)通过液压缸(6)上的伸缩杆(61)滑动连接在滑槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的高强度液压控制压球机,其特征在于,所述第一安装块(5)上固定连接有限位杆(8),限位杆(8)的另一端贯穿同侧的第二安装块(7),限位杆(8)的中轴线与第一轴杆(11)和第二轴杆(21)的中轴线相互平行。
3.根据权利要求1所述的高强度液压控制压球机,其特征在于,所述第一轴杆(11)和第二轴杆(21)上设有相互配合使用的齿轮(9)。
4.根据权利要求1所述的高强度液压控制压球机,其特征在于,所述安装板(3)内嵌入安装有第一轴承(10),第一轴承(10)内环固定连接第一轴杆(11)。
5.根据权利要求1所述的高强度液压控制压球机,其特征在于,所述第一安装块(5)内嵌入安装有第二轴承(51),第二轴承(51)的内环固定连接第一轴杆(11)。
6.根据权利要求1所述的高强度液压控制压球机,其特征在于,所述第二安装块(7)内嵌入安装有第三轴承(71),第三轴承(71)的内环固定连接第二轴杆(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110626726A (zh) * 2019-09-24 2019-12-31 佛山科学技术学院 一种平行螺旋运输带

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