CN108526674A - 一种用于螺纹状的高频焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高频焊接领域，更具体的说是一种用于螺纹状的高频焊接装置，包括底板、往复驱动装置、固定旋转结构和固定压紧结构，所述的往复驱动装置和固定旋转结构均固定连接在底板上，固定压紧结构滑动连接在底板上，所述的底板包括底座和T形滑槽，T形滑槽设置在底座上；本发明的有益效果为可以对弧形的、不规则的、开焊面积大的管道进行补焊，使用高频焊的焊接效果要好于电阻焊，同时焊接效率高，焊接速度快。

Description

一种用于螺纹状的高频焊接装置
技术领域
本发明涉及高频焊接领域，更具体的说是一种用于螺纹状的高频焊接装置。
背景技术
高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力(或不施加压力)，使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同。高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。一般，高频焊的频率选在300～450kHz：电阻焊则是使用50kHz的工频电，使用高频焊焊接管道比电阻焊的焊接效果更好，本设计是用于对管道需要进行螺旋状的高频焊补焊的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于螺纹状的高频焊接装置，其有益效果为可以对弧形的、不规则的、开焊面积大的管道进行补焊，使用高频焊的焊接效果要好于电阻焊，同时焊接效率高，焊接速度快。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种用于螺纹状的高频焊接装置，包括底板、往复驱动装置、固定旋转结构和固定压紧结构，所述的往复驱动装置和固定旋转结构均固定连接在底板上，固定压紧结构滑动连接在底板上。
作为本发明更进一步的优化，一种用于螺纹状的高频焊接装置，所述的底板包括底座和T形滑槽，T形滑槽设置在底座上；
所述的往复驱动装置包括驱动电机、转杆、转轴、转盘、转动基座、八个基柱、四凸台转座、连轴、驱动杆、两个固定板、陶瓷凸台、高频焊接头和转盘滑槽，驱动电机和转动基座均固定连接在底座上，转动基座上设置有大圆孔，转杆的上端固定连接在驱动电机的传动轴上，转轴的前端固定连接在转杆的下端，转盘固定连接在转轴上，转盘滑槽设置在转动基座的大圆孔内，转盘的外壁转动连接在转盘滑槽内，八个基柱均匀的固定连接在转动基座的后端，四凸台转座的前端的中心转动连接在转轴的后端，四凸台转座转动连接在八个基柱之间，连轴的前端固定连接在四凸台转座上侧的凸台的后端，驱动杆的左端固定连接在连轴的后端，两个固定板的前端均固定连接在转动基座上，驱动杆滑动连接在两个固定板之间，陶瓷凸台固定连接在驱动杆的右端，高频焊接头的前端固定连接在陶瓷凸台上。
作为本发明更进一步的优化，一种用于螺纹状的高频焊接装置，所述的固定旋转结构包括可控慢转速电机、连接转轴、左卡盘、待焊接管件、右卡盘、右支座和螺栓调节轴，可控慢转速电机固定连接在底座上，可控慢转速电机通过联轴器连接连接转轴，连接转轴的右端固定连接左卡盘，待焊接管件固定在左卡盘和右卡盘之间，右卡盘的右端转动连接螺栓调节轴，螺栓调节轴通过螺纹配合连接在右支座上，右支座上设置有紧固螺栓，右支座的下端固定连接在底座上。
作为本发明更进一步的优化，一种用于螺纹状的高频焊接装置，所述的固定压紧结构包括上调节板、两个上连接杆、上转轴、上压辊、下调节板、两个下连接杆、下转轴、下压辊、双螺向螺栓，拧块、下板、L形连接板和T形滑块，上调节板上设置有上下贯穿的正旋向螺纹孔，两个上连接杆的后端分别固定连接在上调节板的左右两端，上转轴的左右两端分别固定连接两个上连接杆的前端，上压辊转动连接在上转轴上，下调节板上设置有上下贯穿的反旋向螺纹孔，两个下连接杆的后端分别固定连接在下调节板的左右两端，下转轴的左右两端分别固定连接两个下连接杆的前端，下压辊转动连接在下转轴上，双螺向螺栓的上半部为正旋向螺纹，双螺向螺栓的下半部为反旋向螺纹，双螺向螺栓通过螺纹配合连接上调节板内的正旋向螺纹孔和下调节板反旋向螺纹孔，拧块固定连接在双螺向螺栓的上端，双螺向螺栓的下端通过螺纹配合连接下板，下板的下端固定连接T形滑块，T形滑块滑动连接在T形滑槽内，L形连接板的后端固定连接在下板的前端，L形连接板的前端固定连接驱动杆的下端。
作为本发明更进一步的优化，一种用于螺纹状的高频焊接装置，所述的上压辊和下压辊分别设置在待焊接管件的上端和下端。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为往复驱动装置、固定旋转结构和固定压紧结构可以对弧形的、不规则的、开焊面积大的管道进行补焊，使用高频焊的焊接效果要好于电阻焊，同时焊接效率高，焊接速度快。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明的固定旋转结构的结构示意图一；
图3是本发明的往复驱动装置的结构示意图二；
图4是本发明的往复驱动装置的结构示意图三；
图5是本发明的往复驱动装置的结构示意图四；
图6是本发明的固定压紧结构的结构示意图。
图中：底板1；底座1-1；T形滑槽1-2；往复驱动装置2；驱动电机2-1；转杆2-2；转轴2-3；转盘2-4；转动基座2-5；基柱2-6；四凸台转座2-7；连轴2-8；驱动杆2-9；固定板2-10；陶瓷凸台2-11；高频焊接头2-12；转盘滑槽2-13；固定旋转结构3；可控慢转速电机3-1；连接转轴3-2；左卡盘3-3；待焊接管件3-4；右卡盘3-5；右支座3-6；螺栓调节轴3-7；固定压紧结构4；上调节板4-1；两个上连接杆4-2；上转轴4-3；上压辊4-4；下调节板4-5；两个下连接杆4-6；下转轴4-7；下压辊4-8；双螺向螺栓4-9，拧块4-10；下板4-11；L形连接板4-12；T形滑块4-13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式，所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，通过弹性挡圈实现轴承的轴向固定，实现转动，所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽内的滑动进行连接，所述的铰接是指通过销轴和短轴进行活动的连接，所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
如图1～图6所示，一种用于螺纹状的高频焊接装置，包括底板1、往复驱动装置2、固定旋转结构3和固定压紧结构4，所述的往复驱动装置2和固定旋转结构3均固定连接在底板1上，固定压紧结构4滑动连接在底板1上。通过固定压紧结构4对待焊接的管道进行压紧，使焊口不易张开，同时往复驱动装置2和固定旋转结构3便于调节高频焊的焊接位置，可用于对弧形的、不规则的、开焊面积大的管道进行补焊。
具体实施方式二：
如图1～图6所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底板1包括底座1-1和T形滑槽1-2，T形滑槽1-2设置在底座1-1上；
所述的往复驱动装置2包括驱动电机2-1、转杆2-2、转轴2-3、转盘2-4、转动基座2-5、八个基柱2-6、四凸台转座2-7、连轴2-8、驱动杆2-9、两个固定板2-10、陶瓷凸台2-11、高频焊接头2-12和转盘滑槽2-13，驱动电机2-1和转动基座2-5均固定连接在底座1-1上，转动基座2-5上设置有大圆孔，转杆2-2的上端固定连接在驱动电机2-1的传动轴上，转轴2-3的前端固定连接在转杆2-2的下端，转盘2-4固定连接在转轴2-3上，转盘滑槽2-13设置在转动基座2-5的大圆孔内，转盘2-4的外壁转动连接在转盘滑槽2-13内，八个基柱2-6均匀的固定连接在转动基座2-5的后端，四凸台转座2-7的前端的中心转动连接在转轴2-3的后端，四凸台转座2-7转动连接在八个基柱2-6之间，连轴2-8的前端固定连接在四凸台转座2-7上侧的凸台的后端，驱动杆2-9的左端固定连接在连轴2-8的后端，两个固定板2-10的前端均固定连接在转动基座2-5上，驱动杆2-9滑动连接在两个固定板2-10之间，陶瓷凸台2-11固定连接在驱动杆2-9的右端，高频焊接头2-12的前端固定连接在陶瓷凸台2-11上。
具体实施方式三：
如图1～图6所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的固定旋转结构3包括可控慢转速电机3-1、连接转轴3-2、左卡盘3-3、待焊接管件3-4、右卡盘3-5、右支座3-6和螺栓调节轴3-7，可控慢转速电机3-1固定连接在底座1-1上，可控慢转速电机3-1通过联轴器连接连接转轴3-2，连接转轴3-2的右端固定连接左卡盘3-3，待焊接管件3-4固定在左卡盘3-3和右卡盘3-5之间，右卡盘3-5的右端转动连接螺栓调节轴3-7，螺栓调节轴3-7通过螺纹配合连接在右支座3-6上，右支座3-6上设置有紧固螺栓，右支座3-6的下端固定连接在底座1-1上。左卡盘3-3和右卡盘3-5所采用的的均为现有技术特征。
具体实施方式四：
如图1～图6所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的固定压紧结构4包括上调节板4-1、两个上连接杆4-2、上转轴4-3、上压辊4-4、下调节板4-5、两个下连接杆4-6、下转轴4-7、下压辊4-8、双螺向螺栓4-9，拧块4-10、下板4-11、L形连接板4-12和T形滑块4-13，上调节板4-1上设置有上下贯穿的正旋向螺纹孔，两个上连接杆4-2的后端分别固定连接在上调节板4-1的左右两端，上转轴4-3的左右两端分别固定连接两个上连接杆4-2的前端，上压辊4-4转动连接在上转轴4-3上，下调节板4-5上设置有上下贯穿的反旋向螺纹孔，两个下连接杆4-6的后端分别固定连接在下调节板4-5的左右两端，下转轴4-7的左右两端分别固定连接两个下连接杆4-6的前端，下压辊4-8转动连接在下转轴4-7上，双螺向螺栓4-9的上半部为正旋向螺纹，双螺向螺栓4-9的下半部为反旋向螺纹，双螺向螺栓4-9通过螺纹配合连接上调节板4-1内的正旋向螺纹孔和下调节板4-5反旋向螺纹孔，拧块4-10固定连接在双螺向螺栓4-9的上端，双螺向螺栓4-9的下端通过螺纹配合连接下板4-11，下板4-11的下端固定连接T形滑块4-13，T形滑块4-13滑动连接在T形滑槽1-2内，L形连接板4-12的后端固定连接在下板4-11的前端，L形连接板4-12的前端固定连接驱动杆2-9的下端。
具体实施方式五：
如图1～图6所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的上压辊4-4和下压辊4-8分别设置在待焊接管件3-4的上端和下端。
本发明的工作原理为：高频焊接头2-12连接高频电源，可控慢转速电机3-1和驱动电机2-1均接电，驱动电机2-1带动转杆2-2旋转，转杆2-2带动转轴2-3旋转，进而带动转盘2-4在转动基座2-5的转盘滑槽2-13内旋转，转轴2-3带动四凸台转座2-7做圆周运动，进而使四凸台转座2-7在八个基柱2-6之间受到推动自转，进而带动在其中一个凸台上的连轴2-8做左右往复移动，进而带动驱动杆2-9、陶瓷凸台2-11和高频焊接头2-12做左右往复运动；控慢转速电机3-1带动连接转轴3-2旋转进而带动左卡盘3-3、待焊接管件3-4和右卡盘3-5旋转，根据待焊接管件3-4的长度调节螺栓调节轴3-7在右支座3-6的位移距离，调节螺栓调节轴3-7在右支座3-6的螺纹孔内通过紧固螺栓固定，防止右卡盘3-5带动调节螺栓调节轴3-7旋转，发生位移；旋转双螺向螺栓4-9使上调节板4-1和下调节板4-5同时向内或同时向外位移，进而使上压辊4-4和下压辊4-8挤压在待焊接管件3-4上，使待焊接管件3-4的焊口可以更好更紧密的接触，便于焊接，同时L形连接板4-12受到驱动杆2-9的往复位移，进而使上压辊4-4和下压辊4-8跟随高频焊接头2-12一起同向位移，同时固定压紧结构4通过T形滑块4-13在T形滑槽1-2的左右位移，进而使待焊接管件3-4的焊口可以更好更紧密的接触，便于焊接；根据焊口形状的不同通过调节可控慢转速电机3-1和驱动电机2-1的转速实现改变高频焊接头2-12运动轨迹，进而实现对弧形的、不规则的、开焊面积大的管道进行补焊。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于螺纹状的高频焊接装置，包括底板(1)、往复驱动装置(2)、固定旋转结构(3)和固定压紧结构(4)，其特征在于：所述的往复驱动装置(2)和固定旋转结构(3)均固定连接在底板(1)上，固定压紧结构(4)滑动连接在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹状的高频焊接装置，其特征在于：所述的底板(1)包括底座(1-1)和T形滑槽(1-2)，T形滑槽(1-2)设置在底座(1-1)上；
所述的往复驱动装置(2)包括驱动电机(2-1)、转杆(2-2)、转轴(2-3)、转盘(2-4)、转动基座(2-5)、八个基柱(2-6)、四凸台转座(2-7)、连轴(2-8)、驱动杆(2-9)、两个固定板(2-10)、陶瓷凸台(2-11)、高频焊接头(2-12)和转盘滑槽(2-13)，驱动电机(2-1)和转动基座(2-5)均固定连接在底座(1-1)上，转动基座(2-5)上设置有大圆孔，转杆(2-2)的上端固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴上，转轴(2-3)的前端固定连接在转杆(2-2)的下端，转盘(2-4)固定连接在转轴(2-3)上，转盘滑槽(2-13)设置在转动基座(2-5)的大圆孔内，转盘(2-4)的外壁转动连接在转盘滑槽(2-13)内，八个基柱(2-6)均匀的固定连接在转动基座(2-5)的后端，四凸台转座(2-7)的前端的中心转动连接在转轴(2-3)的后端，四凸台转座(2-7)转动连接在八个基柱(2-6)之间，连轴(2-8)的前端固定连接在四凸台转座(2-7)上侧的凸台的后端，驱动杆(2-9)的左端固定连接在连轴(2-8)的后端，两个固定板(2-10)的前端均固定连接在转动基座(2-5)上，驱动杆(2-9)滑动连接在两个固定板(2-10)之间，陶瓷凸台(2-11)固定连接在驱动杆(2-9)的右端，高频焊接头(2-12)的前端固定连接在陶瓷凸台(2-11)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹状的高频焊接装置，其特征在于：所述的固定旋转结构(3)包括可控慢转速电机(3-1)、连接转轴(3-2)、左卡盘(3-3)、待焊接管件(3-4)、右卡盘(3-5)、右支座(3-6)和螺栓调节轴(3-7)，可控慢转速电机(3-1)固定连接在底座(1-1)上，可控慢转速电机(3-1)通过联轴器连接连接转轴(3-2)，连接转轴(3-2)的右端固定连接左卡盘(3-3)，待焊接管件(3-4)固定在左卡盘(3-3)和右卡盘(3-5)之间，右卡盘(3-5)的右端转动连接螺栓调节轴(3-7)，螺栓调节轴(3-7)通过螺纹配合连接在右支座(3-6)上，右支座(3-6)上设置有紧固螺栓，右支座(3-6)的下端固定连接在底座(1-1)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺纹状的高频焊接装置，其特征在于：所述的固定压紧结构(4)包括上调节板(4-1)、两个上连接杆(4-2)、上转轴(4-3)、上压辊(4-4)、下调节板(4-5)、两个下连接杆(4-6)、下转轴(4-7)、下压辊(4-8)、双螺向螺栓(4-9)，拧块(4-10)、下板(4-11)、L形连接板(4-12)和T形滑块(4-13)，上调节板(4-1)上设置有上下贯穿的正旋向螺纹孔，两个上连接杆(4-2)的后端分别固定连接在上调节板(4-1)的左右两端，上转轴(4-3)的左右两端分别固定连接两个上连接杆(4-2)的前端，上压辊(4-4)转动连接在上转轴(4-3)上，下调节板(4-5)上设置有上下贯穿的反旋向螺纹孔，两个下连接杆(4-6)的后端分别固定连接在下调节板(4-5)的左右两端，下转轴(4-7)的左右两端分别固定连接两个下连接杆(4-6)的前端，下压辊(4-8)转动连接在下转轴(4-7)上，双螺向螺栓(4-9)的上半部为正旋向螺纹，双螺向螺栓(4-9)的下半部为反旋向螺纹，双螺向螺栓(4-9)通过螺纹配合连接上调节板(4-1)内的正旋向螺纹孔和下调节板(4-5)反旋向螺纹孔，拧块(4-10)固定连接在双螺向螺栓(4-9)的上端，双螺向螺栓(4-9)的下端通过螺纹配合连接下板(4-11)，下板(4-11)的下端固定连接T形滑块(4-13)，T形滑块(4-13)滑动连接在T形滑槽(1-2)内，L形连接板(4-12)的后端固定连接在下板(4-11)的前端，L形连接板(4-12)的前端固定连接驱动杆(2-9)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种用于螺纹状的高频焊接装置，其特征在于：所述的上压辊(4-4)和下压辊(4-8)分别设置在待焊接管件(3-4)的上端和下端。
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