CN108526183B - 清洁式纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品加工技术领域，公开了一种清洁式纺织机，包括机架、纺织机构和除尘机构，除尘机构包括输尘管，输尘管上开有进料口和出料口，出料口处连接有第一弹性管和第二弹性管，第一弹性管上设有第一电磁铁，第二弹性管上设有第二电磁铁，输尘管上安装有开关，输尘管内滑动连接有平板，机架上滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆上设有棘爪，机架上转动连接有棘轮，棘轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，齿条上滑动连接有楔杆；输尘管内滑动连接有推块和挡板，推块上设有推杆；除尘机构还包括吸尘球，吸尘球内开有空腔，空腔内设有负压风机，吸尘球上开有进气孔，吸尘球上设有粘灰层。本发明能够高效、彻底除尘。

Description

清洁式纺织机

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及了一种清洁式纺织机。

背景技术

纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后再织成布料的工具的全称。纺织机在工作的过程中，由于在进行线、丝、麻等原材料的处理过程中，会出现大量的粉尘，如果对粉尘收集不当，极容易出现粉尘飘扬的现象，由于粉尘的表面带有一定的负电荷，容易吸附在机床上或者工人的身上，甚至进入人体的鼻腔，造成身体不适，严重的会损害到人的健康。传统的纺织机大多没有对粉尘进行处理，而是纺织工人带着口罩工作，口罩的大量使用不仅会造成浪费，而且更换口罩的时候，仍然会吸入较多的粉尘，对纺织工人的健康造成危害。

为了解决上述问题，中国专利(CN105506798A)公开了一种具有高效除尘功能的纺织机，包括纺织机和除尘机构；除尘机构包括第一吸尘管、第二吸尘管和有除尘器；第一吸尘管内设有减震架，减震架上固定有空气炮；空气炮由缓冲腔和喷气口组成；除尘器包括支架和箱体，箱体内设有支杆，支杆上设有多个电磁铁，电磁铁上设有拉绳；箱体上方的侧部设有吸风装置；箱体的内部成排挂置有多个网袋，网袋内设有弹簧；箱体下方的侧部与第二吸尘管连接；箱体的下端设有灰斗，灰斗的内侧壁上设有雾化喷嘴，灰斗的下端连接有导尘筒，导尘筒上连接有出尘管，出尘管内并列设置有多个喷水头。通过设置除尘器来对纺织机内产生的粉尘进行收集，粉尘经网袋阻隔贴附在网袋的外表面，再在电磁铁定时收拉拉绳，拉动弹簧震动网袋的作用下，贴附在网袋外表面的粉尘即可完全脱落，掉落至灰斗内，并经导尘筒滑落至出尘管中；灰斗内设置雾化喷嘴，能够使得粉尘在被润湿的情况下直接经导尘筒落入出尘管中，减轻滤袋的清尘负荷。

上述专利方案虽解决了传统纺织机中存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：1、该方案中吸风装置设置在网袋后方，除尘的过程中通过吸风装置将粉尘吸到网袋上，可能有少部分粉尘穿过网袋进入到吸风装置中，长时间使用容易造成吸风装置被堵塞，影响设备正常使用；2、在将粉尘收集到网袋上后，需通过震动将网袋上的粉尘抖落，使粉尘落至灰斗中，一方面震动抖落的过程中粉尘移动的方向是不定的，容易飘散在整个除尘机构内，造成二次污染，另一方面粉尘本身重量较轻，自行下落的速度很慢，导致下落到灰斗的时间过长，造成整个除尘效率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能高效、彻底除尘的清洁式纺织机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

清洁式纺织机，包括机架、纺织机构和除尘机构，除尘机构包括输尘管，输尘管的进口端与纺织机构的粉尘出口端连通，输尘管上开有进料口和出料口，出料口处连接有用于封闭出料口的第一弹性管和第二弹性管，第一弹性管上设有第一电磁铁，第二弹性管上设有与第一电磁铁磁性相反的第二电磁铁，输尘管内壁上安装有用于关闭第一电磁铁和第二电磁铁的开关，输尘管内滑动连接有用于封闭出料口且能与开关相抵的平板，平板与输尘管之间连接有第一弹簧，平板上开有楔槽，机架上滑动连接有与第一弹性管固接的第一滑杆和与第二弹性管固接的第二滑杆，机架上设有用于驱动第一滑杆和第二滑杆反向滑动的第一驱动机构，第一滑杆上固接有棘爪，机架上转动连接有与棘爪啮合的棘轮，棘轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，齿条上滑动连接有与平板通过楔槽相抵的楔杆，楔杆与齿条之间连接有第二弹簧；输尘管内滑动连接有推块，机架上设有用于驱动推块滑动的第二驱动机构，输尘管内滑动连接有用于封闭进料口的挡板，挡板与输尘管之间连接有第三弹簧，推块上设有用于推动挡板的推杆；除尘机构还包括活动设置在输尘管内的吸尘球，吸尘球内开有空腔，空腔内设有负压风机，吸尘球上开有进气孔和出气孔，吸尘球表面包覆有透气的粘灰层。

本发明的原理：初始时平板与楔杆通过楔槽相抵，第一弹簧处于压缩状态，平板和推块分别位于出料口的两侧，而此时开关处于开启状态，第一电磁铁和第二电磁铁相吸在一起，将第一弹性管和第二弹性管连接在一起，将出料口封闭。通过进料口将吸尘球加入到输尘管内，吸尘球将位于第一弹性管和第二弹性管上，启动第一驱动机构，第一驱动机构将带动第一滑杆和第二滑杆进行反向往复滑动，即当第一滑杆正向滑动时，第二滑杆将反向滑动，反之同理；第一滑杆滑动时将拉动第一弹性管往复移动，第二滑杆滑动时将拉动第二弹性管往复移动，由于第一滑杆和第二滑杆为反向滑动，第一弹性管和第二弹性管也将反向移动，第一弹性管和第二弹性管移动的过程中将给吸尘球施加作用力，使吸尘球在输尘管内滚动；给吸尘球内的负压风机通电，使吸尘球内产生负压，即由于吸尘球表面的粘灰层具有透气性，输尘管内的风将经进气孔进入吸尘球，经出气孔排出，产生流动形成负压，此时输尘管内的粉尘将向吸尘球移动，并粘附在吸尘球上的粘灰层上，将灰尘聚集到吸尘球上，避免扬尘。

第一滑杆往复滑动一次通过棘爪带动棘轮转动一定角度，棘轮转动时将带动第一齿轮转动相同角度，第一齿轮转动时将带动齿条移动一定距离，齿条将带动楔杆在楔槽内移动，楔槽将推动楔杆远离楔槽方向滑动，第二弹簧将发生形变，当第一滑杆往复数次，即吸尘球上吸满粉尘时，楔杆刚好移出楔槽，此时第一弹簧将推动平板向出料口移动，关闭第一驱动机构，第一弹性管和第二弹性管将停止移动，吸尘球将在重力作用下回落到第一弹性管和第二弹性管，平板继续移动将出料口封闭，此时平板与开关相抵，关闭开关，第一电磁铁和第二电磁铁将被断电而在自身重力的作用下彼此分开，释放出粘有粉尘的吸尘球；随后启动第二驱动机构，第二驱动机构将推动推块向平板滑动，推块将推动平板远离出料口移动，第一弹簧将发生形变，平板移动过程中将与开关分离，打开开关，给第一电磁铁和第二电磁铁通电，第一电磁铁和第二电磁铁之间的磁吸力将克服各自的重力使两者吸附在一起，重新将出料口封闭；推块推动平板移动的过程中，其上的推杆将与挡板相抵，并推动挡板远离进料口移动，第三弹簧将发生形变，进料口逐渐打开，新的吸尘球将进入到输尘管内，进行除尘；当平板移至楔槽与楔杆相对时，第二弹簧将推动楔杆滑动并与楔槽相抵，此时平板锁定，第二驱动机构将驱动推块复位，推杆将与挡板分离，第三弹簧将推动挡板复位将进料口封闭，完成进料。

本发明的有益效果：与现有技术相比，

1、通过设置吸尘球，利用球内的负压风机产生负压，对输尘管内的空气进行导向，促使空气中的粉尘向吸尘球快速移动，粉尘到达吸尘球表面后与粘灰层接触而粘附在吸尘球表面，可快速聚集到吸尘球上，避免扬尘，达到了高效除尘的效果。

2、通过在出料口设置第一弹性管和第二弹性管，利用第一弹性管和第二弹性管的往复移动，使吸尘球能够在输尘管内不断运动，充分地与管内的粉尘接触，达到彻底除尘的效果；同时设置平板、楔杆以及推块等，控制第一弹性管和第二弹性管对出料口的封闭，可定期地更换吸尘球，避免吸尘球表面粘附粉尘过多而导致吸附能力下降，从而提高除尘的质量；更换吸尘球时仅需更换粘灰层即可，无需更换整个吸尘球，达到了节约成本的效果。

进一步，所述第一驱动机构包括固接在机架上的电机，电机的输出轴上固接有第二齿轮，第一滑杆和第二滑杆上均开有轮齿，第二齿轮两侧分别与第一滑杆和第二滑杆通过轮齿啮合。

通过电机驱动第二齿轮进行正、反转动，第二齿轮将带动第一滑杆和第二滑杆转动，由于第一滑杆和第二滑杆分别位于第二齿轮两侧，因此第一滑杆和第二滑杆移动的方向相反，从而能够实现第一弹性管和第二弹性管间歇性地振动，将吸尘球不断地抛出，对输尘管内的粉尘进行吸附，达到高效除尘的效果。

进一步，所述第二驱动机构包括第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸和第二活塞缸之间连通有气囊，气囊与第一活塞缸之间安装有向气囊进气的单向阀，气囊与第二活塞缸之间安装压力阀；第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞上固接有与第二滑杆固接的第一活塞杆，第二活塞内滑动连接有第二活塞，第二活塞与第二活塞缸之间连接有第四弹簧，第二活塞上固接有与推块固接的第二活塞杆，第一活塞缸与第二活塞缸上分别开有第一气孔和第二气孔。

第二滑杆往复滑动一次将通过第一活塞杆带动第一活塞向气囊打气一次，第一活塞缸内的气体有第一气孔进行补充，由于气囊与第一活塞缸之间安装有单向阀，因此气囊内气体将不断增多，压强将逐渐增加；由于在第一滑杆往复数次后，将驱动平板封闭出料口并进行吸尘球的更换，完成更换后，气囊内压强增大至压力阀的临界值，压力阀自动打开，气囊内的气体将快速进入第二活塞缸内，并通过第二活塞、第二活塞杆推动推块，通过推块推动平板复位，同时通过推杆推开挡板完成进料，即更换新的吸尘球，提高除尘的效率。

进一步，所述齿条与机架之间连接有第五弹簧。设置第五弹簧，通过第五弹簧使齿条带动楔杆复位，使楔杆能与平板在初始位置重新相抵，避免平板堵住出料口而影响吸尘球的运动，从而影响除尘的正常进行。

进一步，所述吸尘球内设有支架，负压风机通过支架固定在吸尘球内。设置支架，将负压风机固定在吸尘球内，更加稳定。

进一步，所述吸尘球内设有防震机构。设置防震机构，减少吸尘球移动过程中负压风机的震动，保证其正常的工作。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中吸尘球的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：纺织机构1、除尘机构2、输尘管3、第一弹性管4、第二弹性管5、第一电磁铁6、第二电磁铁7、平板8、第一弹簧9、第一滑杆10、第二滑杆11、第二齿轮12、棘爪13、棘轮14、第一齿轮15、齿条16、楔杆17、第二弹簧18、推块19、第一活塞缸20、第二活塞缸21、气囊22、单向阀23、压力阀24、第一活塞25、第一活塞杆26、第二活塞27、第四弹簧28、第二活塞杆29、挡板30、第三弹簧31、推杆32、吸尘球33、空腔34、支架35、负压风机36、进气孔37、粘灰层38、出气孔39。

实施例基本如附图1、图2所示：

清洁式纺织机，包括机架、纺织机构1和除尘机构2，除尘机构2包括输尘管3，输尘管3的进口端与纺织机构1的粉尘出口端连通，输尘管3上开有进料口和出料口，出料口处连接有用于封闭出料口的第一弹性管4和第二弹性管5，第一弹性管4端部固接有第一电磁铁6，第二弹性管5端部固接有与第一电磁铁6磁性相反的第二电磁铁7，输尘管3内壁上安装有用于关闭第一电磁铁6和第二电磁铁7的开关(图中未示出)，开关位于出料口右侧，输尘管3内滑动连接有用于封闭出料口且能与开关相抵的平板8，平板8与输尘管3之间焊接有第一弹簧9，平板8上开有楔槽，机架上滑动连接有与第一弹性管4固接的第一滑杆10和与第二弹性管5固接的第二滑杆11，机架上通过螺栓固接有电机，电机的输出轴上焊接有第二齿轮12，第一滑杆10和第二滑杆11上均开有轮齿，第二齿轮12左、右两侧分别通过轮齿与第一滑杆10、第二滑杆11啮合，第一滑杆10上焊接有棘爪13，机架上转动连接有与棘爪13啮合的棘轮14，棘轮14同轴连接有第一齿轮15，第一齿轮15啮合有水平设置的齿条16，齿条16与机架之间焊接有第五弹簧，齿条16上滑动连接有竖向设置的楔杆17，楔杆17通过楔槽与平板8相抵，楔杆17与齿条16之间焊接有第二弹簧18；

输尘管3内滑动连接有推块19，机架上设有用于驱动推块19滑动的第二驱动机构，第二驱动机构包括第一活塞缸20和第二活塞缸21，第一活塞缸20和第二活塞缸21之间连通有气囊22，气囊22与第一活塞缸20之间安装有向气囊22进气的单向阀23，气囊22与第二活塞缸21之间安装压力阀24；第一活塞缸20内滑动连接有第一活塞25，第一活塞25上固接有与第二滑杆11固接的倒“L”形的第一活塞杆26，第二活塞27内滑动连接有第二活塞27，第二活塞27与第二活塞缸21之间焊接有第四弹簧28，第二活塞27上固接有与推块19固接的第二活塞杆29，第一活塞缸20上开有第一气孔，第二活塞缸21上开有第二气孔；输尘管3内滑动连接有用于封闭进料口的挡板30，挡板30与输尘管3之间焊接有第三弹簧31，推块19上焊接有用于推动挡板30的推杆32；除尘机构2还包括活动设置在输尘管3内的吸尘球33，吸尘球33内开有空腔34(如图2所示)，空腔34内壁上固接有三根支架35，支架35固定有负压风机36，吸尘球33上开有十一个进气孔37和一个出气孔39，确保能够形成负压的同时还能够最大程度地吸附粉尘，吸尘球33表面粘接有透气的粘灰层38，吸尘球33内装有透气性的防震泡沫，可减少负压风机36的震动，延长其使用寿命。

初始时，平板8与楔杆17通过楔槽相抵，第一弹簧9处于压缩状态，平板8和推块19分别位于出料口的左、右两侧，而此时开关处于开启状态，第一电磁铁6和第二电磁铁7相吸在一起，使第一弹性管4和第二弹性管5连接在一起，将出料口封闭。

通过进料口将吸尘球33加入到输尘管3内，吸尘球33将位于第一弹性管4和第二弹性管5上，启动电机，电机将驱动第二齿轮12进行正、反转动；当第二齿轮12正转(即顺时针方向转动)时，将带动第一滑杆10向上滑动，第一滑杆10将带动棘爪13向上移动，此时由于棘轮14与棘爪13顺向，棘轮14将不随棘爪13转动，第一滑杆10将推动第一弹性管4向上移动，第一弹性管4将给位于其上的吸尘球33施加向上的作用力，使吸尘球33向上移动，此时给负压风机36通电，使吸尘球内产生负压，即由于吸尘球表面的粘灰层具有透气性，输尘管3内的空气将通过进气孔37进入空腔，经出气孔39排出，产生流动形成负压，空气中的粉尘将粘附在粘灰层38上，与出气孔39相对的粘灰层38的位置没有粘附粉尘，但该处面积较小，不会影响除尘的整体效果，由于吸尘球33移动的过程中会发生滚动，使其能够充分地与管内的粉尘接触，充分吸尘；同时第二齿轮12将带动第二滑杆11向下滑动，第一活塞杆26带动第一活塞25向下移动，由于第一气孔的孔径较小，因此第一活塞缸20内的大部分气体都将被推入气囊22中暂存，第二滑杆11也将带动第二弹性管5向下移动，进行蓄力；当第二齿轮12反转(即逆时针)时，将带动第一滑杆10向下滑动，此时第一滑杆10将通过棘爪13带动棘轮14顺时针转动，棘轮14将带动第一齿轮15顺时针转动，第一齿轮15将带动齿条16向右移动，第五弹簧将被压缩，第一齿条16将带动楔杆17向右移动，此时楔槽将推动楔杆17向下移动，第四弹簧28将被压缩，第二滑杆11也将拉动第一弹性管4向下移动而蓄力；同时第二齿轮12也将带动第二滑杆11向上滑动，第二滑杆11将通过第一活塞杆26带动第一活塞25向上移动，外界空气将经第一气孔补入第一活塞缸20内。

第一滑杆10往复滑动一次，将带动楔杆17向下移动一定距离，同理第二滑杆11往复一次，将向气囊22打气一次，气囊22内气体将不断增多，压强将逐渐增加；当第一滑杆10往复数次，即吸尘球33上吸满粉尘时，楔杆17刚好移出楔槽，此时第一弹簧9将推动平板8向右移动而恢复形变，第五弹簧将向左推动齿条16，齿条16将带动楔杆17向左移动复位，关闭电机，第一弹性管4和第二弹性管5将停止移动，吸尘球33将在重力作用下回落到第一弹性管4和第二弹性管5，平板8继续向右移动将出料口封闭，此时平板8与开关相抵，关闭开关，第一电磁铁6和第二电磁铁7将被断电而在自身重力的作用下彼此分开，释放出粘有粉尘的吸尘球33；气囊22内压强增大至压力阀24的临界值，压力阀24自动打开，气囊22内的气体将快速进入第二活塞缸21内，并通过第二活塞27、第二活塞杆29向左推动推块19，推块19将推动平板8向左滑动，第一弹簧9将被压缩，平板8移动过程中将与开关分离，打开开关，给第一电磁铁6和第二电磁铁7通电，第一电磁铁6和第二电磁铁7之间的磁吸力将克服各自的重力使两者吸附在一起，重新将出料口封闭；推块19推动平板8移动的过程中，推杆32将与挡板30相抵，并推动挡板30向左移动，第三弹簧31被压缩，进料口逐渐打开，新的吸尘球33将进入到输尘管3内，进行除尘；当平板8移至楔槽与楔杆17相对时，第二弹簧18将向上推动楔杆17滑动并与楔槽相抵，此时平板8锁定，气囊22内压强减小后，压力阀24将自动关闭，第四弹簧28将向右拉动推块19复位，第二活塞缸21内的气体将从第二气孔内排出，推杆32将与挡板30分离，第三弹簧31将向右推动挡板30复位，将进料口封闭，完成进料。重复上述过程，可进行快速除尘，定期地自动更换吸尘球33表面的粘灰层38，保持吸尘球33的粘附能力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.清洁式纺织机，包括机架、纺织机构和除尘机构，除尘机构包括输尘管，输尘管的进口端与纺织机构的粉尘出口端连通，输尘管上开有进料口和出料口，其特征在于：出料口处连接有用于封闭出料口的第一弹性管和第二弹性管，第一弹性管上设有第一电磁铁，第二弹性管上设有与第一电磁铁磁性相反的第二电磁铁，输尘管内壁上安装有用于关闭第一电磁铁和第二电磁铁的开关，输尘管内滑动连接有用于封闭出料口且能与开关相抵的平板，平板与输尘管之间连接有第一弹簧，平板上开有楔槽，机架上滑动连接有与第一弹性管固接的第一滑杆和与第二弹性管固接的第二滑杆，机架上设有用于驱动第一滑杆和第二滑杆反向滑动的第一驱动机构，第一滑杆上固接有棘爪，机架上转动连接有与棘爪啮合的棘轮，棘轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，齿条上滑动连接有与平板通过楔槽相抵的楔杆，楔杆与齿条之间连接有第二弹簧；输尘管内滑动连接有推块，机架上设有用于驱动推块滑动的第二驱动机构，输尘管内滑动连接有用于封闭进料口的挡板，挡板与输尘管之间连接有第三弹簧，推块上设有用于推动挡板的推杆；除尘机构还包括活动设置在输尘管内的吸尘球，吸尘球内开有空腔，空腔内设有负压风机，吸尘球上开有进气孔和出气孔，吸尘球表面包覆有透气的粘灰层。

2.根据权利要求1所述的清洁式纺织机，其特征在于：所述第一驱动机构包括固接在机架上的电机，电机的输出轴上固接有第二齿轮，第一滑杆和第二滑杆上均开有轮齿，第二齿轮两侧分别与第一滑杆和第二滑杆通过轮齿啮合。

3.根据权利要求1或2所述的清洁式纺织机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸和第二活塞缸之间连通有气囊，气囊与第一活塞缸之间安装有向气囊进气的单向阀，气囊与第二活塞缸之间安装有压力阀；第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞上固接有与第二滑杆固接的第一活塞杆，第二活塞内滑动连接有第二活塞，第二活塞与第二活塞缸之间连接有第四弹簧，第二活塞上固接有与推块固接的第二活塞杆，第一活塞缸与第二活塞缸上分别开有第一气孔和第二气孔。

4.根据权利要求3所述的清洁式纺织机，其特征在于：所述齿条与机架之间连接有第五弹簧。

5.根据权利要求4所述的清洁式纺织机，其特征在于：所述吸尘球空腔内设有支架，负压风机通过支架固定在吸尘球内。

6.根据权利要求5所述的清洁式纺织机，其特征在于：所述吸尘球内设有防震机构。

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