CN108523119A - 一种葛根粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葛根粉及其制备方法,由80~120份葛根粉、80~120份小米粉、10~14份大豆分离蛋白粉复配而成。将葛根块茎洗净、切片后超声分段干燥、超微破壁处理,得葛根粉备用;随后将小米微波熟化后进行膨化粉碎。所获得的葛根粉有效保留了葛粉中的黄酮成分与小米中的氨基酸成分,制备出的葛根粉色泽透亮,食用方便,开水冲服即可,利于储存,能健脾止泻、生津止渴、控制血压等。
Description
技术领域
本发明属于食品深加工领域,具体设计一种葛根粉及其制备方法。
背景技术
葛根为豆科藤本植物葛的根,味辛甘,性凉,具有解肌退热、升阳止泻、发表透疹、生津止渴等功效。葛根中除含有优质淀粉、人体必需氨基酸(赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、异亮氨酸、亮氨酸等)和微量元素(硒、锌、锰、锗等)外,还含有一定量的黄酮类物质,主要活性成分为黄豆甙元、黄豆甙、葛根素、葛根素-7-木糖甙等,自古代就是名贵的中药滋补品,民间称其为“千年人参”,具有改善心脑血管循环、松弛血管平滑肌、降血糖的药理作用。
小米营养价值较高,其粗蛋白质平均含量为11.42%,高于小麦、大米、水稻和玉米。小米中的人体必需氨基酸含量较为合理,其人体必需氨基酸指数分别比大米、小麦面、玉米高 41%、65% 和 51.5%,且其构成同鸡蛋很接近,同联合国粮农组织和国际卫生组织要求的量也很接近。小米的粗脂肪含量平均为 4.28%,高于大米和小米粉,与玉米接近,其不饱和脂肪酸占总脂肪酸的 85%,有益防治人的动脉硬化。纵观我国方便食品市场,80%是以面食为主,而且我国关于米粉的生产大部分都只以大米为主要材料,小米的使用十分少见。同时,目前我国的米粉多采用油炸的生产工艺,不仅对人体食用带来较大的健康隐患,而且还耗费了大量的生产成本。另外,目前我国大部分的米粉都需要烹煮才能够食用,在日常的生活中非常不方便。
传统的葛根粉制作繁琐,耗费时间长,且所使用的葛根粉经传统打浆水洗沉淀加工后,不仅用水量大,且大部分对人体有益的成分如葛根黄酮等被水带走,无法有效提取葛根中对人体有益的物质,降低了葛根的利用价值。现有技术中对葛根的利用主要集中于分别利用葛根的淀粉和黄酮等物质,对葛根中淀粉的利用多采用当只利用葛根黄酮时,常用醇提/水提法对葛根进行提取,再对其中的提取液进行浓缩,得到葛根黄酮及其氨基酸,在该法中葛根中含有的淀粉和膳食纤维则被作为药渣倒掉,无法同时得到利用,而且葛根黄酮及其中有益成分损失较多,提取率偏低。
目前,未见将葛根粉、小米粉、大豆分离蛋白共用于制备出的葛根粉的报道,鉴于上述不足,本发明的目的在于提供一种营养价值高、冲调方便、无腥味、易冲散、保质期长、生产工艺简单的葛根粉及其制备方法。将几种原料共同使用,能否解决葛根粉单独使用不易冲散、易结团有腥味等问题,以及在口感和营养价值方面能否发挥协同作用,对本领域技术人员来说,均是难以预料的。
发明内容
为了达到上述目的,本发明采用了以下技术方案,本发明各组分的用量也是经过发明人进行大量摸索总结得出的,各组分用量在下述重量范围内制备出的葛根粉均具有营养价值高、冲调方便、无腥味、易冲散、保质期长、生产工艺简单的特点。
一种葛根粉,由如下重量份配比的原料制成:葛根粉80~120份、小米粉20~40份、大豆分离蛋白粉10~14份。
进一步的,该葛根粉由如下重量份配比的原料制成:葛根粉100份、小米粉30份、大豆分离蛋白粉12份。
进一步的,所述葛根粉由如下方法制成:
(1)预处理:将葛根洗净、控干、切片,得葛根片;
(2)超声分段干燥:将葛根片置入平铺在物料盘中,厚度1~3cm,得含水量≤5%的葛根片;
(3)超微破壁:干燥后的葛根片进行超微破壁,得葛根破壁粉备用。
进一步的,所述小米粉由如下方法制成:
(1)预处理:将小米清洗、控干备用;
(2)微波熟化:将小米分三次进行微波熟化处理,最终控制水分为5%~15%;
(3)膨化粉碎:将干燥后的小米膨化后高速粉碎,过80目筛,得小米粉备用。
进一步的,所述超声分段干燥第一次干燥功率为300~500w,真空度0.05~0.07MPa,干燥0.5~1.5h;第二次功率为400~600W,真空度 0.05~0.07MPa,干燥时间为2~4h。
进一步的,所述超微破壁中细胞壁薄壁破碎率≥95%,厚壁破碎率≥90%。
进一步的,所述微波熟化处理首次功率为10~14KW,微波时间8~12min,水分含量25~45%;第二次功率为25~35KW,微波时间30~40min,水分含量15~25%;第三次功率为6~10KW,微波时间10~20min,水分含量5~15%。
进一步的,所述膨化温度为90~110℃。
进一步的,该葛根粉由80~100℃的热水冲服。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明将超声真空分段干燥对葛根进行处理,利用超声波产生的振动作用与真空环境,加强葛根细胞内葛根素的释放、扩散及溶解;随后以超微破壁,充分地提取葛根中的葛根素,提取时间短、效果好,操作简单,设备要求低。
(2)该技术应用于葛根粉固体饮料的加工生产效率高,易于控制,可操作性强,且耗能少,适用于葛根粉的大规模生产;有利于综合开发利用葛根资源,具有显著的经济效益和社会效益。
(3)采用本发明技术制备的葛根粉易冲服,联合小米与大豆分离蛋白共同使用,冲水后均匀易散,无腥味,质地透明、清亮,食用方便,营养价值高,而且利于运输和贮藏。
具体实施方式
下面我们将结合具体实施方式对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种葛根粉
(1)预处理:将葛根洗净、控干、切片,得葛根片;
(2)超声分段干燥:将葛根片置入平铺在物料盘中,厚度2cm,第一次干燥功率为400w,真空度0.06MPa,干燥1h;第二次功率为500W,真空度 0.06MPa,干燥时间为3h,得含水量≤5%的葛根片;
(3)超微破壁:干燥后的葛根片进行超微破壁,细胞壁薄壁破碎率≥95%,厚壁破碎率≥90%,得葛根破壁粉备用;
(4)预处理:将小米清洗、控干备用;
(5)微波熟化:将小米分三次进行微波熟化处理,首次功率为12KW,微波时间10min,水分含量35%;第二次功率为30KW,微波时间35min,水分含量20%;第三次功率为8KW,微波时间15min,水分含量10%;
(6)膨化粉碎:将干燥后的小米在100℃膨化后高速粉碎,过80目筛,得小米粉备用;
(7)取葛根粉100kg、小米粉30kg、大豆分离蛋白粉12kg均匀混合后,分装包装,冲服时采用90℃的热水即可。
实施例2
一种葛根粉
(1)预处理:将葛根洗净、控干、切片,得葛根片;
(2)超声分段干燥:将葛根片置入平铺在物料盘中,厚度1cm,第一次干燥功率为300w,真空度0.05MPa,干燥0.5h;第二次功率为400W,真空度 0.05MPa,干燥时间为2h,得含水量≤5%的葛根片;
(3)超微破壁:干燥后的葛根片进行超微破壁,细胞壁薄壁破碎率≥95%,厚壁破碎率≥90%,得葛根破壁粉备用;
(4)预处理:将小米清洗、控干备用;
(5)微波熟化:将小米分三次进行微波熟化处理,首次功率为10KW,微波时间8min,水分含量45%;第二次功率为25KW,微波时间30min,水分含量25%;第三次功率为6KW,微波时间10min,水分含量15%;
(6)膨化粉碎:将干燥后的小米在90℃膨化后高速粉碎,过80目筛,得小米粉备用;
(7)取葛根粉80kg、小米粉20kg、大豆分离蛋白粉10kg均匀混合后,分装包装,冲服时采用80℃的热水即可。
实施例3
一种葛根粉
(1)预处理:将葛根洗净、控干、切片,得葛根片;
(2)超声分段干燥:将葛根片置入平铺在物料盘中,厚度3cm,第一次干燥功率为500w,真空度0.07MPa,干燥1.5h;第二次功率为600W,真空度 0.07MPa,干燥时间为4h,得含水量≤5%的葛根片;
(3)超微破壁:干燥后的葛根片进行超微破壁,细胞壁薄壁破碎率≥95%,厚壁破碎率≥90%,得葛根破壁粉备用;
(4)预处理:将小米清洗、控干备用;
(5)微波熟化:将小米分三次进行微波熟化处理,首次功率为14KW,微波时间12min,水分含量25%;第二次功率为35KW,微波时间30min,水分含量15%;第三次功率为10KW,微波时间10min,水分含量5%;
(6)膨化粉碎:将干燥后的小米在110℃膨化后高速粉碎,过80目筛,得小米粉备用;
(7)取葛根粉120kg、小米粉40kg、大豆分离蛋白粉14kg均匀混合后,分装包装,冲服时采用100℃的热水即可。
对比例1
一种葛根粉
制备方法同实施例1,只是取消葛根粉制备时的超声分段干燥中的真空环境和制备小米粉时的分次微波熟化,小米的微波熟化以35KW,微波时间50min,水分含量15%。
对比例2
一种葛根粉
制备方法同实施例1,只是取消葛根粉制备时的超声分段干燥中的真空环境。
对比例3
一种葛根粉
制备方法同实施例1,只是将小米的微波熟化以35KW,微波时间50min,水分含量15%。
对比例4
制备方法同实施例1,只是配方中仅含100kg。
对各实施例与对比例中葛根粉的性能进行比较,具体详见表1.
表1各实施例与对比例的性能结果比较
。
由表1结果可知,对比例1中所得葛根粉取消葛根粉制备时的超声分段干燥中的真空环境和制备小米粉时的分次微波熟化,各项性能均劣于国标,冲调性能差,无法溶解发生团聚。对比例2中取消葛根粉制备时的超声分段干燥中的真空环境,对比例3取消制备小米粉时的分次微波熟化,所得葛根粉各项性能均劣于国标,冲调有沉淀,但优于对比例1。对比例4没有添加小米粉和大豆分离蛋白粉,仅含葛根粉,但冲调型较差,不易分散,有结块、还具有淡淡的腥味,由此说明本发明提供的方法中采用超声分段干燥可加速淀粉氢键、离子键和疏水键等非共价键的断裂,使其充分糊化,增加葛根粉的溶解性,而且可使膳食纤维大分子链的断裂,支链减少,分子量下降,可溶性膳食纤维含量增加。真空减压处理是一个物理过程,对维生素、色素和风味物质等低分子化合物的共价键无明显影响,从而使食品较好地保持了原有的营养价值、色泽和天然风味。该葛根粉可用80~100℃冲调液中充分溶解,不沉淀,不结块,无腥味,口感细腻,食用方便。
Claims (9)
1.一种葛根粉,其特征在于,该葛根粉由如下重量份配比的原料制成:葛根粉80~120份、小米粉20~40份、大豆分离蛋白粉10~14份。
2.根据权利要求1所述的葛根粉 ,其特征在于,该葛根粉由如下重量份配比的原料制成:葛根粉100份、小米粉30份、大豆分离蛋白粉12份。
3.根据权利要求1或2所述的葛根粉,其特征在于,所述葛根粉由如下方法制成:
(1)预处理:将葛根洗净、控干、切片,得葛根片;
(2)超声分段干燥:将葛根片置入平铺在物料盘中,厚度1~3cm,得含水量≤5%的葛根片;
(3)超微破壁:干燥后的葛根片进行超微破壁,得葛根破壁粉备用。
4.根据权利要求1或2所述的葛根粉,其特征在于,所述小米粉由如下方法制成:
(1)预处理:将小米清洗、控干备用;
(2)微波熟化:将小米分三次进行微波熟化处理,最终控制水分为5%~15%;
(3)膨化粉碎:将干燥后的小米膨化后高速粉碎,过80目筛,得小米粉备用。
5.根据权利要求3所述的葛根粉,其特征在于,所述超声分段干燥第一次干燥功率为300~500w,真空度0.05~0.07MPa,干燥0.5~1.5h;第二次功率为400~600W,真空度 0.05~0.07MPa,干燥时间为2~4h。
6.根据权利要求3所述的葛根粉,其特征在于,所述超微破壁中细胞壁薄壁破碎率≥95%,厚壁破碎率≥90%。
7.根据权利要求4所述的葛根粉,其特征在于,所述微波熟化处理首次功率为10~14KW,微波时间8~12min,水分含量25~45%;第二次功率为25~35KW,微波时间30~40min,水分含量15~25%;第三次功率为6~10KW,微波时间10~20min,水分含量5~15%。
8.根据权利要求4所述的葛根粉,其特征在于,所述膨化温度为90~110℃。
9.根据权利要求1~8任意所属的葛根粉,其特征在于,该葛根粉由80~100℃的热水冲服。
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