CN108517846A - 一种便于检修的尾水冷却器装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于检修尾水冷却器的装置，包括一组闸门吊孔，闸门吊孔机组侧的胸墙顶面设有上部平台，上部平台上设有尾水冷却器；上部平台上方设有挡水胸墙，在挡水胸墙与上部平台形成矩形潜孔，矩形潜孔处设有尾水冷却器检修闸门；闸门吊孔的门槽机组侧设有H型水封支承组件；尾水冷却器检修闸门的面板表面设有四周止水的矩型水封组件；矩型水封组件与H型水封支承组件止水连接。本发明的装置当需要对尾水冷却器进行检修时，无需请潜水员水下操作，且检修时无需将尾水冷却器吊出平台，检修维护十分方便，大大提高了检修效率和检修人员的人身安全。

Description

一种便于检修的尾水冷却器装置

技术领域

本发明涉及一种便于检修尾水冷却器的装置，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

对于泥沙含量大、杂质多的水电工程，尾水冷却器通常采用循环冷却供水方式，尾水冷却器设置在尾水出口检修闸门上部平台上，考虑不影响冷却效果，尾水冷却器整体设置于正常尾水位下部，现有技术采用潜水员安装及拆除尾水冷却器；具体方法如下：检修时，采用潜水员下潜到冷却器的安装支撑处，拆除连接螺栓后吊出尾水冷却器检修，检修完毕，将尾水冷却器放入，再派潜水员下潜到冷却器的安装支撑处连接固定，这存在检修时每次请潜水员十分麻烦，对于偏远的地方则更不方便，尾水冷却器水下对位安装及拆除准确度差，水下操作难度较大且危险性较高，尤其对于正常尾水位距尾水出口检修闸门上部平台高的水电工程，则更加突出，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于检修尾水冷却器的装置，在尾水冷却器检修时，无需将尾水冷却器吊出平台，也无需潜水员水下操作，检修维护十分方便，可提高检修效率，确保检修人员的人身安全，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种便于检修尾水冷却器的装置，包括一组闸门吊孔，一组闸门吊孔的两端分别设有门库；闸门吊孔和门库顶部设有尾水平台，尾水平台上设有门机；闸门吊孔孔底设有尾水闸门，尾水闸门顶部靠机组侧的闸门吊孔胸墙上设有尾水闸门门楣；尾水闸门门楣上方靠机组侧的胸墙顶面设有上部平台，上部平台上设有尾水冷却器；上部平台的边缘上方设有挡水胸墙，在挡水胸墙底面与上部平台顶面之间形成矩形潜孔，矩形潜孔顶面靠尾水侧设有潜孔闸门门楣；矩形潜孔靠尾水侧的孔口设有潜孔闸门；潜孔闸门的面板表面设有四周止水的矩型水封组件；闸门吊孔两端的门槽靠机组侧内壁预埋有竖向槽钢和主轨，主轨的轨面焊接有L形钢板；竖向槽钢、L形钢板和面板围成矩形缺口，矩型水封组件的竖直段位于矩形缺口内；闸门吊孔两端的竖向槽钢之间经横向槽钢连接，形成H型水封支承组件；当潜孔闸门吊入门槽时，矩型水封组件与H型水封支承组件和潜孔闸门门楣止水连接，通过潜孔闸门将上部平台与闸门吊孔隔离。

前述便于检修尾水冷却器的装置中，所述矩型水封组件包括焊接在潜孔闸门的面板表面的矩型角钢支承座；矩型角钢支承座由两条竖向角钢和两条水平角钢焊接而成；矩型角钢支承座机组侧依次设有矩型水封支承座板、矩型P水封和矩型水封压板；矩型水封压板经螺栓贯穿矩型P水封和矩型水封支承座板与矩型角钢支承座固定连接。

前述便于检修尾水冷却器的装置中，所述H型水封支承组件两边的竖向槽钢贯穿整个闸门吊孔高度；H型水封支承组件中水平槽钢的位置略低于上部平台顶面，水平槽钢两端与竖向槽钢焊接；潜孔闸门门楣两端与竖向槽钢焊接；两条竖向槽钢的腹板上均焊接有竖向不锈钢止水座板；水平槽钢的腹板和潜孔闸门门楣上均焊接有水平不锈钢止水座板；挡水胸墙顶面的高程略大于正常尾水位或一台机组发电水位高程；矩型水封组件的上水平段与潜孔闸门楣上的水平不锈钢止水座板止水连接，矩型水封组件的下水平段与水平槽钢上的水平不锈钢止水座板止水连接，矩型水封组件的竖直段与竖向槽钢上的竖向不锈钢止水座板止水连接。

前述便于检修尾水冷却器的装置中，所述挡水胸墙靠机组侧的棱边均倒圆角。

前述便于检修尾水冷却器的装置中，所述矩型缺口的宽度与上部平台外缘至门楣尾水侧边缘之间的水平距离相等，水平距离值为50～200mm。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）通过利用现有的尾水闸门槽设置与尾水闸门共槽的潜孔闸门作为尾水冷却器检修闸门，在上部平台上与尾水闸门槽的矩形缺口内设置H型水封支承组件，潜孔闸门设置与H型水封支承组件位置对应的矩型水封组件，尾水冷却器检修时，利用门机将潜孔闸门放至矩型水封组件与矩形潜孔位置对应处接触止水；并采用临时水泵将潜孔闸门机组侧的水体排除，检修人员通过临时爬梯下至尾水冷却器处检修平台即可实现检修，检修完毕，通过临时水泵向潜孔闸门机组侧充水平压后静水启门，无需请潜水员水下操作，且检修无需将尾水冷却器吊出平台，检修维护十分方便，大大提高了检修效率和检修人员的人身安全。

（2）上部平台尾水侧外缘较尾水检修平台门楣尾水侧外缘距离取50～200mm，使门型水封支承板与尾水闸门保持一定距离，有效防止尾水闸门运行时刮坏顶侧水封。

（3）潜孔闸门设置挡水高度略大于水平不锈钢止水座板中心至正常尾水位或一台机组发电水位高度，有效防止检修时下游尾水波动涌入尾水冷却器侧，确保检修的安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是U型水封组件的分解示意图；

图6是H型水封支承组件的结构示意图。

图中标记如下：1-上部平台、2-尾水冷却器、3-矩形潜孔、4-潜孔闸门、5-尾水闸门、6-门机、7-门槽、8-矩形缺口、9-H型水封支承组件、10-尾水闸门门楣、11-挡水胸墙、12-潜孔闸门门楣、13-倒圆角、14-横向不锈钢水封支承座板、16-矩型水封组件、17-竖向槽钢、18-竖向不锈钢止水座板、19-横向槽钢、20-L形钢板、21-矩型角钢支承座、22-面板、23-竖向角钢、24-横向角钢、25-矩型水封支承座板、26-矩型P水封、27-矩型水封压板、28-尾水平台、29-闸门吊孔、30-门库、31-主轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种便于检修尾水冷却器的装置，如图1和图2所示，包括一组闸门吊孔29，一组闸门吊孔29的两端分别设有门库30；闸门吊孔29和门库30顶部设有尾水平台28，尾水平台28上设有门机6；闸门吊孔29孔底设有尾水闸门5，尾水闸门5顶部靠机组侧的闸门吊孔29胸墙上设有尾水闸门门楣10；尾水闸门门楣10上方靠机组侧的胸墙顶面设有上部平台1，上部平台1上设有尾水冷却器2；上部平台1的边缘上方设有挡水胸墙11，挡水胸墙11靠机组侧的棱边均倒圆角13。在挡水胸墙11底面与上部平台1顶面之间形成矩形潜孔3，矩形潜孔3顶面靠尾水侧设有潜孔闸门门楣12；矩形潜孔3靠尾水侧的孔口设有潜孔闸门4。如图3和图4所示，潜孔闸门4的面板22表面设有四周止水的矩型水封组件16；闸门吊孔29两端的门槽7靠机组侧内壁预埋有竖向槽钢17和主轨31，主轨31的轨面焊接有L形钢板20；竖向槽钢17和L形钢板20围成矩形缺口8，矩型缺口的宽度与上部平台外缘至门楣尾水侧边缘之间的水平距离相等，水平距离值为50～200mm。矩型水封组件16的竖直段位于矩形缺口8内；闸门吊孔29两端的竖向槽钢17之间经横向槽钢19连接，形成H型水封支承组件9；当潜孔闸门4吊入门槽7时，矩型水封组件16与H型水封支承组件9和潜孔闸门门楣12止水连接，通过潜孔闸门4将上部平台1与闸门吊孔29隔离。

如图5所示，矩型水封组件16包括焊接在潜孔闸门4的面板22表面的矩型角钢支承座21；矩型角钢支承座21由两条竖向角钢23和两条水平角钢24焊接而成；矩型角钢支承座21机组侧依次设有矩型水封支承座板25、矩型P水封26和矩型水封压板27；矩型水封压板27经螺栓贯穿矩型P水封26和矩型水封支承座板25与矩型角钢支承座21固定连接。

如图6所示，H型水封支承组件9两边的竖向槽钢17贯穿整个闸门吊孔29高度；H型水封支承组件9中水平槽钢19的位置略低于上部平台1顶面，水平槽钢19两端与竖向槽钢17焊接；潜孔闸门门楣12两端与竖向槽钢17焊接；两条竖向槽钢17的腹板上均焊接有竖向不锈钢止水座板18；水平槽钢19的腹板和潜孔闸门门楣12上均焊接有水平不锈钢止水座板14；挡水胸墙11顶面的高程略大于正常尾水位高程；矩型水封组件16的上水平段与潜孔闸门门楣12上的水平不锈钢止水座板14止水连接，矩型水封组件16的下水平段与水平槽钢19上的水平不锈钢止水座板14止水连接，矩型水封组件16的竖直段与竖向槽钢17上的竖向不锈钢止水座板18止水连接。

实施例

本例便于检修尾水冷却器的装置，是在上部平台1上设置满足尾水冷却器2进行热交换的流动冷却水体要求的矩形潜孔3，在矩形潜孔3的尾水侧设置潜孔闸门4，潜孔闸门4与尾水闸门5共用一个门槽7；并共用尾水闸门5的门机6进行操作。在尾水检修闸门5两端门槽7的矩形缺口8内分别设置H型水封支承组件9。矩形缺口8的宽度与上部平台1尾水侧外缘较尾水闸门门楣10尾水侧外缘距离为50～200mm相等；矩形潜孔3顶部设置挡水胸墙11；挡水胸墙11顶部略超出正常尾水位高度，挡水胸墙11下部设置潜孔闸门门楣12；挡水胸墙11为直角梯形结构，挡水胸墙11机组侧上下部倒圆角13；

H型水封支承组件由两根竖向槽钢17和一根横向槽钢19焊接而成，竖向槽钢17上焊接有竖向不锈钢止水座板18，横向槽钢19上焊接有横向不锈钢水封支承座板14；潜孔闸门门楣12两端与H型水封支承组件的两根竖向槽钢17焊接；两根竖向槽钢17、潜孔闸门门楣12和横向槽钢19焊接成矩形闭口；H型水封支承组件的横向槽钢19略低于上部平台1顶面；潜孔闸门4设有与矩形闭口位置对应的矩型水封组件16；矩型水封组件16与矩形闭口止水连接。

竖向槽钢17与门槽7中与主轨31连接的L形钢板20焊接固定；横向槽钢19两端与竖向槽钢17焊接固定；潜孔闸门4的面板22上设有矩型角钢支承座21；矩型角钢支承座21焊接固定在潜孔闸门4的面板22上。

矩型角钢支承座21由左右两外侧竖向角钢23与上下两横向角钢24焊接组成外侧四周封闭的矩形框结构；矩型角钢支承座21上焊接有矩型水封支承座板25；矩型水封支承座板25上设有矩型P水封26并通过矩型水封压板27固定；门机6放置于尾水平台28上；尾水平台28设置闸门吊孔29及门库30；门库30用于存放潜孔闸门4与尾水闸门5。

本例的尾水冷却器检修闸门与尾水闸门共用一个门槽，在上部平台上与尾水闸门门槽矩形缺口内设有H型水封支承组件，尾水冷却器检修闸门上设有与H型水封支承组件位置对应的矩型水封组件，尾水冷却器检修时，利用门机将尾水冷却器检修闸门放至矩型水封组件与H型水封支承组件位置对应处接触止水。

当需要对尾水冷却器进行检修时，采用临时水泵将尾水冷却器检修闸门机组侧的水体排除，检修人员通过临时爬梯下至尾水冷却器处检修平台即可实现检修，检修完毕，通过临时水泵向尾水冷却器检修闸门机组侧充水平压后静水启门，无需请潜水员水下操作，且检修时无需将尾水冷却器吊出平台，检修维护十分方便，大大提高了检修效率和检修人员的人身安全。

Claims (4)

1.一种便于检修尾水冷却器的装置，包括一组闸门吊孔（29），一组闸门吊孔（29）的两端分别设有门库（30）；其特征在于：闸门吊孔（29）和门库（30）顶部设有尾水平台（28），尾水平台（28）上设有门机（6）；闸门吊孔（29）孔底设有尾水闸门（5），尾水闸门（5）顶部靠机组侧的闸门吊孔（29）胸墙上设有尾水闸门门楣（10）；尾水闸门门楣（10）上方靠机组侧的胸墙顶面设有上部平台（1），上部平台（1）上设有尾水冷却器（2）；上部平台（1）的边缘上方设有挡水胸墙（11），在挡水胸墙（11）底面与上部平台（1）顶面之间形成矩形潜孔（3），矩形潜孔（3）顶面靠尾水侧设有潜孔闸门门楣（12）；矩形潜孔（3）靠尾水侧的孔口设有潜孔闸门（4）；潜孔闸门（4）的面板（22）表面设有四周止水的矩型水封组件（16）；闸门吊孔（29）两端的门槽（7）靠机组侧内壁预埋有竖向槽钢（17）和主轨（31），主轨（31）的轨面焊接有L形钢板（20）；竖向槽钢（17）、L形钢板（20）和面板（22）围成矩形缺口（8），矩型水封组件（16）的竖直段位于矩形缺口（8）内；闸门吊孔（29）两端的竖向槽钢（17）之间经横向槽钢（19）连接，形成H型水封支承组件（9）；当潜孔闸门（4）吊入门槽（7）时，矩型水封组件（16）与H型水封支承组件（9）和潜孔闸门门楣（12）止水连接，通过潜孔闸门（4）将上部平台（1）与闸门吊孔（29）隔离。

2.根据权利要求1所述便于检修尾水冷却器的装置，其特征在于：所述矩型水封组件（16）包括焊接在潜孔闸门（4）的面板（22）表面的矩型角钢支承座（21）；矩型角钢支承座（21）由两条竖向角钢（23）和两条水平角钢（24）焊接而成； 矩型角钢支承座（21）机组侧依次设有矩型水封支承座板（25）、矩型P水封（26）和矩型水封压板（27）；矩型水封压板（27）经螺栓贯穿矩型P水封（26）和矩型水封支承座板（25）与矩型角钢支承座（21）固定连接。

3.根据权利要求1所述便于检修尾水冷却器的装置，其特征在于：所述H型水封支承组件（9）两边的竖向槽钢（17）贯穿整个闸门吊孔（29）高度；H型水封支承组件（9）中水平槽钢（19）的位置略低于上部平台（1）顶面，水平槽钢（19）两端与竖向槽钢（17）焊接；潜孔闸门门楣（12）两端与竖向槽钢（17）焊接；两条竖向槽钢（17）的腹板上均焊接有竖向不锈钢止水座板（18）；水平槽钢（19）的腹板和潜孔闸门门楣（12）上均焊接有水平不锈钢止水座板（14）；挡水胸墙（11）顶面的高程略大于正常尾水位或一台机组发电水位高程；矩型水封组件（16）的上水平段与潜孔闸门门楣（12）上的水平不锈钢止水座板（14）止水连接，矩型水封组件（16）的下水平段与水平槽钢（19）上的水平不锈钢止水座板（14）止水连接，矩型水封组件（16）的竖直段与竖向槽钢（17）上的竖向不锈钢止水座板（18）止水连接。

4.根据权利要求1所述便于检修尾水冷却器的装置，其特征在于：所述挡水胸墙（11）靠机组侧的棱边均倒圆角（13）。