CN109356127A - 一种尾水冷却器检修闸门的改进方法及水封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尾水冷却器检修闸门的改进方法及水封结构，本发明是在机组侧的闸门面板上设置倒门型封水框；同时在机组侧主轨的矩形缺口处设置与倒门型封水框位置对应的倒门型水封装置；尾水冷却器检修闸门关闭时，尾水冷却器检修闸门上的倒门型封水框与主轨矩形缺口处的倒门型水封装置滑动连接密封，通过倒门型水封装置与倒门型封水框的配合实现尾水冷却器检修闸门的限位及封水的双项功能。本发明很好的解决了现有技术尾水冷却器检修闸门水封装置与门槽轨道的止水座板对位存在困难，起不到止水作用导致漏水的不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾水冷却器检修闸门的改进方法及水封结构，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
在尾水冷却器进行检修时，通常采用启闭设备悬吊尾水冷却器检修闸门的方式止水后进行检修，为了不影响尾水检修闸门的运行，尾水冷却器检修闸门与尾水检修闸门共槽。现有的尾水冷却器检修闸门水封装置的水封胶条是安装在闸门上的，由于尾水冷却器检修闸门的厚度小于尾水检修闸门的厚度，导致尾水冷却器检修闸门上的水封装置的水封胶条低于门槽主轨面上的止水座板100mm以上；另外因尾水冷却器检修闸门无底槛限位，造成尾水冷却器检修闸门水封装置与门槽轨道的止水座板对位存在困难，使尾水冷却器检修闸门底部水封接触不到止水座板或超出止水座板而发生漏水。因此，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尾水冷却器检修闸门的改进方法及水封结构，以解决尾水冷却器检修闸门水封装置与门槽轨道的止水座板对位存在困难，起不到止水作用导致漏水的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种尾水冷却器检修闸门的改进方法，该方法是在机组侧的闸门面板上设置倒门型封水框；同时在机组侧的主轨矩形缺口处设置与倒门型封水框位置对应的倒门型水封装置；尾水冷却器检修闸门关闭时，尾水冷却器检修闸门上的倒门型封水框与主轨的矩形缺口处的倒门型水封装置滑动连接密封，通过倒门型水封装置与倒门型封水框的配合实现尾水冷却器检修闸门的限位及封水的双项功能。
前述方法中，所述倒门型水封装置包括位于机组侧胸墙上部平台边缘的矩形水封和位于机组侧胸墙上部平台两端门槽内边缘的带P头的L型水封，带P头的L型水封顶部倒斜角，便于尾水冷却器检修闸门入槽。
前述方法中，所述矩形水封安装在钢平台上，钢平台外缘低于门槽轨道面，防止尾水检修闸门运行过程中与钢平台外缘摩擦。
前述方法中，所述尾水冷却器检修闸门在运行过程中，尾水冷却器检修闸门面板上的倒门型封水框的外缘位于的矩形水封固定槽板端面与L型钢座外缘之间，既能满足尾水冷却器检修闸门的封水要求又不能在运行过程中碰到L型钢座。
根据上述方法中构成的本发明的一种尾水冷却器检修闸门的水封结构，包括设在机组侧胸墙上部平台边缘的钢平台和位于机组侧胸墙上部平台两端门槽内边缘的L型钢座；钢平台上设有矩形水封，L型钢座上设有带P头的L型水封；由矩形水封和带P头的L型水封共同构成倒门型水封装置；倒门型水封装置与尾水冷却器检修闸门面板上的倒门型封水框位置对应。
前述水封结构中，所述钢平台包括预埋在机组侧胸墙上部平台边缘的水平槽钢和预埋在机组侧胸墙上部平台两端门槽内边缘的垂直槽钢；水平槽钢两端与垂直槽钢底端翼板对齐焊接；水平座板顶面与水平槽钢翼板顶面对齐并与水平槽钢翼板和垂直槽钢腹板焊接；水平座板两端与垂直槽钢另一翼板之间留出一定距离形成矩形缺口；水平座板底部与水平槽钢腹板之间设有一组加强肋；水平座板顶面设有一对矩形水封固定槽板，一对矩形水封固定槽板之间设有矩形水封。
前述水封结构中，所述L型钢座由顺水板条和迎水板条焊接成L型；L型钢座下端与水平座板焊接，L型钢座的顺水板条一边与预埋在门槽内边缘的垂直槽钢内边缘对齐焊接；在顺水板条、迎水板条与垂直槽钢围成的空腔内设有一组加强板；迎水板条的尾水侧设有带P头的L型水封，带P头的L型水封经压板和螺栓与迎水板条固定连接。
前述水封结构中，所述倒门型封水框包括与尾水冷却器检修闸门的面板焊接的竖板和横板，竖板外侧设有止水座板，竖板内侧设有一组内加强肋，横板顶面设有一组上加强肋。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的方法是在尾水冷却器检修闸门面板设置由两侧竖板与横板组成的倒门型封水框，在机组侧的胸墙上部平台上的主轨侧矩形缺口设置与倒门型封水框位置对应的倒门型水封装置，倒门型水封装置两侧采用对称带P头的L型水封与底部矩形水封组成的一体式水封装置，通过两侧带P头的L型水封与竖板接触封水，闸门上设置的底板接触到门槽底部矩形水封继而实现限位及封水的双项功能要求。倒门型水封装置两侧上部倒斜，便于用于尾水冷却器检修的闸门入槽；钢平台的水平座板外缘低于尾水检修闸门槽的轨道面防止尾水检修闸门运行过程中擦坏水封装置；倒门型封水框的外缘超出矩形水封固定槽，不超过顺水板条外缘，满足封水要求且不碰到L型钢座。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的B向视图；
图4是图1中局部放大部分的三维示意图；
图5是尾水冷却器检修闸门机组侧示意图。
附图中的标记为：1-机组侧胸墙上部平台、2-钢平台、3-水平槽钢、4-门槽、5-矩形缺口、6-垂直槽钢、7-L型钢座、8-顺水板条、9-迎水板条、10-加强板、11-倒门型水封装置、12-带P头的L型水封、13-门槽轨道面、14-矩形水封、15-压板、16-内加强肋、17-水平座板、18-加强肋、19-矩形水封固定槽板、20-上加强肋、21-尾水冷却器检修闸门、22-竖板、23-横板、24-倒门型封水框、25-止水座板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种尾水冷却器检修闸门的改进方法，如图1～5所示，该方法是在机组侧的尾水冷却器检修闸门21的面板上设置倒门型封水框24；同时在机组侧主轨的矩形缺口5处设置与倒门型封水框24位置对应的倒门型水封装置11；尾水冷却器检修闸门21关闭时，尾水冷却器检修闸门21上的倒门型封水框24与主轨的矩形缺口5处的倒门型水封装置11滑动连接密封，通过倒门型水封装置11与倒门型封水框24的配合实现尾水冷却器检修闸门21的限位及封水的双项功能。倒门型水封装置11包括位于机组侧胸墙上部平台1边缘的矩形水封14和位于机组侧胸墙上部平台1两端门槽4内边缘的带P头的L型水封12，带P头的L型水封12顶部倒斜角，便于尾水冷却器检修闸门21入槽。矩形水封14安装在钢平台2上，钢平台2外缘低于门槽4轨道面13，防止尾水检修闸门运行过程中与钢平台2外缘摩擦。尾水冷却器检修闸门21在运行过程中，尾水冷却器检修闸门21面板上的倒门型封水框24的外缘位于矩形水封固定槽板19端面与L型钢座7外缘之间，既能满足尾水冷却器检修闸门21的封水要求又不能在运行过程中碰到L型钢座7。
根据前述方法构成的本发明的一种尾水冷却器检修闸门的水封结构，如图1～5所示，包括设在机组侧胸墙上部平台1边缘的钢平台2和位于机组侧胸墙上部平台1两端门槽4内边缘的L型钢座7；钢平台2上设有矩形水封14，L型钢座7上设有带P头的L型水封12；由矩形水封14和带P头的L型水封12共同构成倒门型水封装置11；倒门型水封装置11与尾水冷却器检修闸门21面板上的倒门型封水框24位置对应。钢平台2包括预埋在机组侧胸墙上部平台1边缘的水平槽钢3和预埋在机组侧胸墙上部平台1两端门槽4内边缘的垂直槽钢6；水平槽钢3两端与垂直槽钢6底端翼板对齐焊接；水平座板17顶面与水平槽钢3翼板顶面对齐并与水平槽钢3翼板和垂直槽钢6腹板焊接；水平座板17两端与垂直槽钢6另一翼板之间留出一定距离形成矩形缺口5；水平座板17底部与水平槽钢3腹板之间设有一组加强肋18；水平座板17顶面设有一对矩形水封固定槽板19，一对矩形水封固定槽板19之间设有矩形水封14。L型钢座7由顺水板条8和迎水板条9焊接成L型；L型钢座7下端与水平座板17焊接，L型钢座7的顺水板条8一边与预埋在门槽4内边缘的垂直槽钢6内边缘对齐焊接；在顺水板条8、迎水板条9与垂直槽钢6围成的空腔内设有一组加强板10；迎水板条9的尾水侧设有带P头的L型水封12，带P头的L型水封12经压板15和螺栓与迎水板条9固定连接。倒门型封水框24包括与尾水冷却器检修闸门21的面板焊接的竖板22和横板23，竖板22外侧设有止水座板25，竖板22内侧设有一组内加强肋16，横板23顶面设有一组上加强肋20。
实施例
本例在机组侧的胸墙上部平台1前端设置钢平台2，在机组侧的胸墙上部平台1前端边缘设置与钢平台2焊接的水平槽钢3；钢平台2两端与门槽4的矩形缺口5设置的垂直槽钢6焊接；水平槽钢3与两侧垂直槽钢6焊接形成倒门型结构；钢平台2上部设置L型钢座7；L型钢座7由顺水板条8与迎水板条9焊接组成；L型钢座7的顺水板条8与垂直槽钢6齐平焊接形成封闭面；L型钢座7与垂直槽钢6之间设有一列加强板10加强；L型钢座7上设有倒门型水封装置11；倒门型水封装置11包括两侧的带P头的L型水封12和底部的矩形水封14；带P头的L型水封上部两侧倒有斜角。倒门型水封装置11两侧的带P头的L型水封12通过压板15及螺栓固定在迎水板条9上；钢平台2由水平座板17、加强肋18及两块矩形水封固定槽板19焊接组成；两块矩形水封固定槽板19组成矩形水封固定槽；矩形水封固定槽内设有矩形水封14；矩形水封14放置在矩形水封固定槽内通过螺栓固定。水平座板17与水平槽钢3齐平焊接；门槽4内设有尾水冷却器检修闸门21；尾水冷却器检修的闸门21的面板设有由两侧竖板22与横板23组成的倒门型封水框24；倒门型封水框24设有与倒门型水封装置11位置对应的止水座板25；竖板22内侧设有内加强肋16；横板23上设有上加强肋20；水平座板17外缘低于门槽4的轨道面13；倒门型封水框24的外缘超出矩形水封固定槽，但不超过L型钢座7外缘。
本发明很好的解决了尾水冷却器检修闸门水封装置与门槽轨道的止水座板对位存在困难，起不到止水作用导致漏水的不足。
Claims (8)
1.一种尾水冷却器检修闸门的改进方法，其特征在于：该方法是在机组侧的闸门面板上设置倒门型封水框；同时在机组侧主轨的矩形缺口处设置与倒门型封水框位置对应的倒门型水封装置；尾水冷却器检修闸门关闭时，尾水冷却器检修闸门上的倒门型封水框与主轨矩形缺口处的倒门型水封装置滑动连接密封，通过倒门型水封装置与倒门型封水框的配合实现尾水冷却器检修闸门的限位及封水的双项功能。
2.根据权利要求1所述尾水冷却器检修闸门的改进方法，其特征在于：所述倒门型水封装置包括位于机组侧胸墙上部平台边缘的矩形水封和位于机组侧胸墙上部平台两端门槽内边缘的带P头的L型水封，带P头的L型水封顶部倒斜角，便于尾水冷却器检修闸门入槽。
3.根据权利要求2所述尾水冷却器检修闸门的改进方法，其特征在于：所述矩形水封安装在钢平台上，钢平台外缘低于门槽轨道面，防止尾水检修闸门运行过程中与钢平台外缘摩擦。
4.根据权利要求3所述尾水冷却器检修闸门的改进方法，其特征在于：所述尾水冷却器检修闸门在运行过程中，尾水冷却器检修闸门面板上的倒门型封水框的外缘位于的矩形水封固定槽板端面与L型钢座外缘之间，既能满足尾水冷却器检修闸门的封水要求又不能在运行过程中碰到L型钢座。
5.一种根据权利要求1～4任一权利要求所述方法构成的尾水冷却器检修闸门的水封结构，其特征在于：包括设在机组侧胸墙上部平台（1）边缘的钢平台（2）和位于机组侧胸墙上部平台（1）两端门槽（4）内边缘的L型钢座（7）；钢平台（2）上设有矩形水封（14），L型钢座（7）上设有带P头的L型水封（12）；由矩形水封（14）和带P头的L型水封（12）共同构成倒门型水封装置（11）；倒门型水封装置（11）与尾水冷却器检修闸门（21）面板上的倒门型封水框（24）位置对应。
6.根据权利要求5所述尾水冷却器检修闸门的水封结构，其特征在于：所述钢平台（2）包括预埋在机组侧胸墙上部平台（1）边缘的水平槽钢（3）和预埋在机组侧胸墙上部平台（1）两端门槽（4）内边缘的垂直槽钢（6）；水平槽钢（3）两端与垂直槽钢（6）底端翼板对齐焊接；水平座板（17）顶面与水平槽钢（3）翼板顶面对齐并与水平槽钢（3）翼板和垂直槽钢（6）腹板焊接；水平座板（17）两端与垂直槽钢（6）另一翼板之间留出一定距离形成矩形缺口（5）；水平座板（17）底部与水平槽钢（3）腹板之间设有一组加强肋（18）；水平座板（17）顶面设有一对矩形水封固定槽板（19），一对矩形水封固定槽板（19）之间设有矩形水封（14）。
7.根据权利要求5所述尾水冷却器检修闸门的水封结构，其特征在于：所述L型钢座（7）由顺水板条（8）和迎水板条（9）焊接成L型；L型钢座（7）下端与水平座板（17）焊接，L型钢座（7）的顺水板条（8）一边与预埋在门槽（4）内边缘的垂直槽钢（6）内边缘对齐焊接；在顺水板条（8）、迎水板条（9）与垂直槽钢（6）围成的空腔内设有一组加强板（10）；迎水板条（9）的尾水侧设有带P头的L型水封（12），带P头的L型水封（12）经压板（15）和螺栓与迎水板条（9）固定连接。
8.根据权利要求5所述尾水冷却器检修闸门的水封结构，其特征在于：所述倒门型封水框（24）包括与尾水冷却器检修闸门（21）的面板焊接的竖板（22）和横板（23），竖板（22）外侧设有止水座板（25），竖板（22）内侧设有一组内加强肋（16），横板（23）顶面设有一组上加强肋（20）。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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