CN108516788A - 一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法，上述修复剂按重量份计，其原料组成包括：填料40～60份、消泡剂1～3份、硅酸钠300～400份、十二水硫酸铝钾20～30份、胆矾10～20份、山梨酸2～4份、分散剂1～3份和硅烷偶联剂4～6份。上述填料为石英砂与硅砂矿按质量比计100～120:60～80混合而成的混合物。本发明具有修复速度快，修复剂固化后强度高、耐磨，修复效果好的优点。

Description

一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法。
背景技术
水磨石是一种价格低廉的建筑材料，但在使用过程中特别容易出现损坏，现有的维护水磨石表面的方法多为重新浇灌，这无疑增加了成本，此外还影响使用时间。
在专利申请CN107386679A中公开了一种快干修补水磨石空洞的方法，使用环氧有机粘接料修补现场浇筑的水磨石上的空洞，使生产的水磨石符合质量要求，但对无机粘合剂及对水磨石安装后的后期修复问题并未提及。
发明内容
发明目的：鉴于上述情况，本发明提出一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法，利用采用无机盐制备的粘合剂，对水磨石安装后使用过程中出现的破损进行修复。
技术方案：本发明提供一种水磨石地面修复剂，其特征在于，按重量份计，其原料组成包括：填料40～60份、消泡剂1～3份、硅酸钠300～400份、十二水硫酸铝钾20～30份、胆矾10～20份、山梨酸2～4份、分散剂1～3份和硅烷偶联剂4～6份。
优选地，所述填料为按质量比计石英砂：硅砂矿100～120:60～80的混合物。
优选地，所述消泡剂为聚醚改性有机硅；所述分散剂为聚羧酸氨盐水溶液；所述硅烷偶联剂为环氧硅烷。
本发明提供一种根据权利要求1或2所述的水磨石地面修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）填料的制备：将石英砂:硅砂矿按质量比100～120:60～80加入球磨机中研磨至直径为600～800目后，取出，室温条件下用30%～40%的醋酸溶液浸泡10～20h，过滤得到滤饼，将滤饼放入烘箱，80～120℃下烘干3～6h，得到填料；
（2）修复剂的制备：按照水磨石地面修复剂的原料组成称取各组分，以填料、消泡剂、硅酸钠、十二水硫酸铝钾、胆矾、山梨酸、分散剂、硅烷偶联剂的顺序依次加入混料机中，打开搅拌器，40～60℃下以200～350rpm转速搅拌10～20min，停止搅拌，待逐渐冷却至室温时，取出，密封保存，即得到水磨石修复剂。
优选地，所述消泡剂为聚醚改性有机硅；所述分散剂为聚羧酸氨盐水溶液；所述硅烷偶联剂为环氧硅烷。
本发明提供一种使用根据权利要求4所述的制备方法制得的水磨石地面修复剂修复水磨石地面的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将破损的水磨石用高压水枪清洗干净，再用浓度为2%～5%的氢氧化钠溶液清洗干净；
（2）按重量份将水磨石地面修复剂10～20份和水8～15份混合，加入高速搅拌机中快速搅拌后，将混合液体加入喷枪中，喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。
优选地，所述高速搅拌机中搅拌时间为0.5～1min。
优选地，所述步骤（2）中的喷涂过程：对于小型裂缝，在断口处涂抹1～2mm厚，快速进行粘接，1～2min后粘接完成；对于裂缝或缺口较宽时，在裂缝内全部填满修复剂，待固化后，用砂纸打磨光滑即可。
优选地，所述砂纸为120～400目耐水砂纸。
有益效益
根据本发明，由于采用的是无机盐制备的修复剂，因此不容易氧化，耐高温性强；本发明的修复剂粘接力强，修复速度快，只需要1～5min即可完成，大大缩短修复时间和节约修复成本；修复剂固化后强度高，耐磨、耐腐蚀，修复效果好；修复剂制备后密封保存，一次制备多次使用，节约了人工成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
1.修复剂的制备
（1）填料的制备
将市售的石英砂、硅砂矿按质量比100:60的比例加入到球磨机中进行研磨，研磨到直径为600目时停止，然后取出，用30%的醋酸溶液在室温条件下浸泡15h，然后进行过滤得到滤渣，接着将滤渣放入烘箱中进行烘干，烘箱温度为100℃，烘烤时间为5h，烘干后取出得到填料；
（2）修复剂的制备
在混料机中，按质量份数计，加入60份步骤A中制备的填料，1份聚醚改性有机硅，300份硅酸钠，20份十二水硫酸铝钾，10份胆矾，2份山梨酸，1份聚羧酸氨盐水溶液，4份环氧硅烷，在温度为40℃下，以转速200～350rpm搅拌10min～20min，搅拌后待逐渐冷却至室温时取出，进行密封保存，此产品即为水磨石修复剂。
2.水磨石地面的修复
先将破损的水磨石清洗2遍，除去泥土、有机质等杂质后，再用浓度为5%的氢氧化钠溶液清洗2遍，然后将10份修复剂和8份自来水进行混合，加入高速搅拌机中快速搅拌1min后，将此混合液体加入喷枪中，并喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。喷涂厚度视情况而定，对于小型裂缝，在断口处涂抹2mm厚，2min后粘接完成；对于裂缝或缺口较宽时，在裂缝内填满修复剂，固化后依次采用120目、180目、240目、320目、400目耐水砂纸由粗至细将修补处打磨光滑。
实施例2
1.修复剂的制备
（1）填料的制备
将市售的石英砂、硅砂矿按质量比120:80的比例加入到球磨机中进行研磨，研磨到直径为800目时停止，然后取出，用40%的醋酸溶液在室温条件下浸泡20h，然后进行过滤得到滤渣，接着将滤渣放入烘箱中进行烘干，烘箱温度为120℃，烘烤时间为6h，烘干后取出得到填料；
（2）修复剂的制备
在混料机中，按质量份数计，加入60份步骤A中制备的填料，1份聚醚改性有机硅，300份硅酸钠，30份十二水硫酸铝钾，10份胆矾，2份山梨酸，1份聚羧酸氨盐水溶液，4份环氧硅烷，在温度为60℃下，以转速200～350rpm搅拌10min～20min，搅拌后待逐渐冷却至室温时取出，进行密封保存，此产品即为水磨石修复剂。
2.水磨石地面的修复
先将破损的水磨石清洗2遍，除去泥土、有机质等杂质后，再用浓度为5%的氢氧化钠溶液清洗2遍，然后将20份修复剂和15份自来水进行混合，加入高速搅拌机中快速搅拌1min后，将此混合液体加入喷枪中，并喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。喷涂厚度视情况而定，对于小型裂缝，在断口处涂抹2mm厚，2min后粘接完成；对于裂缝或缺口较宽时，在裂缝内填满修复剂，固化后依次采用120目、180目、240目、320目、400目耐水砂纸由粗至细将修补处打磨光滑。
实施例3
1.修复剂的制备
（1）填料的制备
将市售的石英砂、硅砂矿按质量比120:60的比例加入到球磨机中进行研磨，研磨到直径为600目时停止，然后取出，用40%的醋酸溶液在室温条件下浸泡10h，然后进行过滤得到滤渣，接着将滤渣放入烘箱中进行烘干，烘箱温度为120℃，烘烤时间为6h，烘干后取出得到填料；
（2）修复剂的制备
在混料机中，按质量份数计，加入60份步骤A中制备的填料，3份聚醚改性有机硅，300份硅酸钠，30份十二水硫酸铝钾，10份胆矾，2份山梨酸，3份聚羧酸氨盐水溶液，4份环氧硅烷，在温度为60℃下，以转速200～350rpm搅拌10min～20min，搅拌后待逐渐冷却至室温时取出，进行密封保存，此产品即为水磨石修复剂。
2.水磨石地面的修复
先将破损的水磨石清洗3遍，除去泥土、有机质等杂质后，再用浓度为2%的氢氧化钠溶液进行清洗2遍，然后将10份修复剂和15份自来水进行混合，加入高速搅拌机中快速搅拌1min后，将此混合液体加入喷枪中，并喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。喷涂厚度视情况而定，对于小型裂缝，在断口处涂抹2mm厚，2min后粘接完成；对于裂缝或缺口较宽时，在裂缝内填满修复剂，固化后依次采用120目、180目、240目、320目、400目耐水砂纸由粗至细将修补处打磨光滑。
实施例4
1.修复剂的制备
（1）填料的制备
将市售的石英砂、硅砂矿按质量比100:60的比例加入到球磨机中进行研磨，研磨到直径为600目时停止，然后取出，用40%的醋酸溶液在室温条件下浸泡20h，然后进行过滤得到滤渣，接着将滤渣放入烘箱中进行烘干，烘箱温度为80℃，烘烤时间为6h，烘干后取出得到填料；
（2）修复剂的制备
在混料机中，按质量份数计，加入60份步骤A中制备的填料，1份聚醚改性有机硅，300份硅酸钠，20份十二水硫酸铝钾，10份胆矾，2份山梨酸，2份聚羧酸氨盐水溶液，6份环氧硅烷，在温度为50℃下，以转速200～350rpm搅拌10min～20min，搅拌后待逐渐冷却至室温时取出，进行密封保存，此产品即为水磨石修复剂。
2.水磨石地面的修复
先将破损的水磨石清洗3遍，除去泥土、有机质等杂质后，再用浓度为3%的氢氧化钠溶液清洗2遍，然后将15份修复剂和12份自来水进行混合，加入高速搅拌机中快速搅拌1min后，将此混合液体加入喷枪中，并喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。喷涂厚度视情况而定，对于小型裂缝，在断口处涂抹2mm厚，2min后粘接完成；对于裂缝或缺口较宽时，在裂缝内填满修复剂，固化后依次采用120目、180目、240目、320目、400目耐水砂纸由粗至细将修补处打磨光滑。
对上述制备的修复剂进行以下性能测试
1.常温抗拉伸强度性能测试
将实施例1～4制备的水磨石修复剂用喷枪喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中，修复后进行25d常温（25℃）抗压强度测试，将结果表示于表1。
2.高温抗拉伸强度性能测试
将实施例1～4制备的水磨石修复剂用喷枪喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中，修复后进行25d高温（50℃）抗拉伸强度性能测试，将结果表示于表1。
3.修复时长测试
将实施例1～4制备的水磨石修复剂用喷枪喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中，进行修复后测试多久可以投入正常使用，将结果表示于表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 水磨石地面
抗压强度/MPa 49 52 49 51 52
抗压强度/MPa 28 29 28 27 29
干燥时间/min 5 8 5 6 300
由表1可知，用水磨石修复剂修复的水磨石地面常温抗拉伸强度性能优异，可投入日常使用；用水磨石修复剂修复的水磨石地面高温抗拉伸强度性能优异，可投入日常使用；用水磨石修复剂修复的水磨石地面干燥时间短，可快速投入日常使用。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种水磨石地面修复剂，其特征在于，按重量份计，其原料组成包括：填料40～60份、消泡剂1～3份、硅酸钠300～400份、十二水硫酸铝钾20～30份、胆矾10～20份、山梨酸2～4份、分散剂1～3份和硅烷偶联剂4～6份。
2.根据权利要求1所述的水磨石地面修复剂，其特征在于，所述填料为按质量比计石英砂：硅砂矿100～120:60～80的混合物。
3.根据权利要求1所述的水磨石地面修复剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅；所述分散剂为聚羧酸氨盐水溶液；所述硅烷偶联剂为环氧硅烷。
4.一种根据权利要求1或2所述的水磨石地面修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）填料的制备：将石英砂:硅砂矿按质量比100～120:60～80加入球磨机中研磨至直径为600～800目后，取出，室温条件下用30%～40%的醋酸溶液浸泡10～20h，过滤得到滤饼，将滤饼放入烘箱，80～120℃下烘干3～6h，得到填料；
（2）修复剂的制备：按照水磨石地面修复剂的原料组成称取各组分，以填料、消泡剂、硅酸钠、十二水硫酸铝钾、胆矾、山梨酸、分散剂、硅烷偶联剂的顺序依次加入混料机中，打开搅拌器，40～60℃下以200～350rpm转速搅拌10～20min，停止搅拌，待逐渐冷却至室温时，取出，密封保存，即得到水磨石修复剂。
5.根据权利要求4所述的水磨石地面修复剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅；所述分散剂为聚羧酸氨盐水溶液；所述硅烷偶联剂为环氧硅烷。
6.一种使用根据权利要求4所述的制备方法制得的水磨石地面修复剂修复水磨石地面的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将破损的水磨石用高压水枪清洗干净，再用浓度为2%～5%的氢氧化钠溶液清洗干净；
（2）按重量份将水磨石地面修复剂10～20份和水8～15份混合，加入高速搅拌机中快速搅拌后，将混合液体加入喷枪中，喷涂到有破损的水磨石裂缝或者缺口中。
7.根据权利要求6所述的修复水磨石地面的方法，其特征在于，所述高速搅拌机中搅拌时间为0.5～1min。
8.根据权利要求6所述的修复水磨石地面的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的喷涂过程：对于小型裂缝，在断口处涂抹1～2mm厚，快速进行粘接，1～2min后粘接完成；对于裂缝或缺口较宽时，在裂缝内全部填满修复剂，待固化后，用砂纸分多遍打磨光滑即可。
9.根据权利要求8所述的修复水磨石地面的方法，其特征在于，所述砂纸为120～400目耐水砂纸。
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