CN108516228A - 一种预制构件堆放、运输、翻转装置及堆放、运输、翻转的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件堆放、运输、翻转装置及堆放、运输、翻转的方法。所述装置包括运输架，所述运输架包括底架和多根立柱，该底架和立柱之间围成堆放区域；所述底架和运输架一端的立柱之间设有斜撑，在底架上设有支撑；所述斜撑上可拆卸地安装有可翻转架，多级可翻转的可翻转架整体呈台阶状布置，且最下一级的可翻转架与所述支撑形成支撑台，除最上层的预制构件外，各层预制构件的上表面均设有垫块，且每层预制构件的一端均支撑在对应级的可翻转的可翻转架上，每层预制构件的另一端为吊装端。本发明解决了装配式预制工厂构件存放效率低，构件起吊转运次数多，运输超限及安全风险大，构件起吊容易损坏的问题。

Description

一种预制构件堆放、运输、翻转装置及堆放、运输、翻转的方法

技术领域

本发明涉及一种预制构件堆放、运输、翻转装置及堆放、运输、翻转的方法，属于装配式建筑领域。

背景技术

目前预制墙板生产一般都平卧在自动化流水线模台上进行，传统做法是构件浇筑完混凝土养护完成后，通过翻板机将墙板竖起来，再通过构件转移车运到堆场进行存放，再根据构件运输计划，将墙板一块一块吊在大型运输架上，最后运输到施工现场进行吊装。

中国实用新型专利CN201521031476.8公开了一种预制件运输架，其包括水平设置的底架，所述底架包括两根纵梁以及两端与所述纵梁固定连接的多根横梁，所述横梁上或横梁一侧还设有隔板，所述隔板上设有若干插槽，所述插槽内设有可移动的用于防止预制件倾倒的插管，所述插管的一侧或两侧还设有用于加固插管的紧固装置。

中国实用新型专利CN201720810570.6公开了一种立式预制墙板运输架，其包括底部架体、设置在所述底部架体上一组以上的可翻转架体以及设置在所述可翻转架体上的水平固定绳，所述可翻转架体包括倾斜设置在所述底部架体左右两端上的两个L型结构的侧向架和平行设置在所述底部架体中部的两个竖向架，每一所述竖向架上部向相邻侧向架一侧倾斜设置，竖向架顶端与侧向架顶端固定连接。

中国发明专利申请CN201610159931.5公开了一种混凝土预制构件运输架，其包括可翻转架以及插杆限位槽；所述可翻转架包括：底板框架；分别设于所述底板框架两端的两个端部竖直框架；以及设于所述底板框架中部的竖直抵靠框架，所述竖直抵靠框架的两端分别连接于两个所述端部竖直框架；所述插杆限位槽设于所述底板框架内且位于所述竖直抵靠框架的旁侧。

上述三项专利或专利申请对预制墙板采用的是立式运输，这种立式运输主要存在以下四个主要的问题：

1、构件经过多次转运，生产效率低下，构件容易破损。当混凝土构件达到起吊强度后，墙板构件通过翻板机由平转竖，构件竖立后通过桁车吊装在带有三角斜靠架的转移车上，转移车转移到构件堆场，再将构件吊装到堆场可翻转架上，当施工单位需要构件时，再将构件吊装到平板拖车方形架上，最后运输到施工现场进行吊装。水平构件如叠合板和楼梯生产完后需一块块吊装至转运车，转运车运至堆场，需一块块吊装放置在堆场，当需运至施工现场时，需一块块吊装至平板拖车上，效率非常低下。

2、堆场利用率很低。目前大部分装配式混凝土预制构件工厂内堆场要求较大，一般情况生产工厂与堆场的面积比为1：2，堆场占地面积较大，在土地资源越来越紧张的情况下，如何提高堆场构件储量，节约建厂成本，成为装配式混凝土预制构件企业最关心的问题

3、构件运输经常超高超限，同时运输构件重心偏高，存在很大的安全隐患。目前市面上常见的平板拖车离地高度为1.2-1.5m，墙板等竖向构件高度一般为3-3.5m（加钢筋伸出长度），再加上方形运输架底部高度和垫木方高度，总高度基本上都超过了公路桥涵限高4.5m，给运输带来极为不便，同时运输车重心整体偏高，在急转弯路段极易发生侧翻，带来极大的安全隐患。

4、平运构件直接起吊上部吊环，使构件立起来，构件非常容易损坏。构件在竖起来过程中，吊环处混凝土及转动脚部位混凝土经常发生损坏，导致施工单位需要修补混凝土，额外增加工作量及成本，也使构件外观质量下降。

中国实用新型专利CN204323987U公开了一种墙板和楼板运输方案，其分为两种运输方式：立运和平运，但结合全文可以看出其竖向墙板依然采用立式运输，水平构件采用平运，没有涉及一种竖向墙板平运的方案。

值得一提的是，运输架加构件重量可达30t-40t，运输架装卸时对动力设备要求高，还有动力来源接口，以及场地平整程度，以及运输架的整体刚度和强度都有很高的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种预制构件堆放、运输、翻转装置及堆放、运输、翻转的方法，该装置及方法可以解决装配式预制工厂构件存放效率低，构件起吊转运次数多，运输超限及安全风险大，构件起吊容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种预制构件堆放、运输、翻转装置，其结构特点是，包括兼作预制构件堆放架的运输架，所述运输架包括底架和周向设置在底架端部的多根立柱，该底架和立柱之间围成多层平放的预制构件的堆放区域；所述底架和运输架一端的立柱之间设有斜撑，在底架上设有支撑；所述斜撑上可拆卸地安装有多级可翻转90°的可翻转架，多级可翻转的可翻转架整体呈台阶状布置，且最下一级的可翻转架与所述支撑形成最下层预制构件的支撑台，除最上层的预制构件外，各层预制构件的上表面均设有垫块，且每层预制构件的一端均支撑在对应级的可翻转的可翻转架上，每层预制构件的另一端为吊装端。

由此，本发明通过统一运输架的制作以及生产顺序及转运堆放及运输方案的设计，运输架连同预制构件可以整体转运，大大提升了预制构件的运转效率，充分利用堆场空间，同时对竖向墙板构件设置翻转保护装置、避免直接起吊造成混凝土破坏、型钢制作成本低，方便移动、通用性好。

对于本行业技术人员而言，纵使预制构件立式运输存在诸多问题，但由于没有解决墙板翻转的问题，以及翻转过程中构件容易崩角的问题，因此，业内普遍采用常规方式堆放、运输。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了保护预制构件的吊点，防止吊点受力集中而损坏，所述预制构件的吊装端内预埋有吊环，且在预制构件的吊装端装有吊环保护夹具。优选地，所述吊环保护夹具包括可拆卸地夹持在预制构件两侧壁面的钩状夹持件，装在钩状夹持件上用于调整夹紧力的拧紧装置，以及装在钩状夹持件上与吊绳相连的吊钩。

为了保证预制构件的端部在水平放置时预制构件的端部侧面被支撑，在吊装时，预制构件的端部端面被支撑，所述可翻转架包括具有水平支撑面和端部支撑面的可翻转架本体，所述可翻转架本体活动安装在斜撑上并可实现水平方向向竖直方向的翻转；所述水平支撑面在堆放和运输时支撑预制构件的端部侧面，所述端部支撑面在翻转预制构件时支撑预制构件的端部端面，且所述端部支撑面垂直于水平支撑面；优选所述可翻转架的外侧设有对水平支撑面和端部支撑面进行限位的限位结构，以防止可翻转架过度翻转。一般而言，限位结构可以是设置在可翻转架下方的限位台。

优选地，所述斜撑上装有4-6个可翻转架。由此，可以实现一个运输架上对方4-6块预制构件。

为了充分利用堆场的空间，提高堆场的利用率，所述运输架有多个，相邻两个运输架上下叠置，且在运输架顶端装有吊耳。这样避免了常规技术中只能堆放一层的问题。

进一步地，为了提高运输的效率，下一层运输架的顶端具有与上一层运输架的底端配合锁紧的定位锁紧结构。这样运输车可以同时运输多层运输架，进而提高了转运效率。

优选地，所述预制构件为竖向墙板、楼梯或叠合板。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种利用所述的预制构件堆放、运输、翻转装置进行预制构件堆放、运输、翻转的方法，其包括如下步骤：

S1、根据安装顺序制定生产计划，每批预制构件的生产顺序与安装顺序相反，即单个批次中，最先生产的预制构件最后从运输架上（最底层）取出进行安装；

S2、将生产的预制构件逐一水平叠放在运输架上进行堆放，上下相邻两块预制构件之间通过垫块隔开；

S3、需要运输预制构件时，则连同运输架整体运输；

需要吊装预制构件进行安装时，在预制构件的吊装端通过绳索与吊机相连，预制构件的另一端绕可翻转架翻转90度，从而实现从水平方向向竖直方向转换，然后起吊。

预制构件吊装之前，在预制构件的吊装端安装可拆卸的吊环保护夹具；优选在运输预制构件时，运输架顶端装有吊耳，运输架分为上下两层叠置。

值得说明的是，在建筑堆场，除了楼梯外，同一批次的预制构件各不相同。

藉由上述结构，本发明满足了建筑产业化生产的预制构件堆放、运输、现场起吊时的要求，最大限度地减少了构件堆放所需场地，减少了传统竖向墙板、叠合板、楼梯等构件多次转运所带来的效率低下，减少了运输过程中竖向墙板超高，及重心偏高所带来的运输安全问题。同时在现场吊装时，通过对预制构件的保护，使得预制构件在不受破坏的前提下又不影响吊装效率。应用该装置强度及安全性完全满足设计及规范要求，且操作简单、制造费用低廉，解决了构件从生产出厂到构件堆放、运输及施工现场吊装的一系列问题，为装配式建筑行业提供了一种全新的解决思路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、制作简单、成本低廉、该装置及方法均便于实施；

由于该装置由型钢焊接而成，制作简单成本低。

2、构件转运次数低，效率大幅提高，构件损坏概率大幅降低；

由于只需在生产完毕后一块一块地吊装至水平运输架，之后都是吊装整个水平运输架，运转效率大幅提高，同时构件的损坏概率降低。

3、通用性强；

对于各类建筑预制构件，只需对竖向墙板增设翻转保护装置，使其通用性强。

4、充分利用了堆场空间，节约用地成本；

运输架可以重叠堆放，充分利用了上层空间，解决了构件堆场不够的问题，节约了用地成本。

5、解决了竖向墙板构件运输超高问题，同时降低了运输安全风险，保护构件翻转不受损坏。

6、本装置通过水平运输竖向墙板构件，解决了构件运输超高问题，同时重心偏高问题也迎刃而解，保证了运输安全，通过吊环保护夹具及旋转台阶，解决了构件翻转过程中构件容易损坏的问题。

综上所述，本发明通过简单运输架的制作及工作流程的合理安排，提高了转运吊装效率，保证了构件的良品率，提高了堆场利用效率，解决了运输超高超限问题，同时降低了运输风险。提升企业经济效益，增强了市场竞争力。

本发明无论是楼板、楼梯还是竖向墙板均也采用平运。

与中国专利CN204323987U相比，CN204323987U没有从构件安装、生产顺序以及构件周转效率考虑，本发明在生产时就考虑现场吊装顺序，生产完后吊入运输架，以后多次转运只需移动运输架，对成品可以很好保护而且效率提高。此外，CN204323987U采用叉车将构件放入运输车，这种转运方式第一效率不高，第二对于有门窗洞口的墙板构件，叉车没有受力点或者要求大尺寸叉车来运输。

附图说明

图1是本发明一个实施例的运输架的结构原理图；

图2是图1的运输架中堆放预制构件的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中预制构件的吊装状态图；

图5是图2中预制构件的吊装直立的状态图；

图6是本发明一种实施例的立面示意图；

图7是本发明一种实施例的运输架叠置运输竖向墙板的状态图；

图8是本发明另一个实施例的运输架叠置运输叠合板的状态图；

图9是本发明另一个实施例的运输架叠置运输楼梯的状态图。

在图中

1,11-运输架；2-吊环保护夹具；3-拧紧装置；4-吊钩；5-可翻转架； 6-橡胶垫；7-竖向墙板；8-钢丝绳；9-吊环；10-吊耳；12-叠合板；13-楼梯；14-支撑；15-斜撑；16-底架；17-立柱；18-定位锁紧结构。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种预制构件堆放、运输、翻转装置，如图1-4所示，包括兼作预制构件堆放架的运输架1，所述运输架1包括底架16和周向设置在底架16端部的多根立柱17，该底架16和立柱17之间围成多层平放的预制构件的堆放区域。

如图6所示，所述底架16和运输架1一端的立柱17之间设有斜撑15，在底架16上设有支撑14。所述斜撑15上装有4-6级可翻转90°的可翻转架5（参照图2，图4和图5所示），4-6级可翻转的可翻转架5整体呈台阶状布置，所述可翻转架5包括具有水平支撑面和端部支撑面的可翻转架本体，所述可翻转架本体活动安装在斜撑15上并可实现水平方向向竖直方向的翻转；所述水平支撑面在堆放和运输时支撑预制构件的端部侧面，所述端部支撑面在翻转预制构件时支撑预制构件的端部端面，且所述端部支撑面垂直于水平支撑面。所述可翻转架5的外侧设有对水平支撑面和端部支撑面进行限位的限位结构，以防止可翻转架5过度翻转。

为了保证最下一级的预制构件不被损坏，最下一级的可翻转架5与所述支撑14形成最下层预制构件的支撑台，除最上层的预制构件外，各层预制构件的上表面均设有垫块，且每层预制构件的一端均支撑在对应级的可翻转的可翻转架5上，每层预制构件的另一端为吊装端。

为了保护预制构件的吊装端，在预制构件的吊装端装有吊环保护夹具2。如图1所示，所述吊环保护夹具2包括可拆卸地夹持在预制构件两侧壁面的钩状夹持件，装在钩状夹持件上用于调整夹紧力的拧紧装置3，以及装在钩状夹持件上与吊绳相连的吊钩4。

所述运输架1有多个，相邻两个运输架1上下叠置，且在运输架1顶端装有吊耳10。下一层运输架1的顶端具有与上一层运输架的底端配合锁紧的定位锁紧结构18。

为了更好地保护预制构件，在可翻转架5和支撑14的支撑面上均设有橡胶垫。

针对不同的构件生产、运输及安装的不同，预制构件主要分为两大类：竖向墙板构件、水平构件（如叠合板、楼梯）。

1、竖向墙板构件

通过制作一种带翻转保护装置的水平运输架，根据每个项目的构件供应计划及安装顺序制定生产计划，每5个构件为一批，生产顺序刚好与安装顺序相反，保证最先生产的构件放置在最下层，将该水平运输架放置在生产车间的构件出口处，当构件养护完成达到强度后，将构件水平吊装至水平运输架不需翻转，将一批5个构件吊装至水平运输架后，通过转运车将水平运输架运至堆场，堆场龙门吊根据供应计划堆放在指定区域，水平运输架可以多层堆放，充分利用上层空间。施工单位下达运输指令后，将水平运输架直接吊装至平板拖车上，并将其固定，运输至施工现场后，将吊环处的固定夹拧紧，塔吊直接起吊，在构件由平转竖的旋转过程中，脚部设置了转动保护装置，使构件平稳有序的吊装至安装部位，既不影响吊装效率，又有效的保护了构件。

2、水平构件（如叠合板、楼梯）

通过制作一种水平运输架（不需翻转保护装置），根据每个项目的构件供应计划及安装顺序制定生产计划，每5个构件为一批，生产顺序刚好与安装顺序相反，保证最先生产的构件放置在最下层，将该水平运输架放置在生产车间的构件出口处，当构件养护完成达到强度后，将构件水平吊装至水平运输架，将一批4-6个构件吊装至水平运输架后，通过转运车将水平运输架运至堆场，堆场龙门吊根据供应计划堆放在指定区域，水平运输架可以多层堆放，充分利用上层空间。施工单位下达运输指令后，将水平运输架直接吊装至平板拖车上，并将其固定，运输至施工现场后，塔吊直接起吊，吊装至安装部位。

本发明的预制构件的堆放、运输、翻转的方法根据供货计划及吊装顺序，每4-6个构件为一批，每一批生产竖向相反，按生产顺序依次将构件吊入运输架，之后只吊装运输架，而且运输架可以多层堆放；同时对于竖向构件也由传统的竖向运输改为水平运输，在施工现场起吊安装时通过翻转保护装置保证构件的翻转不受损坏。

根据吊装顺序将达到吊装强度的一批混凝土预制构件7依次水平吊至运输架1上，每块构件之间放置垫块6，一批预制构件装满后，将运输架整体运至堆场指定区域堆放，当施工现场下达构件需求单后将运输架整体吊装至运输车，运输车运至施工现场后开始吊装，将吊环保护夹具2安装在吊环处，用吊钩4钩住构件吊环，同时将拧紧装置3拧紧，使吊环保护夹具2牢牢夹住墙板构件的端部。如图2,4,5所示，施工塔吊或者其他起重设备开始起吊，可翻转架5跟随构件一起翻转，通过吊环保护夹具2和可翻转架5这两个翻转保护装置保护构件翻转过程不受损坏。对于水平构件如叠合板及楼梯不需要翻转保护装置，在将构件吊入运输架时，将可翻转架5拆除，现场吊装时也不需要安装吊环保护装置2。

本发明的通用性好、制作简单、成本低廉。其中运输架1能适用于竖向墙板构件。运输架1、吊环保护装置2、拧紧装置3、吊钩4、可翻转架5、橡胶垫6由常见型钢焊接制作而成，起吊时钢丝绳8穿过吊环保护夹具2通过吊钩4勾住吊环9，保护吊钩4的位置处混凝土免受破坏，通过可翻转架5的旋转保护竖向墙板7的脚部，避免翻转时受损。

可以将运输架1、11多次堆放，并设置公母套，保证上层运输架的稳定。

当构件转运时，只需起吊运输架的吊耳10即可实现运输架1、11及预制构件的整体移动。预制构件必须按照安装顺序进行堆放。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种预制构件堆放、运输、翻转装置，其特征在于，包括兼作预制构件堆放架的运输架（1），所述运输架（1）包括底架（16）和周向设置在底架（16）端部的多根立柱（17），该底架（16）和立柱（17）之间围成多层平放的预制构件的堆放区域；所述底架（16）和运输架（1）一端的立柱（17）之间设有斜撑（15），在底架（16）上设有支撑（14）；所述斜撑（15）上可拆卸地安装有多级可翻转90°的可翻转架（5），多级可翻转的可翻转架（5）整体呈台阶状布置，且最下一级的可翻转架（5）与所述支撑（14）形成最下层预制构件的支撑台，除最上层的预制构件外，各层预制构件的上表面均设有垫块，且每层预制构件的一端均支撑在对应级的可翻转的可翻转架（5）上，每层预制构件的另一端为吊装端。

2.根据权利要求1所述的预制构件堆放、运输、翻转装置，其特征在于，所述预制构件的吊装端内预埋有吊环（9），且在预制构件的吊装端装有吊环保护夹具（2）。

3.根据权利要求2所述的预制构件堆放、运输、翻转装置，其特征在于，所述吊环保护夹具（2）包括可拆卸地夹持在预制构件两侧壁面的钩状夹持件，装在钩状夹持件上用于调整夹紧力的拧紧装置（3），以及装在钩状夹持件上与吊绳相连的吊钩（4）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的预制构件堆放、运输、翻转装置，其特征在于，所述可翻转架（5）包括具有水平支撑面和端部支撑面的可翻转架本体，所述可翻转架本体活动安装在斜撑（15）上并可实现水平方向向竖直方向的翻转；所述水平支撑面在堆放和运输时支撑预制构件的端部侧面，所述端部支撑面在翻转预制构件时支撑预制构件的端部端面，且所述端部支撑面垂直于水平支撑面；优选所述可翻转架（5）的外侧设有对水平支撑面和端部支撑面进行限位的限位结构，以防止可翻转架（5）过度翻转。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的预制构件堆放、运输、翻转装置，其特征在于，所述斜撑（15）上装有4-6个可翻转架（5）。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的预制构件堆放、运输、翻转装置，其特征在于，所述运输架（1）有多个，相邻两个运输架（1）上下叠置，且在运输架（1）顶端装有吊耳（10）。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的预制构件堆放、运输、翻转装置，其特征在于，下一层运输架（1）的顶端具有与上一层运输架的底端配合锁紧的定位锁紧结构（18）。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的预制构件堆放、运输、翻转装置，其特征在于，所述预制构件为竖向墙板（7）、楼梯（13）或叠合板（12）。

9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的预制构件堆放、运输、翻转装置进行预制构件堆放、运输、翻转的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据安装顺序制定生产计划，每批预制构件的生产顺序与安装顺序相反，即单个批次中，最先生产的预制构件最后从运输架上取出进行安装；

S2、将生产的预制构件逐一水平叠放在运输架（1）上进行堆放，上下相邻两块预制构件之间通过垫块隔开；

S3、需要运输预制构件时，预制构件连同运输架整体运输；

需要吊装预制构件进行安装时，在预制构件的吊装端通过绳索与吊机相连，预制构件的另一端绕可翻转架（5）翻转90度，从而实现从水平方向向竖直方向转换，然后起吊。

10.根据权利要求9所述的进行预制构件堆放、运输、翻转的方法，其特征在于，预制构件吊装之前，在预制构件的吊装端安装可拆卸的吊环保护夹具（2）；优选在运输预制构件时，运输架（1）顶端装有吊耳（10），运输架（1）分为上下两层叠置。