CN108514892A - 一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用 - Google Patents
一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108514892A CN108514892A CN201810294191.5A CN201810294191A CN108514892A CN 108514892 A CN108514892 A CN 108514892A CN 201810294191 A CN201810294191 A CN 201810294191A CN 108514892 A CN108514892 A CN 108514892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- preparation
- denitration catalyst
- temperature denitration
- zinc oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- -1 nickel sulfate zinc oxide alkali metal hydroxide compound Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical group [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 5
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract description 4
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L titanium(ii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ti+2] ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
- B01J31/28—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of the platinum group metals, iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B01J35/50—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/344—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of electromagnetic wave energy
- B01J37/346—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of electromagnetic wave energy of microwave energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
Abstract
本发明公开了一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用，首先将硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物微波辐射制备硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物；再将二氧化硅、尼龙纤维、凹土微波辐射制备成复合载体；将复合载体在超临界反应釜中进行引入，最后经旋转蒸发、煅烧得所需低温脱硝催化剂，与现有技术相比，具有以下优点：适用于低灰布置方式，在低温条件下具有较高的脱硝效率不容易造成催化剂中毒堵塞，具有优异的催化活性，环境友好程度高，不容易产生二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂领域，尤其涉及一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用。
背景技术
氮氧化物包括多种化合物，但主要成分为一氧化氮和二氧化氮。人为活动排放的氮氧化合物主要是由燃料燃烧及化学工业生产所产生的，例如火力发电厂、化工厂、炼钢厂等有燃料燃烧的固定发生源和机动车等移动发生源。此外，工业生产过程及居民生活也会产生少量氮氧化合物。氮氧化合物不仅对人体和动植物有很强的毒害作用，还是形成酸雨、雾霾和光化学烟雾的主要原因，亦参与臭氧层的破坏。控制和治理氮氧化物的污染一直是国际环保领域的研究热点，目前文献报道的氮氧化物控制方法主要有选择性催化还原法、吸附法和吸收法等，控制固定源氮氧化物污染最有效、应用最广泛的是SCR脱硝技术。
SCR脱硝技术中，由于工业固定源一般采用高灰不止，容易造成催化剂中毒，堵塞等，缩短了使用寿命，因此开发适用于低灰布置方式的低温催化剂值得研究，现有的常用的二氧化钛为载体的催化剂一般在低于300℃是没有脱硝效果的。
因此，开发新型材料、结构及环境友好型的低温催化剂，使其适用于低灰布置方式的系统下具有优异的脱硝效率值得研究。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用，适用于低灰布置方式，在低温条件下具有较高的脱硝效率，不容易造成催化剂中毒堵塞。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种低温脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为200-300W，调节pH为6-7，反应4-6min，得到硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物；
(2)复合载体的制备：将二氧化硅、尼龙纤维、凹土以3:1:3的质量比置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为150-200W，调节pH为6-7，反应7-9min，得到复合载体；
(3)载体的引入：将步骤(2)制备的复合载体、步骤(1)制备的硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物置入超临界反应釜中，打开超声装置，控制温度为120-180℃，压力为6-10MPa，反应18-20min后将离子液体由高压泵加压后进入反应釜中，继续反应5-12min；
(4)打开泄压口将超临界反应釜中的压力降到常压，得到粉体；
(5)将收集的粉末加入无水乙醇，在旋转蒸发仪内进行350-450℃的蒸发干燥1.5-2.5h得到催化剂初产物；
(6)将复合催化剂初产物在900-1100℃下煅烧1-2h，得所需催化剂。
更为优选的，步骤(1)中所述硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物的质量比为3:2:1。
更进一步的，步骤(1)中所述碱金属氢氧化物的为氢氧化钾。
更为优选的，步骤(2)中所述尼龙纤维为尼龙十一或尼龙二十二。
更为优选的，步骤(3)中所述离子液体为烷基季铵盐类化合物离子液体。
更为优选的，步骤(3)中所述复合载体、硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物的质量比为4:1。
更为优选的，步骤(5)中所述无水乙醇的添加量为粉末体积的2-3倍。
本发明还公开了上述低温脱硝催化剂的应用，应用温度为100-300℃。
有益效果：本发明提供的一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用，与现有技术相比，具有以下优点：适用于低灰布置方式，在低温条件下具有较高的脱硝效率不容易造成催化剂中毒堵塞，具有优异的催化活性，环境友好程度高，不容易产生二次污染。
具体实施方式
实施例1：
一种低温脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为200W，调节pH为6，反应4min，得到硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物；
(2)复合载体的制备：将二氧化硅、尼龙纤维、凹土以3:1:3的质量比置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为150W，调节pH为6，反应7min，得到复合载体；
(3)载体的引入：将步骤(2)制备的复合载体、步骤(1)制备的硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物置入超临界反应釜中，打开超声装置，控制温度为120-℃，压力为6MPa，反应20min后将离子液体由高压泵加压后进入反应釜中，继续反应12min；
(4)打开泄压口将超临界反应釜中的压力降到常压，得到粉体；
(5)将收集的粉末加入无水乙醇，在旋转蒸发仪内进行350℃的蒸发干燥2.5h得到催化剂初产物；
(6)将复合催化剂初产物在900℃下煅烧2h，得所需催化剂。
其中，步骤(1)中所述硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物的质量比为3:2:1；所述碱金属氢氧化物的为氢氧化钾；步骤(2)中所述尼龙纤维为尼龙十一；步骤(3)中所述离子液体为烷基季铵盐类化合物离子液体；所述复合载体、硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物的质量比为4:1；步骤(5)中所述无水乙醇的添加量为粉末体积的2-3倍。
实施例2：
一种低温脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为300W，调节pH为7，反应6min，得到硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物；
(2)复合载体的制备：将二氧化硅、尼龙纤维、凹土以3:1:3的质量比置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为200W，调节pH为7，反应9min，得到复合载体；
(3)载体的引入：将步骤(2)制备的复合载体、步骤(1)制备的硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物置入超临界反应釜中，打开超声装置，控制温度为180℃，压力为10MPa，反应20min后将离子液体由高压泵加压后进入反应釜中，继续反应12min；
(4)打开泄压口将超临界反应釜中的压力降到常压，得到粉体；
(5)将收集的粉末加入无水乙醇，在旋转蒸发仪内进行450℃的蒸发干燥1.5h得到催化剂初产物；
(6)将复合催化剂初产物在900℃下煅烧1h得所需催化剂。
其中，步骤(1)中所述硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物的质量比为3:2:1；所述碱金属氢氧化物的为氢氧化钾；步骤(2)中所述尼龙纤维为尼龙二十二；步骤(3)中所述离子液体为烷基季铵盐类化合物离子液体；所述复合载体、硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物的质量比为4:1；步骤(5)中所述无水乙醇的添加量为粉末体积的2-3倍。
实施例3：
一种低温脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为250调节pH为6.5；反应5min，得到硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物；
(2)复合载体的制备：将二氧化硅、尼龙纤维、凹土以3:1:3的质量比置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为175W，调节pH为6.5，反应8min，得到复合载体；
(3)载体的引入：将步骤(2)制备的复合载体、步骤(1)制备的硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物置入超临界反应釜中，打开超声装置，控制温度为150℃，压力为8MPa，反应19min后将离子液体由高压泵加压后进入反应釜中，继续反应8min；
(4)打开泄压口将超临界反应釜中的压力降到常压，得到粉体；
(5)将收集的粉末加入无水乙醇，在旋转蒸发仪内进行400℃的蒸发干燥2h得到催化剂初产物；
(6)将复合催化剂初产物在1000℃下煅烧1.5h，得所需催化剂。
其中，步骤(1)中所述硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物的质量比为3:2:1；所述碱金属氢氧化物的为氢氧化钾；步骤(2)中所述尼龙纤维为尼龙十一；步骤(3)中所述离子液体为烷基季铵盐类化合物离子液体；所述复合载体、硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物的质量比为4:1；步骤(5)中所述无水乙醇的添加量为粉末体积的2-3倍。
取实施例1-实施例3制备的催化剂和市售普通以二氧化钛负载的SCR催化剂作为对比例进行对比测试。
1)测试方法：催化剂在线活性测试于600MW机组SCR烟气脱硝系统上进行，采用SCR法，用液氨制备脱硝还原剂，每台炉布置一个SCR反应器，按照满负荷100％烟气处理设计脱硝装置，并将脱硝装置布置在除尘器之后，进行低灰布置，使用SCR催化剂进行四个平行试验，分别使用实施例1-实施例3以及对比例的催化剂，按“2+1”模式布置三层催化剂，脱硝装置主要设计参数为：机组负荷600MW；湿烟气量2345080m2/h；湿度10％；烟气温度200℃；采集数据，计算各催化剂脱硝效率，计算公式如下：
脱硝效率＝(反应器入口氮氧化物质量浓度-反应器入口氮氧化物质量浓度)/反应器入口氮氧化物质量浓度；
2)测试结果：
表1实施例1-3与对比例脱硝效率对比
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 脱硝效率 | 0.92 | 0.93 | 0.95 | 0.36 |
从表1可以看出，本发明制备的催化剂在200℃的低温条件下仍然具有0.90左右的脱硝效率，而对比例仅仅0.36，本发明制备的复合催化剂较对比例具有更优异的脱硝效率，耐高温性能佳。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为200-300W，调节pH为6-7，反应4-6min，得到硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物；
(2)复合载体的制备：将二氧化硅、尼龙纤维、凹土以3:1:3的质量比置入微波辐射反应装置中，设置微波功率为150-200W，调节pH为6-7，反应7-9min，得到复合载体；
(3)载体的引入：将步骤(2)制备的复合载体、步骤(1)制备的硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物置入超临界反应釜中，打开超声装置，控制温度为120-180℃，压力为6-10MPa，反应18-20min后将离子液体由高压泵加压后进入反应釜中，继续反应5-12min；
(4)打开泄压口将超临界反应釜中的压力降到常压，得到粉体；
(5)将收集的粉末加入无水乙醇，在旋转蒸发仪内进行350-450℃的蒸发干燥1.5-2.5h得到催化剂初产物；
(6)将复合催化剂初产物在900-1100℃下煅烧1-2h，得所需催化剂。
2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述硫酸镍、氧化锌、碱金属氢氧化物的质量比为3:2:1。
3.如权利要求2所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述碱金属氢氧化物的为氢氧化钾。
4.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述尼龙纤维为尼龙十一或尼龙二十二。
5.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述离子液体为烷基季铵盐类化合物离子液体。
6.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述复合载体、硫酸镍·氧化锌·碱金属氢氧化物复合混合物的质量比为4:1。
7.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述无水乙醇的添加量为粉末体积的2-3倍。
8.一种权利要求1所述的低温脱硝催化剂的应用，其特征在于应用温度为100-300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810294191.5A CN108514892A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810294191.5A CN108514892A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108514892A true CN108514892A (zh) | 2018-09-11 |
Family
ID=63431237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810294191.5A Pending CN108514892A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108514892A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115686A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Hitachi Zosen Corp | Process for producing highly activated denitrating catalyst |
| CN103111160A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-05-22 | 河北科技大学 | 利用咪唑类离子液体复合材料吸收no2气体的方法 |
| CN104289255A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-21 | 华电青岛环保技术有限公司 | 固载离子液体低温脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105396579A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 盐城工学院 | 一种燃煤烟气脱硝脱汞催化剂及其制备方法和应用 |
| CN107837826A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-27 | 沈阳航空航天大学 | 失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法 |
-
2018
- 2018-04-04 CN CN201810294191.5A patent/CN108514892A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115686A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Hitachi Zosen Corp | Process for producing highly activated denitrating catalyst |
| CN103111160A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-05-22 | 河北科技大学 | 利用咪唑类离子液体复合材料吸收no2气体的方法 |
| CN104289255A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-21 | 华电青岛环保技术有限公司 | 固载离子液体低温脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105396579A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 盐城工学院 | 一种燃煤烟气脱硝脱汞催化剂及其制备方法和应用 |
| CN107837826A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-27 | 沈阳航空航天大学 | 失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李进军等: "《绿色化学导论》", 31 August 2015 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200197922A1 (en) | METHOD OF PREPARING CATALYST FOR LOW-TEMPERATURE SYNERGISTIC CATALYTIC PURIFICATION OF NOx AND HCN IN FLUE GAS, AND USE THEREOF | |
| CN101920213A (zh) | 以金属有机框架物为载体的低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN104190429B (zh) | 一种hcn水解催化剂的制备方法 | |
| CN102631921A (zh) | 一种硝酸尾气脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN102553412A (zh) | 一种利用高反应活性氨基还原剂进行烟气脱硝的方法 | |
| CN106076417A (zh) | 用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂及其制备与应用方法 | |
| CN100528345C (zh) | 脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN109569240B (zh) | 高效脱硝离子液及其使用方法 | |
| CN105457624A (zh) | 一种复合金属氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN106513005A (zh) | 一种铁基复合氧化物催化剂的制备方法 | |
| CN110075690A (zh) | 一种新型氮氧化合物黄烟去除剂及其使用方法 | |
| CN113996309A (zh) | 一种co协同脱除高强scr催化剂的制备方法 | |
| CN108579408A (zh) | 一种低温催化烟气脱硝方法 | |
| CN108514892A (zh) | 一种低温脱硝催化剂的制备方法及其应用 | |
| EP2248583B1 (en) | USE OF A CATALYST CONTAINING V2O5, MoO3 AND P ON TiO2-SUPPORT FOR EXHAUST GAS TREATMENT | |
| CN103961991B (zh) | 一种用于处理废气中氮氧化物的处理液 | |
| CN111715050B (zh) | 一种采用碱性醇溶液提高尿素脱硝效率的方法 | |
| CN113117738B (zh) | 一种用于非氨scr脱硝反应的催化剂的制备方法及其用途 | |
| CN110327764A (zh) | 一种复合型水泥窑烟气脱硫剂及其制备方法 | |
| CN109126365A (zh) | 一种火力发电厂检修改造烟气除尘脱硫脱硝方法 | |
| CN111701432B (zh) | 一种脱硝脱硫剂及其制备方法 | |
| CN104028084A (zh) | 基于剩余氨水进行燃煤发电烟气脱硝的方法及其设备 | |
| CN110721697B (zh) | 一种Sr2FeTaO6光催化材料及其制备方法和应用 | |
| CN208018426U (zh) | 一种sncr和scr联合脱硝系统 | |
| CN112221522A (zh) | 一种炉内脱硝催化剂及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180911 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |