CN108510614B - 计件方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计件方法，包括：将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储；接收每个生产过程完成后的信号；将信号与所述生产过程参数进行匹配；当所述信号与所述生产过程参数完全匹配后，计数加1，并回到步骤接收每个生产过程完成后的信号。上述计件方法及系统通过将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储，并与实际生产过程进行匹配，匹配完成即计件，实现了自动计件的效果，节约了人力成本且计件更加准确。本发明还公开了一种计件系统。

Description

计件方法及系统
技术领域
本发明涉及数控技术领域，特别是涉及一种计件方法及系统。
背景技术
传统的工业生产过程中一般通过人工计件的方式实现对产品生产的管理，不仅出错率高而且人力成本高。随着产品生产量的增加，计件占用的人力和工作时间也随之增多，使得生产成本提高。
发明内容
基于此，有必要针对通过人工计件的方式实现对产品生产的管理，不仅出错率高而且人力成本高的问题，提供一种计件方法及系统。
一种计件方法，包括：
将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储；
接收每个生产过程完成后的信号；
将信号与所述生产过程参数进行匹配；
当所述信号与所述生产过程参数完全匹配后，计数加1，并回到步骤接收每个生产过程完成后的信号。
在其中一个实施例中，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储包括：
将每个生产过程参数按顺序存入存储模块的不同功能单元中。
在其中一个实施例中，所述将信号与所述生产过程参数进行匹配包括：
将所述信号与所述不同功能单元中的生产过程参数按顺序一一匹配。
在其中一个实施例中，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储包括：
将每个生产过程参数按照顺序存入第一存储模块的第一功能单元中，所述第一功能单元按顺序将所述生产过程参数存入第二存储模块中。
在其中一个实施例中，所述将信号与所述生产过程参数进行匹配包括：
将所述信号与所述第二存储模块中的生产过程参数按顺序一一匹配。
在其中一个实施例中，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储还包括：
将标志位设为1，开始将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储到存储模块的功能单元中。
在其中一个实施例中，所述将每个生产过程参数按照顺序存入第一存储模块的第一功能单元中，所述第一功能单元按顺序将所述生产过程参数存入第二存储模块中还包括：
前一生产过程参数存入所述第二存储模块后，再将后一生产过程参数存入所述第一存储模块。
在其中一个实施例中，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储包括：
通过现场操作方式将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储到存储模块的功能单元中。
在其中一个实施例中，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储包括：
通过远程通讯方式将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储到存储模块的功能单元中。
一种计件系统，包括：
设置模块，用于将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储；
接收模块，用于接收每个生产过程完成后的信号；
匹配模块，用于将信号与所述生产过程参数进行匹配；
计数模块，用于当所述信号与所述生产过程参数完全匹配后，计数加1。
上述计件方法及系统通过将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储，并与实际生产过程进行匹配，匹配完成即计件，实现了自动计件的效果，节约了人力成本且计件更加准确。
附图说明
图1为本发明的实施例的计数方法的示意图；
图2为本发明的实施例的计数系统的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本实施例中，所述计数方法及系统主要应用于工厂车间中生产一些简单零件时，电机执行周期性动作的场景，例如攻丝机等机器。在本实施例中，所述计数方法用在攻丝器等机器的变频器上。在其它实施例中，也可用在其它设备上。
请参见图1，图1为本发明的实施例的计数方法的示意图。
在本实施例中，所述计数方法包括：
步骤101，将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储。
所述步骤101包括通过现场操作面板或远程通讯端口将每个生产过程参数按顺序存入存储模块的不同功能单元中。
在其中一个实施例中，完成一个产品的生产过程包括空白、加速过程、减速过程、恒速过程、停机，变频器包括9个开放的功能参数，为F00-F08，通过现场操作面板将所述空白过程设置到所述功能参数F00中，将所述加速过程设置到所述功能参数F01中，将所述减速过程设置到所述功能参数F02中，将所述恒速过程设置到所述功能参数F03中，将所述停机过程设置到所述功能参数F04中。在其它实施例中，采用远程通讯端口也可设置。在本实施例中，所述变频器仅有9个开放的功能端口F00-F08，因此当一个产品的生产过程少于9段时，可采用本实施例中的方法设置。在其它实施例中，可以应用在变频器以外的其它设备上，只需具备储存生产过程参数的功能即可。
在另一个实施例中，所述步骤101包括通过现场操作面板或远程通讯端口将每个生产过程参数按照顺序存入第一存储模块的第一功能单元中，所述第一功能单元按顺序将所述生产过程参数存入第二存储模块中。
具体地，完成一个产品的生产过程包括空白、加速过程、减速过程、恒速过程、停机，变频器包括2个开放的功能参数，为F10-F11，F10为0时，无法进行生产过程参数的编辑，F10为1时，可以进行生产过程参数的编辑。通过现场操作面板将功能参数F10设为1，进入编辑状态，将空白过程设置到所述功能参数F11中，所述功能参数F11将所述空白过程参数存储到内存单元中。存储完成后发送存储完成标志，然后通过现场操作面板将加速过程设置到所述功能参数F11中，所述功能参数F11将所述加速过程参数存储到内存单元中。存储完成后发送存储完成标志，然后通过现场操作面板将减速过程设置到所述功能参数F11中，所述功能参数F11将所述减速过程参数存储到内存单元中。存储完成后发送存储完成标志，然后通过现场操作面板将恒速过程设置到所述功能参数F11中，所述功能参数F11将所述恒速过程参数存储到内存单元中。存储完成后发送存储完成标志，然后通过现场操作面板将停机过程设置到所述功能参数F11中，所述功能参数F11将所述停机过程参数存储到内存单元中。存储完成后发送存储完成标志，然后通过现场操作面板将所述功能参数F10设为0，退出编辑状态。在其它实施例中，采用远程通讯端口也可进行设置。在本实施例中，所述内存单元可存储大量生产过程参数，生产过程较复杂时，可采用本实施例的方法设置。在其它实施例中，可以应用在变频器以外的其它设备上，只需具备储存生产过程参数的功能即可。
步骤102，接收每个生产过程完成后的信号。
在本实施例中，产品生产的每一个生产过程完成后，所述变频器会发送相应生产过程完成信号给所述存储模块或内存单元，所述存储模块或内存单元接收对应每个生产过程完成后的信号。在其它实施例中，可以应用在变频器以外的其它设备上，只需具备发送相应生产过程完成信号的功能即可。
步骤103，将信号与所述生产过程参数进行匹配。
在本实施例中，所述存储模块或所述内存单元接收到所述生产过程完成信号后，将所述生产过程完成信号与所述生产过程参数按设置顺序一一匹配。
步骤104，当所述信号与所述生产过程参数完全匹配后，计数加1，并回到步骤接收每个生产过程完成后的信号。
上述计数方法将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储到所述变频器的功能参数或内存单元中，当所述变频器正常工作时，优先判定所述功能参数F00-F08是否设置有所述生产过程参数，若已设置生产过程参数，则所述功能参数F00-F08接收所述生产过程完成信号并将其与所述生产过程参数按顺序一一匹配，并在完全匹配后将计数加1；若所述功能参数F00-F08没有设置内容，则所述内存单元接收所述生产过程完成信号并将其与所述生产过程参数按顺序一一匹配，并在完全匹配后将计数加1。
在生产过程中，若由于意外情况，导致未完成一个循环，则此未完成的过程不计数，从下一次生产的开始重新计数。
当掉电时，所述变频器会将当前计数值存储到内部的存储芯片中，在每次上电时进行读取，并且下次计数在此基础上累加。
所述变频器还包括一个功能参数F20，用以实现计数值清零。
上述计数方法通过将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储，并与实际生产过程进行匹配，匹配完成即计件，实现了自动计件的效果，节约了人力成本且计件更加准确。
本发明还公开了一种计数系统，所述计数系统用于实现上述计数方法。
请参见图2，图2为本发明的实施例的计数系统的示意图，所述计数系统包括：
设置模块201，用于将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储；
接收模块202，用于接收每个生产过程完成后的信号；
匹配模块203，用于将信号与所述生产过程参数进行匹配；
计数模块204，用于当所述信号与所述生产过程参数完全匹配后，计数加1。
上述计件方法及系统通过将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储，并与实际生产过程进行匹配，匹配完成即计件，实现了自动计件的效果，节约了人力成本且计件更加准确。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种计件方法，其特征在于，包括：
将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储；
接收每个生产过程完成后的信号；
将信号与所述生产过程参数进行匹配，包括：判断功能单元是否存储所述生产过程参数，在判断到功能单元存储生产过程参数的情况下，所述功能单元接收所述生产过程完成信号，并将所述生产过程完成信号与所述功能单元中的所述生产过程参数进行匹配；在判断到功能单元未存储生产过程参数的情况下，内存单元接收所述生产过程完成信号，并将所述生产过程完成信号与所述内存单元中的所述生产过程参数进行匹配；
当所述信号与所述生产过程参数完全匹配后，计数加1，并回到步骤接收每个生产过程完成后的信号。
2.根据权利要求1所述的计件方法，其特征在于，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储包括：
将每个生产过程参数按顺序存入存储模块的不同功能单元中。
3.根据权利要求2所述的计件方法，其特征在于，所述将信号与所述生产过程参数进行匹配包括：
将所述信号与所述不同功能单元中的生产过程参数按顺序一一匹配。
4.根据权利要求1所述的计件方法，其特征在于，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储包括：
将每个生产过程参数按照顺序存入第一存储模块的第一功能单元中，所述第一功能单元按顺序将所述生产过程参数存入第二存储模块中。
5.根据权利要求4所述的计件方法，其特征在于，所述将信号与所述生产过程参数进行匹配包括：
将所述信号与所述第二存储模块中的生产过程参数按顺序一一匹配。
6.根据权利要求5所述的计件方法，其特征在于，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储还包括：
将标志位设为1，开始将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储到存储模块的功能单元中。
7.根据权利要求5所述的计件方法，其特征在于，所述将每个生产过程参数按照顺序存入第一存储模块的第一功能单元中，所述第一功能单元按顺序将所述生产过程参数存入第二存储模块中还包括：
前一生产过程参数存入所述第二存储模块后，再将后一生产过程参数存入所述第一存储模块。
8.根据权利要求1所述的计件方法，其特征在于，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储包括：
通过现场操作方式将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储到存储模块的功能单元中。
9.根据权利要求1所述的计件方法，其特征在于，所述将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储包括：
通过远程通讯方式将完成一个产品的多个生产过程作为参数存储到存储模块的功能单元中。
10.一种计件系统，其特征在于，包括：
设置模块，用于将完成一个产品的多个生产过程作为参数进行存储；
接收模块，用于接收每个生产过程完成后的信号；
匹配模块，用于将信号与所述生产过程参数进行匹配，包括：判断功能单元是否存储所述生产过程参数，在判断到功能单元存储生产过程参数的情况下，所述功能单元接收所述生产过程完成信号，并将所述生产过程完成信号与所述功能单元中的所述生产过程参数进行匹配；在判断到功能单元未存储生产过程参数的情况下，内存单元接收所述生产过程完成信号，并将所述生产过程完成信号与所述内存单元中的所述生产过程参数进行匹配；
计数模块，用于当所述信号与所述生产过程参数完全匹配后，计数加1。
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