CN101794140A - 用于数控系统的代码转换方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于数控系统的代码转换方法及装置，该方法包括：通信服务器根据待加工机床服务端发起的传输请求获取CAM加工代码；通信服务器根据传输请求从数据库文件中选取与待加工机床匹配的专用代码格式，其中，数据库文件用于记录特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系；通信服务器根据专用代码格式对CAM加工代码进行转换，得到待加工机床可识别的专用加工代码，并将专用加工代码发送到待加工机床服务端。本发明缩短了代码转换时间，降低了大批量生产或加工复杂零件时的故障率，进而提高了代码转换的效率，有助于提高代码转换后的数控加工质量，所以克服了相关技术中的代码转换方法代码转换的效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数控领域，具体而言，涉及一种用于数控系统的代码转换方法及装置。
背景技术
制造业是一个国家的工业基础，其发展水平体现了国家的综合实力。在20世纪70-80年代已实现了CNC(Computer NumericalControl，计算机数控)的全球普及。经过长期发展，我国数控机床使用率得到了大幅提高，拥有了众多高精尖的单台工作母机，而各种数控设备的生产效率一直是制造业关心的重要价值指标，对于提高数控设备有效利用率的需求变得越来越迫切。近年来，网络DNC(Distributed Numerical Control，分布式数控)技术的广泛应用给工业生产带来了革新，通过网络DNC系统实现了数控程序的双向自动传输、网络共享、生产流程控制、数控程序相关文档的安全集中管理、数控设备状态信息采集和加工效率统计分析等一系列功能，而构建通信过程不同类型机床代码转换从而实现数控加工的技术正是这一革新的重要体现。
CAD(Computer Aided Drafting，计算机辅助设计)/CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)软件模块首先通过自动编程根据刀具轨迹计算产生刀具数据文件，然而刀具数据文件不是可执行代码，因此需要通过后置处理来将刀具数据文件转变成特定机床能执行的数控代码，并采用通信方式或DNC方式将数控程序输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工。因此后置处理是数控加工中自动编程的一个重要问题。
目前，后置处理多由人工完成，即由技术人员根据数控机床的系统要求和类型来编写专用NC(Numerical Control，数控)代码，也有少数较先进的采用CAM软件生成CAM加工代码，然而由于后置处理模块并未针对机床类型进行专门设计，因此产生的CAM加工代码无法在类型各异的机床上直接执行，还需要对CAM加工代码进行转换，以得到与特定类型数控机床相匹配的专用加工代码。
相关技术中提供了一种用于数控系统的代码转换方法，该方法采用人工对CAM加工代码进行修改，以生成与机床类型和型号匹配的可执行专用加工代码。
发明人发现相关技术中的代码转换方法通过人工来进行代码转换，需要花费大量时间，而且在大批量生产或加工复杂零件时容易出错，从而导致代码转换的效率较低。
发明内容
本发明旨在提供一种用于数控系统的代码转换方法及装置，能够解决相关技术中的代码转换方法通过人工来进行代码转换，需要花费大量时间，而且在大批量生产或加工复杂零件时容易出错，从而导致代码转换的效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于数控系统的代码转换方法，包括以下步骤：通信服务器根据待加工机床服务端发起的传输请求获取CAM加工代码；通信服务器根据传输请求从数据库文件中选取与待加工机床匹配的专用代码格式，其中，数据库文件用于记录特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系；通信服务器根据专用代码格式对CAM加工代码进行转换，得到待加工机床可识别的专用加工代码。
优选地，在上述方法中，在通信服务器根据待加工机床服务端发起的传输请求获取CAM加工代码之前，还包括：通信服务器将特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系预存于数据库文件中。
优选地，在上述方法中，通信服务器根据待加工机床服务端发起的传输请求获取CAM加工代码包括：通信服务器接收传输请求，并返回应答响应；通信服务器从CAM加工代码库中调取CAM加工代码。
优选地，在上述方法中，通信服务器从CAM加工代码库中调取CAM加工代码包括：通信服务器向CAM加工代码库发起调取请求；CAM加工代码库根据调取请求将CAM加工代码通过DNC网络传输到通信服务器。
优选地，在上述方法中，通信服务器根据专用代码格式对CAM加工代码进行转换，得到待加工机床可识别的专用加工代码包括：通信服务器根据专用代码格式编写开头格式；通信服务器逐行读取CAM加工代码，并根据专用代码格式对其进行转换，将转换的结果依次写入开头格式之后，得到专用加工代码。
优选地，在上述方法中，在通信服务器根据专用代码格式对CAM加工代码进行转换，得到待加工机床可识别的专用加工代码之后，还包括：通信服务器将专用加工代码通过DNC网络传输到待加工机床服务端。
为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，还提供了一种用于数控系统的代码转换装置，包括：CAM加工代码获取模块，用于根据待加工机床服务端发起的传输请求获取CAM加工代码；格式选取模块，用于根据传输请求从数据库文件中选取与待加工机床匹配的专用代码格式，其中，数据库文件用于记录特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系；转换模块，用于根据专用代码格式对CAM加工代码进行转换，得到待加工机床可识别的专用加工代码。
优选地，上述装置还包括：数据库文件建立模块，用于将特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系预存于数据库文件中。
优选地，在上述装置中，CAM加工代码获取模块包括：响应单元，用于接收传输请求，并返回应答响应；调取单元，用于通信服务器从CAM加工代码库中调取CAM加工代码。
优选地，在上述装置中，转换模块包括：开头格式编写单元，用于根据专用代码格式编写开头格式；转换单元，用于逐行读取CAM加工代码，并根据专用代码格式对其进行转换，将转换的结果依次写入开头格式之后，得到专用加工代码。
上述实施例由通信服务器根据接收到的传输请求获取CAM软件生产的CAM加工代码，并从记录有机床型号与专用代码格式匹配关系的数据库文件中选取与待加工机床相匹配的专用代码格式，最后根据该专用代码格式完成对CAM加工代码的转换，将得到的可识别专用加工代码发送到待加工机床服务端。由于传输请求由待加工机床服务端发起，故通信服务器根据该传输请求可获知待加工机床的特征信息，进而据此完成代码转换，即实现了通信过程中的代码的自动转换，缩短了代码转换时间，降低了大批量生产或加工复杂零件时的故障率，进而提高了代码转换的效率与正确率，有助于提高代码转换后的数控加工质量，所以克服了相关技术中的代码转换方法通过人工来进行代码转换，需要花费大量时间，而且在大批量生产或加工复杂零件时容易出错，从而导致代码转换的效率较低的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明第一实施例的代码转换方法的流程图；
图2示出了根据本发明第二实施例的信息交互示意图；
图3示出了根据本发明第三实施例的代码转换装置的结构图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
图1示出了根据本发明第一实施例的代码转换方法的流程图，该方法包括以下步骤：
步骤101，通信服务器根据待加工机床服务端发起的传输请求获取CAM加工代码；
步骤102，通信服务器根据传输请求从数据库文件中选取与待加工机床匹配的专用代码格式，其中，数据库文件用于记录特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系；
步骤103，通信服务器根据专用代码格式对CAM加工代码进行转换，得到待加工机床可识别的专用加工代码。
本实施例由通信服务器根据接收到的传输请求获取CAM软件生产的CAM加工代码，并从记录有机床型号与专用代码格式匹配关系的数据库文件中选取与待加工机床相匹配的专用代码格式，最后根据该专用代码格式完成对CAM加工代码的转换，将得到的可识别专用加工代码发送到待加工机床服务端，其中待加工机床服务端比如为待加工机床的数控系统。由于传输请求由待加工机床服务端发起，故通信服务器根据该传输请求可获知待加工机床的特征信息，进而据此完成代码转换，即实现了通信过程中的代码的自动转换，缩短了代码转换时间，降低了大批量生产或加工复杂零件时的故障率，进而提高了代码转换的效率与正确率，有助于提高代码转换后的数控加工质量，所以克服了相关技术中的代码转换方法通过人工来进行代码转换，需要花费大量时间，而且在大批量生产或加工复杂零件时容易出错，从而导致代码转换的效率较低的问题。
虽然不同类型的数控系统之间和不同型号的数控机床之间的指令和程序段格式不尽相同，彼此之间有一定的差异，但它们之间具有一些共同特性，如加工代码皆由意义基本相同的地址符组成，并采用标准化的准备功能G代码和辅助功能M代码等。这些共同特性是代码自动转换的前提条件。
优选地，在上述方法中，在步骤101之前，还包括：通信服务器将特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系预存于数据库文件中。
本实施例还包括预先建立数据库文件的步骤，该数据库文件中记录有特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系，若已知数控机床的型号，则查询该数据库文件即可得到适合于该数控机床的专用代码格式，满足该专用代码格式的专用加工代码可被该数控机床识别与执行。这样做，不仅支持了从数控机床型号到专用代码格式的自动查询功能，而且将专用代码格式电子化，使之成为可供计算机选取并调用的形式，为代码的自动转换提供了基础，有利于提高代码转换的效率与正确率。
优选地，在上述方法中，步骤101包括：通信服务器接收传输请求，并返回应答响应；通信服务器从CAM加工代码库中调取CAM加工代码。
本实施例中通信服务器在接收到由待加工机床服务端发起的传输请求后，若同意，则向待加工机床服务端返回应答响应，并接着从CAM加工代码库中调取相应的CAM加工代码，其中，CAM加工代码为CAM软件生成的标准化通用加工代码，无法被数控机床识别并执行，CAM加工代码被保存于CAM加工代码库(比如CAM软件数据库)中。这样做，实现了通信服务器对CAM加工代码的获取，为代码的自动转换提供了基础。
优选地，在上述方法中，通信服务器从CAM加工代码库中调取CAM加工代码包括：通信服务器向CAM加工代码库发起调取请求；CAM加工代码库根据调取请求将CAM加工代码通过DNC网络传输到通信服务器。
本实施例中通信服务器在返回应答响应之后，向CAM加工代码库发起用于调取CAM加工代码的调取请求，CAM加工代码库(比如CAM软件数据库)接收到该请求后，通过网络DNC的方式将CAM加工代码发送给通信服务器。本实施例通过通信服务器与CAM加工代码库之间的信息交互实现了通信服务器对CAM加工代码的获取，为代码的自动转换提供了基础。
优选地，在上述方法中，步骤102包括：通信服务器根据传输请求得到待加工机床型号，并根据待加工机床型号查询数据库文件，得到与待加工机床匹配的专用代码格式。由于每个机床均配置有独立参数，且每个机床均有其指定的一个通信线路，故数据传输过程中根据对应线路即可获得对应匹配参数，而对应匹配参数中携带了待加工机床型号。
本实施例实现了从数控机床型号到专用代码格式的自动查询与获取，从而提高了代码转换的效率。
优选地，在上述方法中，步骤103包括：通信服务器根据专用代码格式编写开头格式；通信服务器逐行读取CAM加工代码，并根据专用代码格式对其进行转换，将转换的结果依次写入开头格式之后，得到专用加工代码。
本实施例中通信服务器在先后获取CAM加工代码与专用代码格式后，即开始了代码转换流程：首先通信服务器调用文件夹新建一个空文件，根据专用代码格式在该空文件中写入相对应的专用加工代码的开头格式，然后将从CAM加工代码库中读取到的CAM加工代码存贮在一组变量中，依次读取每一行代码，并根据专用代码格式进行转换，直到代码完成，最后保存转换后的结果得到待加工机床可识别与执行的专用加工代码。这样做，由通信服务器完成了代码转换，实现了通信过程中的代码的自动转换，缩短了代码转换时间，降低了大批量生产或加工复杂零件时的故障率，进而提高了代码转换的效率与正确率，而且将CAM加工代码存储在内存中，加快了存储处理的速度，有利于执行数据转换以及相应连贯性处理。
优选地，在上述方法中，在步骤103之后，还包括：通信服务器将专用加工代码通过DNC网络传输到待加工机床服务端。
本实施例还包括传输专用加工代码到待加工机床服务端的步骤，即通信服务器在转换完成，得到专用加工代码后，再通过网络DNC的方式将专用加工代码传输到待加工机床服务端，供待加工机床执行。这样做，实现了专用加工代码的转换后传输，便于数控机床对专用加工代码的执行，从而提高了机床的加工效率与正确率。
图2示出了根据本发明第二实施例的信息交互示意图。
图3示出了根据本发明第三实施例的代码转换装置的结构图，该装置包括：
CAM加工代码获取模块301，用于根据待加工机床服务端发起的传输请求获取CAM加工代码；
格式选取模块302，用于根据传输请求从数据库文件中选取与待加工机床匹配的专用代码格式，其中，数据库文件用于记录特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系；
转换模块303，用于根据专用代码格式对CAM加工代码进行转换，得到待加工机床可识别的专用加工代码。
本实施例首先采用CAM加工代码获取模块301根据接收到的传输请求获取CAM软件生产的CAM加工代码，然后采用格式选取模块302从记录有机床型号与专用代码格式匹配关系的数据库文件中选取与待加工机床相匹配的专用代码格式，最后采用转换模块303根据该专用代码格式完成对CAM加工代码的转换，将得到的可识别专用加工代码发送到待加工机床服务端，其中待加工机床服务端比如为待加工机床的数控系统。由于传输请求由待加工机床服务端发起，故根据该传输请求可获知待加工机床的特征信息，进而据此完成代码转换，即实现了通信过程中的代码的自动转换，缩短了代码转换时间，降低了大批量生产或加工复杂零件时的故障率，进而提高了代码转换的效率与正确率，有助于提高代码转换后的数控加工质量，所以克服了相关技术中的代码转换方法通过人工来进行代码转换，需要花费大量时间，而且在大批量生产或加工复杂零件时容易出错，从而导致代码转换的效率较低的问题。
优选地，上述装置还包括：数据库文件建立模块，用于将特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系预存于数据库文件中。
本实施例还包括用于预先建立数据库文件的数据库文件建立模块，该数据库文件中记录有特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系，若已知数控机床的型号，则查询该数据库文件即可得到适合于该数控机床的专用代码格式，满足该专用代码格式的专用加工代码可被该数控机床识别与执行。这样做，不仅支持了从数控机床型号到专用代码格式的自动查询功能，而且将专用代码格式电子化，使之成为可供计算机选取并调用的形式，为代码的自动转换提供了基础，有利于提高代码转换的效率与正确率。
优选地，在上述装置中，CAM加工代码获取模块301包括：响应单元，用于接收传输请求，并返回应答响应；调取单元，用于通信服务器从CAM加工代码库中调取CAM加工代码。
本实施例采用响应单元接收由待加工机床服务端发起的传输请求，并向待加工机床服务端返回应答响应，然后采用调取单元从CAM加工代码库中调取相应的CAM加工代码，其中，CAM加工代码为CAM软件生成的标准化通用加工代码，无法被数控机床识别并执行，CAM加工代码被保存于CAM加工代码库(比如CAM软件数据库)中。这样做，实现了通信服务器对CAM加工代码的获取，为代码的自动转换提供了基础。
优选地，在上述装置中，转换模块303包括：开头格式编写单元，用于根据专用代码格式编写开头格式；转换单元，用于逐行读取CAM加工代码，并根据专用代码格式对其进行转换，将转换的结果依次写入开头格式之后，得到专用加工代码。
本实施例在先后获取CAM加工代码与专用代码格式后，即开始了代码转换流程：首先采用开头格式编写单元调用文件夹新建一个空文件，根据专用代码格式在该空文件中写入相对应的专用加工代码的开头格式，然后采用转换单元将从CAM加工代码库中读取到的CAM加工代码存贮在一组变量中，依次读取每一行代码，并根据专用代码格式进行转换，直到代码完成，最后保存转换后的结果得到待加工机床可识别与执行的专用加工代码。这样做，由通信服务器完成了代码转换，实现了通信过程中的代码的自动转换，缩短了代码转换时间，降低了大批量生产或加工复杂零件时的故障率，进而提高了代码转换的效率与正确率。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了通信过程中的代码的自动转换，缩短了代码转换时间，降低了大批量生产或加工复杂零件时的故障率，进而提高了代码转换的效率与正确率，有助于提高代码转换后的数控加工质量。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于数控系统的代码转换方法，其特征在于，包括以下步骤：
通信服务器根据待加工机床服务端发起的传输请求获取计算机辅助制造加工代码；
所述通信服务器根据所述传输请求从数据库文件中选取与所述待加工机床匹配的专用代码格式，其中，所述数据库文件用于记录特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系；
所述通信服务器根据所述专用代码格式对所述计算机辅助制造加工代码进行转换，得到所述待加工机床可识别的专用加工代码。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在通信服务器根据待加工机床服务端发起的传输请求获取计算机辅助制造加工代码之前，还包括：
所述通信服务器将特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系预存于所述数据库文件中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通信服务器根据待加工机床服务端发起的传输请求获取计算机辅助制造加工代码包括：
所述通信服务器接收所述传输请求，并返回应答响应；
所述通信服务器从计算机辅助制造加工代码库中调取所述计算机辅助制造加工代码。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述通信服务器从计算机辅助制造加工代码库中调取所述计算机辅助制造加工代码包括：
所述通信服务器向计算机辅助制造加工代码库发起调取请求；
所述计算机辅助制造加工代码库根据所述调取请求将所述计算机辅助制造加工代码通过分布式数控网络传输到所述通信服务器。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通信服务器根据所述专用代码格式对所述计算机辅助制造加工代码进行转换，得到所述待加工机床可识别的专用加工代码包括：
所述通信服务器根据所述专用代码格式编写开头格式；
所述通信服务器逐行读取所述计算机辅助制造加工代码，并根据所述专用代码格式对其进行转换，将转换的结果依次写入所述开头格式之后，得到所述专用加工代码。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述通信服务器根据所述专用代码格式对所述计算机辅助制造加工代码进行转换，得到所述待加工机床可识别的专用加工代码之后，还包括：
所述通信服务器将所述专用加工代码通过分布式数控网络传输到所述待加工机床服务端。
7.一种用于数控系统的代码转换装置，其特征在于，包括：
计算机辅助制造加工代码获取模块，用于根据待加工机床服务端发起的传输请求获取计算机辅助制造加工代码；
格式选取模块，用于根据所述传输请求从数据库文件中选取与所述待加工机床匹配的专用代码格式，其中，所述数据库文件用于记录特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系；
转换模块，用于根据所述专用代码格式对所述计算机辅助制造加工代码进行转换，得到所述待加工机床可识别的专用加工代码。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括：
数据库文件建立模块，用于将特定型号的数控机床与其专用代码格式之间的匹配关系预存于所述数据库文件中。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述计算机辅助制造加工代码获取模块包括：
响应单元，用于接收所述传输请求，并返回应答响应；
调取单元，用于所述通信服务器从计算机辅助制造加工代码库中调取所述计算机辅助制造加工代码。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述转换模块包括：
开头格式编写单元，用于根据所述专用代码格式编写开头格式；
转换单元，用于逐行读取所述计算机辅助制造加工代码，并根据所述专用代码格式对其进行转换，将转换的结果依次写入所述开头格式之后，得到所述专用加工代码。
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