CN108508560A - 光纤安装设备及车灯装配系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光纤安装设备及车灯装配系统，涉及车灯装配系统技术领域，为解决光纤的安装固定困难的问题。所述光纤安装设备包括：布设机构、涂胶机构和驱动机构，光纤设置于所述布设机构内，光纤固定载体上设置有光纤安置槽，所述驱动机构分别与所述布设机构和所述涂胶机构相连，以驱动所述布设机构和所述涂胶机构沿所述光纤安置槽移动，所述布设机构用于将所述光纤放置于所述光纤安置槽内。所述光纤安装设备用于将光纤安装到光纤固定载体中，并将光纤通过胶液固定于光纤固定载体中，效率高，人工劳动量小，成品率高，可靠性高，外观一致性好，布纤轨迹可以是空间立体的。

Description

光纤安装设备及车灯装配系统

技术领域

本发明涉及车灯装配系统技术领域，尤其是涉及一种光纤安装设备及车灯装配系统。

背景技术

目前，在部分车灯中会采用光纤作为导光载体。光纤由玻璃或塑料制成，可以作为车灯内光传导的载体，起到照明作用。使用时，将光纤固定到车灯的内配等零件上实现其相对车灯的安装。用作光源的激光器或LED可以事先(或在光纤固定后)耦合到光纤的一端，通电后可点亮光纤。

光纤在车灯内作为照明和装饰件，固定后大部分区域外观可见，不能有影响外观的安装结构；此外，随着车灯结构的变化与发展，光纤的安装区域(布纤轨迹)不仅有二维平面区域，而且出现了空间三维立体区域，这就进一步增加了布设光纤的难度。

现有技术中光纤的布设过程均为人工操作，由于光纤较细且易折断，因此人工布设光纤易损坏光纤，从而导致光纤布设效率较低，成品率较低。因此，光纤的安装固定较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤安装设备，以解决现有技术中存在的光纤的安装固定困难的技术问题。

本发明提供的光纤安装设备，包括：布设机构、涂胶机构和驱动机构，光纤设置于所述布设机构内，光纤固定载体上设置有光纤安置槽，所述驱动机构分别与所述布设机构和所述涂胶机构相连，以驱动所述布设机构和所述涂胶机构沿所述光纤安置槽移动，所述布设机构用于将所述光纤放置于所述光纤安置槽内。

进一步地，还包括光纤固定机构和光纤裁剪机构，所述光纤裁剪机构位于所述光纤安置槽的一端，所述光纤固定机构安装于移动支架上，所述移动支架带动所述光纤固定机构在所述光纤安置槽的两端之间移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述涂胶机构包括连接架，所述连接架上安装有胶液输送器和胶液固化器，所述连接架上设置有挡板，所述挡板位于所述胶液输送器和所述胶液固化器之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述布设机构包括安装架、绕线器和压轮，所述安装架上设置有穿线孔，所述光纤绕设于所述绕线器上，且一端穿过所述穿线孔后与所述压轮接触。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述绕线器包括转轴，所述转轴的两端安装有限位板，所述转轴与电机连接，所述电机驱动所述转轴转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压轮上设置有限位槽，所述限位槽的深度和宽度均小于等于所述光纤的半径。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述布设机构还包括用于检测所述光纤所受压力的压力传感器，以及用于检测所述光纤所受张紧力的张力传感器。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括固定底座，所述固定底座上设置有真空吸槽，所述真空吸槽与真空管路连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动机构包括移动部和与所述移动部相连的两个连接部，所述布设机构和所述涂胶机构分别与两个所述连接部一一对应连接。

相对于现有技术，本发明所述的光纤安装设备具有以下优势：

本发明所述的光纤安装设备用于将光纤安装到光纤固定载体上，光纤固定载体就是在车灯中用于安装光纤的内配、饰圈等零件。在安装的过程中，布设机构在驱动机构的驱动下沿光纤安置槽移动，在移动的过程中，布设机构将光纤放置于光纤安置槽内，涂胶机构在驱动机构的驱动下沿光纤安置槽移动，具体地，涂胶机构位于布设机构的后侧(布设机构的前进方向为前侧)，并向光纤安置槽内涂胶，以将位于光纤安置槽内的光纤固定到光纤安置槽中。

与人工安装光纤相比，使用本申请提供的光纤安装设备，通过机器控制安装光纤的力度及速度，易于控制布设机构的移动速度以及对于光纤的拉力，从而可以避免在安装过程中将光纤拉断或折断，以提高成品率；同时由于机器工作不受经验及体力影响，因此可持续工作，且效率高，速度快。

使用本申请提供的光纤安装设备在布纤的同时使用胶液对光纤进行固定，不受布纤轨迹的影响，不论是布设于二维平面区域，还是布设于空间三维立体区域，均可实现；且避免了影响外观的传统安装结构，且外观一致性较好，能保证良好的外观。

此外，通过光纤安装设备自动安装光纤，智能化程度高，对于人工操作要求少，操作便捷。

本发明的另一目的在于提出一种车灯装配系统，以解决现有技术中存在的光纤的安装固定困难的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种车灯装配系统，包括如上述技术方案所述的光纤安装设备。

所述车灯装配系统与上述光纤安装设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光纤安装设备的工作过程示意图一；

图2为本发明实施例提供的光纤安装设备的工作过程示意图二；

图3为本发明实施例提供的光纤安装设备中布设机构和涂胶机构的剖视图；

图4为本发明实施例提供的光纤安装设备中布设机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的光纤安装设备中光纤固定机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的光纤安装设备中光纤裁剪机构的结构示意图。

图中：10-布设机构；11-压轮；12-绕线器；13-移动支架；14-穿线孔；20-涂胶机构；21-胶液输送管；22-布胶嘴；23-胶液固化器；24-挡板；25-连接架；30-光纤固定载体；31-光纤安置槽；40-光纤固定机构；41-第一安装部；42-第一夹板；43-夹持孔；50-光纤裁剪机构；51-第二安装部；52-第二夹板；60-固定底座；61-真空吸槽；62-真空管路；70-光纤。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，本发明实施例提供的光纤70安装设备，包括：布设机构10、涂胶机构20和驱动机构，光纤70设置于布设机构10内，光纤固定载体30上设置有光纤安置槽31，驱动机构分别与布设机构10和涂胶机构20相连，以驱动布设机构10和涂胶机构20沿光纤安置槽31移动，布设机构10用于将光纤70放置于光纤安置槽31内，涂胶机构20用于向位于光纤安置槽31内的光纤70上涂胶，以使得光纤70固定于光纤安置槽31内。

本发明实施例的光纤70安装设备用于将光纤70安装到光纤固定载体30上，光纤固定载体30就是在车灯中用于安装光纤70的内配、饰圈等零件。在安装的过程中，布设机构10在驱动机构的驱动下沿光纤安置槽31移动，在移动的过程中，布设机构10将光纤70放置于光纤安置槽31内，涂胶机构20在驱动机构的驱动下沿光纤安置槽31移动，具体地，涂胶机构20位于布设机构10的后侧(布设机构10的前进方向为前侧)，并向光纤安置槽31内涂胶，以将位于光纤安置槽31内的光纤70固定到光纤安置槽31中。

与人工安装光纤70相比，使用本申请提供的光纤70安装设备，通过机器控制安装光纤70的力度及速度，易于控制布设机构10的移动速度以及对于光纤70的拉力，还能控制布纤时光纤70的折弯半径，从而可以避免在安装过程中将光纤70拉断或折断，以提高成品率；同时由于机器工作不受经验及体力影响，因此可持续工作，且效率高，速度快。

使用本实施例提供的光纤安装设备在布纤的同时使用胶液对光纤进行固定，不受布纤轨迹的影响，不论是布设于二维平面区域，还是布设于空间三维立体区域，均可实现；且避免了影响外观的传统安装结构，且外观一致性较好，能保证良好的外观。

此外，通过光纤70安装设备自动安装光纤70，智能化程度高，对于人工操作要求少，操作便捷。

为了便于在布设的初始位置将光纤70固定，可以使用压块压住光纤70的一端，或者，如图1所示，光纤70安装设备还包括光纤固定机构40，光纤固定机构40安装于移动机构上，移动机构用于带动光纤固定机构40在光纤安置槽31的两端之间移动，光纤安置槽31中，一端为初始位置，一端为终止位置，在布设机构10和涂胶机构20刚刚开始工作时，光纤固定机构40位于初始位置，从而固定住光纤70的一端；当布设机构10和涂胶机构20沿光纤安置槽31移动的过程中，光纤固定机构40向光纤安置槽31的终止位置移动，在布设机构10和涂胶机构20结束将光纤70固定于光纤安置槽31的操作后，光纤固定机构40固定住位于终止位置的光纤70，从而便于将光纤70剪断，以完成光纤70的布设过程。

移动机构可以为如下结构：移动机构包括轨道和起升组件，轨道设置于光纤固定载体30旁，且轨道的两端分别位于与光纤固定载体30上的光纤70安装槽的两端对应的位置。起升组件可以包括移动轮、以及气缸或者液压缸等结构，光纤固定机构40与起升组件连接。起升组件沿轨道移动，从而改变光纤固定机构40在水平方向上的位置，起升组件带动光纤固定机构40在竖直方向移动，通过在水平方向和竖直方向调整光纤固定机构40的位置，使得光纤固定机构40在光纤70安装槽的起始位置和终止位置之间移动。

举例来说，起升组件包括移动轮、马达和气缸，移动轮与马达连接，且安装于气缸的底部，马达驱动移动轮转动，从而带动气缸沿轨道移动。气缸竖直设置，且顶部与光纤固定机构40连接，改变气缸伸出的距离，从而改变光纤固定机构40在竖直方向上的位置。

光纤固定机构40可通过夹持方式固定光纤70的一端。如图5所示，在本实施例的一种具体实施方式中，光纤固定机构40包括第一安装部41和一对第一夹板42，两个第一夹板42上均设置有第一凹槽，两个第一凹槽对应设置且在两个第一夹板42对合时，两个第一凹槽形成夹持孔43，该夹持孔43的直径小于光纤70的直径。两个第一夹板42均安装于第一安装部41的顶部，且与第一安装部41滑动配合，即两个第一夹板42可相对第一安装部41的顶部移动，从而实现对合与分离，以夹紧或者松开光纤70。进一步地，在两个第一夹板42相对的一侧设置有柔性防滑膜，从而增加与光纤70之间摩擦力。

在将光纤70固定到光纤安置槽31之后，要将多余的光纤70减掉，剪断光纤70的过程可以人工操作，也可以由光纤裁剪机构50自动完成。如图1和图2所示，在光纤安置槽31的终止位置设置有光纤裁剪机构50，在完成光纤70的布设后，光纤固定机构40移动到光纤安置槽31的终止位置，并在光纤裁剪机构50和布设机构10之间夹持住光纤70，光纤裁剪机构50将光纤70剪断。

如图6所示，在本实施例的一种具体实施方式中，光纤裁剪机构50包括第二安装部51和两个第二夹板52，两个第二夹板52均安装于第二安装部51的顶部且可相对第二安装部51滑动，其中一个第二夹板52上设置有剪切槽，另一个第二夹板52上设置剪切刃，剪切刃与剪切槽相对设置。使光纤70位于两个第二夹板52之间的位置，然后使得两个第二夹板52相对移动，从而通过剪切刃与剪切槽的配合剪断光纤70。

为了便于通过胶液快速将光纤70固定于光纤安置槽31内，涂胶机构20包括胶液输送器和胶液固化器23，为了便于同步移动胶液输送器和胶液固化器23，如图3所示，涂胶机构20还包括连接架25，胶液输送器和胶液固化器23均安装于连接架25上，具体地，胶液输送器位于靠近布设机构10的一侧，胶液固化器23位于远离布设机构10的一侧。在光纤70布设过程中，布设机构10将光纤70放置于光纤安置槽31中，胶液输送器向光纤安置槽31中涂入胶液，然后通过胶液固化器23将胶液固化，以完成固定过程。为避免胶液输送器的开口处的胶液收到胶液固化器23影响，在连接架25上设置有挡板24，挡板24位于胶液输送器和胶液固化器23之间。

为了提高光纤70的固定速度，胶液使用快速固定胶，且通过控制涂胶机构20和布设机构10之间的距离使得胶液能够快速到达布设于光纤安置槽31内的光纤70上，且使得涂胶机构20和布设机构10运行速度相同，以保持其间距恒定。如此设置，可使得布纤过程与光纤70的固定几乎在同时完成。

在具体实施时，胶液输送器可包括：胶液输送管21、布胶嘴22、输送件和胶液存储件，其中，布胶嘴22朝向光纤安置槽31，胶液输送管21的两端分别与布胶嘴22和胶液存储件连接，输送件安装于胶液输送管21上，用于将胶液存储件中的胶液通过胶液输送管21送至布胶嘴22，并从布胶嘴22中输出。

当胶液为紫外光固化胶液时，胶液固化器23包括可射出紫外光的装置，例如紫外线照射器。

如图3所示，为了便于将光纤70更为平整地放置入光纤安置槽31中，布设机构10包括安装架、绕线器12和压轮11，安装架上设置有穿线孔14，光纤70绕设于绕线器12上，且一端穿过穿线孔14后与压轮11接触。在布设的过程中，绕线器12转动，光纤70经由穿线孔14后与压轮11接触，压轮11将光纤70压入光纤安置槽31中，压轮11对光纤70施加压力，从而使得光纤70在光纤安置槽31中更为平整。

在进行布设的过程中，由于光纤70的一端固定，因此在布设机构10移动的过程中，可由光纤70带动绕线轴移动，从而使得更多的光纤70被从布设机构10中拉出。或者，在一种优选实施方式中，为了使得光纤70受力更为均衡，避免光纤70受到较大拉力，绕线器12包括转轴，转轴的两端安装有限位板，光纤70缠绕于转轴上且位于两个限位板之间。转轴与电机连接，电机驱动转轴转动。通过电机来调整转轴的转速，从而调整放出光纤70的速度，从而控制光纤70收到的拉力。

为了便于更为精确控制光纤70受到的拉力及压力，在上述任一技术方案中，进一步地，布设机构10还包括用于检测光纤70所受压力的压力传感器，以及用于检测光纤70所受张紧力的张力传感器。其中，压力传感器可设置于压轮11上，张力传感器可设置于绕线器12上。

为了更为精准将光纤70放置于光纤安置槽31中，压轮11上设置有限位槽，限位槽的深度和宽度均小于等于光纤70的半径，穿线孔14的一端于限位槽连通，光纤70经由穿线孔14进入限位槽中，光纤70的部分区域与限位槽接触。在进行布设的过程中，限位槽与光纤安置槽31对应，以使得光纤70在限位槽的限位作用下更为精准进入光纤安置槽31中，从而提高了光纤70布设的精度及效率。

为了便于固定光纤固定载体30，如图1和图2所示，光纤70安装设备还包括固定底座60，光纤固定载体30固定于固定底座60。固定底座60固定光纤固定载体30的方式有多种，例如通过夹持组件、限位块、或者真空吸槽61等结构对光纤固定载体30进行固定。

举例来说，在固定底座60上设置夹持组件，夹持组件夹紧光纤固定载体30，从而将光纤固定载体30与固定底座60固定。或者，在固定底座60上设置多组限位块，多个限位块围成区域与光纤固定载体30与固定底座60的接触区域相同，从而防止光纤固定载体30相对固定底座60移动。或者，如图1所示，在固定底座60上设置有真空吸槽61，真空吸槽61与真空管路62连通。真空管路62的一端用于连接抽真空装置，抽真空后，吸住光纤固定载体30，从而将光纤固定载体30固定在固定底座60上。在图1中，真空吸槽61为向固定底座60内侧凹陷的碗状结构。

在图1中，光纤固定载体30的底部与固定底座60接触，固定底座60的顶面形状与光纤固定载体30的底面形状相同。此外，在固定底座60上设置有凹槽，以便于光纤70的端部伸出于固定底座60。

当设置有光纤固定机构40和光纤裁剪机构50时，光纤固定机构40可设置于固定底座60旁，光纤裁剪机构50可与固定底座60连接且位于与光纤安置槽31的终止位置对应的凹槽旁。

布设机构10和涂胶机构20可以分别由不同的驱动机构分别进行驱动，或者布设机构10与涂胶机构20与同一驱动机构连接，同步移动，驱动机构可以采用多轴机械手臂，布设机构10和涂胶机构20分别与多轴机械手臂连接，在多轴机械手臂的带动下同步移动。或者，驱动机构包括移动部和与移动部相连的两个连接部，布设机构10和涂胶机构20分别与两个连接部一一对应连接。移动部带动两个连接部同步移动，从而带动布设机构10与涂胶机构20同步移动。

实施例二

本发明实施例二提供一种车灯装配系统，包括上述实施例一提供的光纤安装设备。光纤安装设备用于将光纤安装到光纤固定载体上，此外，车灯装配系统还可包括光源安装设备、反射镜安装设备、整体组装设备等。

车灯装配系统与上述实施例一提供的光纤安装设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种光纤安装设备，其特征在于，包括：布设机构、涂胶机构和驱动机构，光纤设置于所述布设机构内，光纤固定载体上设置有光纤安置槽，所述驱动机构分别与所述布设机构和所述涂胶机构相连，以驱动所述布设机构和所述涂胶机构沿所述光纤安置槽移动，所述布设机构用于将所述光纤放置于所述光纤安置槽内。

2.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，还包括光纤固定机构和光纤裁剪机构，所述光纤裁剪机构位于所述光纤安置槽的一端，所述光纤固定机构安装于移动支架上，所述移动支架带动所述光纤固定机构在所述光纤安置槽的两端之间移动。

3.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，所述涂胶机构包括连接架，所述连接架上安装有胶液输送器和胶液固化器，所述连接架上设置有挡板，所述挡板位于所述胶液输送器和所述胶液固化器之间。

4.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，所述布设机构包括安装架、绕线器和压轮，所述安装架上设置有穿线孔，所述光纤绕设于所述绕线器上，且一端穿过所述穿线孔后与所述压轮接触。

5.根据权利要求4所述的光纤安装设备，其特征在于，所述绕线器包括转轴，所述转轴的两端安装有限位板，所述转轴与电机连接，所述电机驱动所述转轴转动。

6.根据权利要求4所述的光纤安装设备，其特征在于，所述压轮上设置有限位槽，所述限位槽的深度和宽度均小于等于所述光纤的半径。

7.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，所述布设机构还包括用于检测所述光纤所受压力的压力传感器，以及用于检测所述光纤所受张紧力的张力传感器。

8.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，还包括固定底座，所述固定底座上设置有真空吸槽，所述真空吸槽与真空管路连通。

9.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，所述驱动机构包括移动部和与所述移动部相连的两个连接部，所述布设机构和所述涂胶机构分别与两个所述连接部一一对应连接。

10.一种车灯装配系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的光纤安装设备。