CN108508561A - 光纤安装设备及车灯装配系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光纤安装设备及车灯装配系统，涉及车灯装配系统技术领域，为解决光纤的安装固定困难的问题。所述光纤安装设备包括：布设机构和驱动机构，光纤固定载体上设置有光纤安置槽，所述驱动机构驱动所述布设机构沿所述光纤安置槽移动；所述布设机构包括光纤输出组件和涂胶组件，光纤设置于所述光纤输出组件上，所述光纤输出组件用于将所述光纤放置于所述光纤安置槽内。所述光纤安装设备用于将光纤安装到光纤固定载体中，并将光纤通过胶液固定于光纤固定载体中，效率高，人工劳动量小，成品率高可靠性高，外观一致性好，布纤轨迹可以是空间立体的。

Description

光纤安装设备及车灯装配系统

技术领域

本发明涉及车灯装配系统技术领域，尤其是涉及一种光纤安装设备及车灯装配系统。

背景技术

目前，在部分车灯中会采用光纤作为导光载体。光纤由玻璃或塑料制成，可以作为车灯内光传导的载体，起到照明作用。使用时，将光纤固定到车灯的内配等零件上实现其相对车灯的安装。用作光源的激光器或LED可以事先(或在光纤固定后)耦合到光纤的一端，通电后可点亮光纤。

光纤在车灯内作为照明和装饰件，固定后大部分区域外观可见，不能有影响外观的安装结构；此外，随着车灯结构的变化与发展，光纤的安装区域(布纤轨迹)不仅有二维平面区域，而且出现了空间三维立体区域，这就进一步增加了布设光纤的难度。

现有技术中光纤的布设过程均为人工操作，由于光纤较细且易折断，因此人工布设光纤易损坏光纤，从而导致光纤布设效率较低，成品率较低。因此，光纤的安装固定较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤安装设备，以解决现有技术中存在的光纤的安装固定困难的技术问题。

本发明提供的光纤安装设备，包括：布设机构和驱动机构，光纤固定载体上设置有光纤安置槽，所述驱动机构驱动所述布设机构沿所述光纤安置槽移动；所述布设机构包括光纤输出组件和涂胶组件，光纤设置于所述光纤输出组件上，所述光纤输出组件用于将所述光纤放置于所述光纤安置槽内。

进一步地，所述布设机构包括支架，所述支架的底部设置有开口，所述光纤输出组件和所述涂胶组件均安装于所述支架上，所述光纤输出组件包括绕线器和压轮，所述光纤缠绕于所述绕线器上，且一端与压轮接触，所述压轮的底部位于所述开口处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述涂胶组件包括胶液输送器和胶液固化器，所述胶液输送器和所述胶液固化器均安装于所述支架上且位于所述压轮的相对的两侧区域。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶液固化器包括紫外线照射器，所述胶液固化器与所述压轮之间设置有挡板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压轮上设置有限位槽，所述限位槽的深度和宽度均小于等于所述光纤的半径。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支架上设置有穿线孔，所述穿线孔的一端朝向所述绕线轮，另一端朝向所述压轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括固定底座，所述固定底座上设置有定位件，所述光纤固定载体通过所述定位件固定于所述固定底座上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述布设机构还包括用于检测所述光纤所受压力的压力传感器，以及用于检测所述光纤所受张紧力的张力传感器。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括光纤固定机构和光纤裁剪机构，所述光纤裁剪机构位于所述光纤安置槽的一端，所述光纤固定结构安装于移动机构上，所述移动机构带动所述光纤固定结构在所述光纤安置槽的两端之间移动。

相对于现有技术，本发明所述的光纤安装设备具有以下优势：

本发明所述的光纤安装设备用于将光纤安装到光纤固定载体上，光纤固定载体就是在车灯中用于安装光纤的内配、饰圈等零件。在安装的过程中，布设机构在驱动机构的驱动下沿光纤安置槽移动，在移动的过程中，光纤输出组件将光纤向光纤安置槽内输送，在光纤经过涂胶组件时，涂胶组件向光纤上涂覆胶液，涂覆有胶液的光纤进入光纤安置槽中，胶液将光纤固定在光纤安置槽中，从而实现在布设光纤的过程中同步固定的效果。

与人工安装光纤相比，使用本申请提供的光纤安装设备，通过机器控制安装光纤的力度及速度，易于控制布设机构的移动速度以及对于光纤的拉力，从而可以避免在安装过程中将光纤拉断或折断，以提高成品率；同时由于机器工作不受经验及体力影响，因此可持续工作，且效率高，速度快。

使用本申请提供的光纤安装设备在布纤的同时使用胶液对光纤进行固定，不受布纤轨迹的影响，不论是布设于二维平面区域，还是布设于空间三维立体区域，均可实现；且避免了影响外观的传统安装结构，且外观一致性较好，能保证良好的外观。

此外，通过光纤安装设备自动安装光纤，智能化程度高，对于人工操作要求少，操作便捷。

本发明的另一目的在于提出一种车灯装配系统，以解决现有技术中存在的光纤的安装固定困难的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种车灯装配系统，包括如上述技术方案所述的光纤安装设备。

所述车灯装配系统与上述光纤安装设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光纤安装设备的工作过程示意图一；

图2为本发明实施例提供的光纤安装设备的工作过程示意图二；

图3为本发明实施例提供的光纤安装设备中布设机构和涂胶机构的剖视图；

图4为本发明实施例提供的光纤安装设备中布设机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的光纤安装设备中光纤固定机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的光纤安装设备中光纤裁剪机构的结构示意图。

图中：11-绕线器；12-压轮；21-胶液输送管；22-布胶嘴；23-胶液固化器；24-挡板；30-支架；31-穿线孔；40-光纤固定载体；41-光纤安置槽；50-光纤；60-光纤固定机构；61-第一安装部；62-第一夹板；63-夹持孔；70-光纤裁剪机构；71-第二安装部；72-第二夹板；80-固定底座；81-真空吸槽；82-真空管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，本发明实施例提供的光纤50安装设备，包括：布设机构和驱动机构，光纤固定载体40上设置有光纤安置槽41，驱动机构驱动布设机构沿光纤安置槽41移动；布设机构包括光纤输出组件和涂胶组件，光纤50设置于光纤输出组件上，光纤输出组件用于将光纤50放置于光纤安置槽41内，涂胶组件用于向光纤50上涂覆胶液，以使得光纤50固定于光纤安置槽41中。

本发明实施例的光纤50安装设备用于将光纤50安装到光纤固定载体40上，光纤固定载体40就是在车灯中用于安装光纤50的内配、饰圈等零件。在安装的过程中，布设机构在驱动机构的驱动下沿光纤安置槽41移动，在移动的过程中，光纤输出组件将光纤50向光纤安置槽41内输送，在光纤50经过涂胶组件时，涂胶组件向光纤50上涂覆胶液，涂覆有胶液的光纤50进入光纤安置槽41中，胶液将光纤50固定在光纤安置槽41中，从而实现在布设光纤50的过程中同步固定的效果。

与人工安装光纤50相比，使用本实施例提供的光纤50安装设备，通过机器控制安装光纤50的力度及速度，易于控制布设机构的移动速度以及对于光纤50的拉力，还能控制布纤时光纤50的折弯半径，从而可以避免在安装过程中将光纤50拉断或折断，以提高成品率；同时由于机器工作不受经验及体力影响，因此可持续工作，且效率高，速度快。

使用本实施例提供的光纤安装设备在布纤的同时使用胶液对光纤50快速进行固定，不受布纤轨迹的影响，不论是布设于二维平面区域，还是布设于空间三维立体区域，均可实现；且避免了影响外观的传统安装结构，且外观一致性较好，能保证良好的外观。

此外，通过光纤50安装设备自动安装光纤50，智能化程度高，对于人工操作要求少，操作便捷。

进一步地，布设机构包括支架30，支架30的底部设置有开口，光纤输出组件和涂胶组件均安装于支架30上，光纤输出组件包括绕线器11和压轮12，光纤50缠绕于绕线器11上，且一端与压轮12接触，压轮12的底部位于开口处。

在进行布设的过程中，由于光纤50的一端固定，因此在布设机构移动的过程中，可由光纤50带动绕线轴移动，从而使得更多的光纤50被从布设机构中拉出。或者，在一种优选实施方式中，为了使得光纤50受力更为均衡，避免光纤50受到较大拉力，绕线器11包括转轴，转轴的两端安装有限位板，光纤50缠绕于转轴上且位于两个限位板之间。转轴与电机连接，电机驱动转轴转动。通过电机来调整转轴的转速，从而调整放出光纤50的速度，从而控制光纤50受到的拉力。

在上述任一技术方案中，进一步地，涂胶组件包括胶液输送器和胶液固化器23，胶液输送器和胶液固化器23均安装于支架30上且位于压轮12的相对的两侧区域，其中，胶液输送器位于支架30上设置有穿线孔31的一侧，同时为布设机构的前侧，胶液固化器23设置于布设机构的后侧(布设机构的前侧即为朝向布设机构的前进方向的一侧，后侧为相对的另一侧)。

在具体实施时，胶液固化器23可包括：胶液输送管21、布胶嘴22、输送件和胶液存储件其中，布胶嘴22朝向光纤安置槽41，胶液输送管21布设于支架30中，且胶液输送管21的两端分别与布胶嘴22和胶液存储件连接，输送件安装于胶液输送管21上，用于将胶液存储件中的胶液通过胶液输送管21送至布胶嘴22，并从布胶嘴22中输出。

当胶液为紫外光固化胶液时，胶液固化器23包括可射出紫外光的装置，例如紫外线照射器。为避免紫外光照射到压轮12上，使得压轮12粘上的胶液固化，因此，在一种优选实施方式中，胶液固化器23与压轮12之间设置有挡板24。

为了便于更为精确控制光纤50受到的拉力及压力，在上述任一技术方案中，进一步地，布设机构还包括用于检测光纤50所受压力的压力传感器，以及用于检测光纤50所受张紧力的张力传感器。其中，压力传感器可设置于压轮12上，张力传感器可设置于绕线器11上。

为了更为精准将光纤50放置于光纤安置槽41中，在本实施例的一种具体实施方式中，压轮12上设置有限位槽，限位槽的深度和宽度均小于等于光纤50的半径。进一步地，支架30上设置有穿线孔31，穿线孔31的一端朝向绕线轮，另一端朝向压轮12，具体地，穿线孔31与压轮12的限位槽连通。光纤50经由穿线孔31进入限位槽中，光纤50的部分区域与限位槽接触。在进行布设的过程中，限位槽与光纤安置槽41对应，以使得光纤50在限位槽的限位作用下更为精准进入光纤安置槽41中，从而提高了光纤50布设的精度及效率。

为了便于固定光纤固定载体40，如图1和图2所示，光纤50安装设备还包括固定底座80，光纤固定载体40通过设置于固定底座80上的定位件固定于固定底座80。定位件可以为夹持组件、限位块、或者真空吸槽81等结构。

举例来说，当定位件为夹持组件时，在固定底座80上设置夹持组件，夹持组件夹紧光纤固定载体40，从而将光纤固定载体40与固定底座80固定。

当定位件为限位块时，在固定底座80上设置多组限位块，多个限位块围成区域与光纤固定载体40与固定底座80的接触区域相同，从而防止光纤固定载体40相对固定底座80移动。

如图1所示，当固定件为真空吸槽81时，在固定底座80上设置有真空吸槽81，真空吸槽81与真空管路82连通。真空管路82的一端用于连接抽真空装置，抽真空后，吸住光纤固定载体40，从而将光纤固定载体40固定在固定底座80上。在图1中，真空吸槽81为向固定底座80内侧凹陷的碗状结构。

为了便于在布设的初始位置将光纤50固定，可以使用压块压住光纤50的一端，或者，如图1所示，光纤50安装设备还包括光纤固定机构60，光纤固定机构60安装于移动机构上，移动机构用于带动光纤固定机构60在光纤安置槽41的两端之间移动，光纤安置槽41中，一端为初始位置，一端为终止位置，在布设机构和涂胶机构刚刚开始工作时，光纤固定机构60位于初始位置，从而固定住光纤50的一端；当布设机构和涂胶机构沿光纤安置槽41移动的过程中，光纤固定机构60向光纤安置槽41的终止位置移动，在布设机构和涂胶机构结束将光纤50固定于光纤安置槽41的操作后，光纤固定机构60固定住位于终止位置的光纤50，从而便于将光纤50剪断，以完成光纤50的布设过程。

移动机构可以为如下结构：移动机构包括轨道和起升组件，轨道设置于光纤固定载体40旁，且轨道的两端分别位于与光纤固定载体40上的光纤50安装槽的两端对应的位置。起升组件可以包括移动轮、以及气缸或者液压缸等结构，光纤固定机构60与起升组件连接。起升组件沿轨道移动，从而改变光纤固定机构60在水平方向上的位置，起升组件带动光纤固定机构60在竖直方向移动，通过在水平方向和竖直方向调整光纤固定机构60的位置，使得光纤固定机构60在光纤50安装槽的起始位置和终止位置之间移动。

举例来说，起升组件包括移动轮、马达和气缸，移动轮与马达连接，且安装于气缸的底部，马达驱动移动轮转动，从而带动气缸沿轨道移动。气缸竖直设置，且顶部与光纤固定机构60连接，改变气缸伸出的距离，从而改变光纤固定机构60在竖直方向上的位置。

光纤固定机构60可通过夹持方式固定光纤50的一端。如图5所示，在本实施例的一种具体实施方式中，光纤固定机构60包括第一安装部61和一对第一夹板62，两个第一夹板62上均设置有第一凹槽，两个第一凹槽对应设置且在两个第一夹板62对合时，两个第一凹槽形成夹持孔63，该夹持孔63的直径小于光纤50的直径。两个第一夹板62均安装于第一安装部61的顶部，且与第一安装部61滑动配合，即两个第一夹板62可相对第一安装部61的顶部移动，从而实现对合与分离，以夹紧或者松开光纤50。进一步地，在两个第一夹板62相对的一侧设置有柔性防滑膜，从而增加与光纤50之间摩擦力。

在将光纤50固定到光纤安置槽41之后，要将多余的光纤50减掉，剪断光纤50的过程可以人工操作，也可以由光纤裁剪机构70自动完成。如图1和图2所示，在光纤安置槽41的终止位置设置有光纤裁剪机构70，在完成光纤50的布设后，光纤固定机构60移动到光纤安置槽41的终止位置，并在光纤裁剪机构70和布设机构之间夹持住光纤50，光纤裁剪机构70将光纤50剪断。

如图6所示，在本实施例的一种具体实施方式中，光纤裁剪机构70包括第二安装部71和两个第二夹板72，两个第二夹板72均安装于第二安装部71的顶部且可相对第二安装部71滑动，其中一个第二夹板72上设置有剪切槽，另一个第二夹板72上设置剪切刃，剪切刃与剪切槽相对设置。使光纤50位于两个第二夹板72之间的位置，然后使得两个第二夹板72相对移动，从而通过剪切刃与剪切槽的配合剪断光纤50。

实施例二

本发明实施例二提供一种车灯装配系统，包括上述实施例一提供的光纤安装设备。光纤安装设备用于将光纤安装到光纤固定载体上，此外，车灯装配系统还可包括光源安装设备、反射镜安装设备、整体组装设备等。

车灯装配系统与上述光纤安装设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

车灯装配系统与上述实施例一提供的光纤安装设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种光纤安装设备，其特征在于，包括：布设机构和驱动机构，光纤固定载体上设置有光纤安置槽，所述驱动机构驱动所述布设机构沿所述光纤安置槽移动；所述布设机构包括光纤输出组件和涂胶组件，光纤设置于所述光纤输出组件上，所述光纤输出组件用于将所述光纤放置于所述光纤安置槽内。

2.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，所述布设机构包括支架，所述支架的底部设置有开口，所述光纤输出组件和所述涂胶组件均安装于所述支架上，所述光纤输出组件包括绕线器和压轮，所述光纤缠绕于所述绕线器上，且一端与压轮接触，所述压轮的底部位于所述开口处。

3.根据权利要求2所述的光纤安装设备，其特征在于，所述涂胶组件包括胶液输送器和胶液固化器，所述胶液输送器和所述胶液固化器均安装于所述支架上且位于所述压轮的相对的两侧区域。

4.根据权利要求3所述的光纤安装设备，其特征在于，所述胶液固化器包括紫外线照射器，所述胶液固化器与所述压轮之间设置有挡板。

5.根据权利要求2所述的光纤安装设备，其特征在于，所述压轮上设置有限位槽，所述限位槽的深度和宽度均小于等于所述光纤的半径。

6.根据权利要求2所述的光纤安装设备，其特征在于，所述支架上设置有穿线孔，所述穿线孔的一端朝向所述绕线轮，另一端朝向所述压轮。

7.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，还包括固定底座，所述固定底座上设置有定位件，所述光纤固定载体通过所述定位件固定于所述固定底座上。

8.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，所述布设机构还包括用于检测所述光纤所受压力的压力传感器，以及用于检测所述光纤所受张紧力的张力传感器。

9.根据权利要求1所述的光纤安装设备，其特征在于，还包括光纤固定机构和光纤裁剪机构，所述光纤裁剪机构位于所述光纤安置槽的一端，所述光纤固定结构安装于移动机构上，所述移动机构带动所述光纤固定结构在所述光纤安置槽的两端之间移动。

10.一种车灯装配系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的光纤安装设备。