CN108873170B - 用于多芯纤缆的自动裁缆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于多芯纤缆的自动裁缆装置,包括对多个光缆盘上各纤缆进行放线并从前至后理顺成多芯纤缆的放缆机构，设置在放缆机构后部用于对各纤缆进行同步牵引和裁剪的裁剪机构，以及用于控制裁剪机构动作的控制系统；所述的放缆机构包括架体、用于对各光缆盘进行定位压紧的固定机构、安装在各自光缆盘顶部的放线机构以及与各放线机构对应的引纤机构，所述的裁剪机构包括机座、将各纤缆同步向前移动的牵引机构以及对各纤缆进行裁断的裁切机构。本发明结构简单，工作可靠，控制简单，更换光缆盘操作方便、快捷，可裁剪外径0.9mm、2.0mm等不同直径的光缆，工作效率高。

Description

用于多芯纤缆的自动裁缆装置

技术领域

本发明涉及一种用于多芯纤缆的自动裁缆装置，属于通信光纤技术领域。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根纤缆作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。2.0室内多芯光缆是光纤活动连接器产品不可或缺的原料之一，广泛用于FTTX、FTTH、光纤配线架、局域网、广域网等一些通信系统中，是光纤通信系统中各种装置连接必不可少的器件，也是目前使用量最大的光纤器件原料。光缆按芯数可分为单芯、双芯、多芯等。现有一种多线光缆裁缆工艺是单根裁剪，裁剪好后在进行组合，这种工艺不仅工人的劳动强度大，而且工作效率非常低，产品一致性比较差。为提高工作效率，降低工人劳动强度，现有先进的多芯纤缆自动裁缆系统采用多头放线装置、拉线装置、裁缆装置及PLC控制模块，通过PLC控制多头放线装置的调速电机、拉线装置的拉线电机以及裁缆装置的切线电机的运行，实现自动裁缆。但该裁缆系统的多头放线装置由一个固定管、离合器、调速电机以及抱紧轮和安装轴构成的电机旋转机构，将光缆盘安装在对应的一个电机旋转机构上，同时需通过抱紧轮、滑轮调节机构和杠杆旋转装置进行纤缆放线时的调节，整个装置结构复杂，能耗高，尤其各光缆盘通过调整电机放线，对操作人员的要求高。再则，在纤缆引导时，压紧轮与定滑轮之间的支架上安装有多个中空导管，在各纤缆绕过其定滑轮后需要从各中空导管中穿过，因此在每一次更换光缆盘时，操作都非常繁琐，而直接影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，工作可靠，控制简单，更换光缆盘操作方便用于多芯纤缆的自动裁缆装置。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：包括对多个光缆盘上各纤缆进行放线并从前至后理顺成多芯纤缆的放缆机构，设置在放缆机构后部用于对各纤缆进行同步牵引和裁剪的裁剪机构，以及用于控制裁剪机构动作的控制系统；

所述的放缆机构包括架体、用于对各光缆盘进行定位压紧的固定机构、安装在各自光缆盘顶部的放线机构以及与各放线机构对应的引纤机构，所述的架体包括底座、连接在底座上用于支承顶梁的立柱和连接在立柱上的顶梁；所述的固定机构包括设置在底座上的多个盘体定位座、多个固定座及与各固定座对应的压板和锁件，各固定座接近盘体定位座的一侧设有导向槽，压板上设有与光缆盘的盘边相配的缺口，设置在各固定座的导向槽内的锁件将压板压紧在光缆盘的盘边或从光缆盘的盘边松开，且松开时的锁件可沿固定座的导向槽内移动；所述的放线机构包括安装在各光缆盘顶部的座体和安装在座体上并能沿座体自由转动的导线杆，导线杆的远端设有纤缆穿过的放线孔；所述的引纤机构包括安装在顶梁上的多个支承杆、以及安装在各支承杆上的引纤轮和导纤架，引纤轮周向设有的凹槽并用于对纤缆进行限位和导向，导纤架上设有纤缆穿过的孔口；

所述的裁剪机构包括机座、将各纤缆同步向前移动的牵引机构以及对各纤缆进行裁断的裁切机构；所述的牵引机构包括电机、驱动轮、计步压轮以及用于对各纤缆进行限位的束纤件，安装在机座上的电机其输出侧与安装在机座上的驱动轮连接，安装在机座上的前伸缩件与活动座连接，计步压轮安装在活动座上并能自由转动，驱动轮与计步压轮之间设有各纤缆经过的通道，安装在机座上的束纤件位于驱动轮前侧，且束纤件上设有一排各纤缆穿过的多个限位孔；所述的裁切机构包括定刀座和动刀座，具有刀片的定刀座安装在机座上，所述的动刀座位于定刀座的后侧并与安装在机座上的后伸缩件连接，动刀座上的导向柱设置在机座上的导槽内，定刀座上的刀片与动刀座上的刀片相对并用于裁切各纤缆；

所述的控制系统包括具有人机界面的PLC模块，且PLC模块安装在机座上。

本发明多芯纤缆的自动裁缆装置采用了放缆机构、裁剪机构和控制裁剪机构的控制系统，放缆机构的固定机构能方便对光缆盘进行定位和压紧，并通过放缆机构内的放线机构和与各放线机构对应的引纤机构，将各光缆盘纤缆进行放线并理顺为多芯缆，由于放线时纤缆是依靠裁剪机构内的牵引机构中的电机及计步压轮进行牵引，并通过引纤机构上能自由转动导线杆随纤缆一起转动而放线，能保持单芯纤缆可靠放线，由于放线机构无需电机，因此能简化放线机构和引纤机构，而提高工作可靠性。本发明的裁剪机构对各纤缆进行同步牵引和裁剪，通过电机驱动该驱动轮转动，由于计步压轮压在各纤缆上，通过摩擦力在驱动轮的作用下将各纤缆同步向前牵引，同时也能将各纤缆压平，通过计步压轮准确对其进行测量，本发明的自动裁缆装置结构简单，工作可靠，控制简单，更换光缆盘操作方便、快捷，可裁剪外径0.9mm、2.0mm等不同直径的光缆，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明放缆机构的结构示意图。

图2是本发明放线机构的结构示意图。

图3是本发明引纤机构的结构示意图。

图4是本发明裁剪机构的结构示意图。

图5是本发明裁剪机构具部剖视的结构示意图。

图6是图4去掉罩壳的A向结构示意图。

其中：1—架体，1-1—底座，1-2—立柱，1-3—加强梁，1-4—顶梁，2—光缆盘，3—固定机构，3-1—固定座，3-11—导向槽，3-2—压板，3-3—锁件，3-4—盘体定位座，4—放线机构，4-1—座体，4-2—软性挡板，4-3—叶片，4-4—导线杆，4-41—芯轴，4-42—放线孔，5—纤缆，6—引纤机构，6-1—引纤轮，6-2—导纤架，6-21—盖板，6-22—进线孔口，6-23—出线孔口，6-3—支承杆，6-4—耐磨圈，7—机座，7-1—垫块，7-2—放纤盒，7-3—罩壳，7-4—隔板，8—牵引机构，8-1—导纤件，8-2—活动座，8-3—束纤件，8-4—限位块，8-5—驱动轮，8-6—计步压轮，8-7—前伸缩件，8-8—张紧轮，8-9—电磁阀，8-10—电源，8-11—电机，8-12—电机驱动器，9—裁剪机构，9-1—定刀座，9-2—动刀座，9-3—上压块，9-4—后伸缩件，10—PLC模块。

具体实施方式

见图1～6所示的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,包括对多个光缆盘上各纤缆进行放线并从前至后理顺成多芯纤缆的放缆机构，设置在放缆机构后部用于对各纤缆5进行同步牵引和裁剪的裁剪机构9，以及用于控制裁剪机构9动作的控制系统。

见图1～3所示本发明的放缆机构包括架体1、用于对多个光缆盘2进行定位压紧固定的固定机构3、安装在各自光缆盘2顶部的放线机构4以及与各放线机构4对应的引纤机构6，通过架体1将固定机构3、放线机构4和引纤机构6集为一体，能方便对光缆盘2进行安装和更换操作。

见图1所示，本发明架体1包括底座1-1、连接在底座1-1上用于支承顶梁1-4的立柱1-2和连接在立柱1-2上的顶梁1-4，底座1-1通过立柱1-2与顶梁1-4连接，可将多个光缆盘2和对应的多个固定机构3安装在底座1-1上，将各光缆盘2上的纤缆引到顶梁1-4上的引纤机构6处，将各光缆盘2上的纤缆放线后能从前至后理顺成多芯纤缆。见图1所示，本发明可根据纤芯数量需要，架体1的底座1-1上并排安装有多个盘体定位座3-4，使底座1-1能安装更多排的光缆盘2，至少三个立柱1-2分别固定在底座1-1的中部和端部，且各立柱1-2与底座1-1之间设有加强梁1-3，固定在立柱1-2顶部的顶梁1-4上安装有多个支承杆6-3，且各支承杆6-3上安装有与各排盘体定位座3-4对应的引纤轮6-1和导纤架6-2，使引纤机构6与各自的光缆盘2对应。

见图1所示，本发明固定机构3包括设置在底座1-1上的多个盘体定位座3-4、多个固定座3-1及与各固定座3-1对应的压板3-2和锁件3-3，两两固定座3-1之间设置有盘体定位座3-4，该固定座3-1和盘体定位座3-4可与底座1-1制成一体，或通过紧固件安装在底座1-1上，盘体定位座3-4设有对光缆盘2底面定位的平面和对光缆盘2内孔定位的定位轴，该定位轴可采用弹性轴，能方便将光缆盘2可靠和快速定位安装。见图1所示，本发明各固定座3-1接近盘体定位座3-4的一侧设有导向槽3-11，各压板3-2上设有与光缆盘2的盘边相配的缺口，各压板3-2上设有一体的导向块，该导向块设置在导向槽3-11内，使压板3-2在移动时只能沿导向槽3-11前后移动，设置在各固定座3-1的导向槽3-11内的锁件3-3将压板3-2压紧在光缆盘2的盘边或从光缆盘2的盘边松开，且松开时的锁件3-3可沿固定座3-1的导向槽3-11内移动，本发明的锁件3-3可采用设置在固定座3-1上的螺母和穿过固定座3-1的螺栓，而螺栓旋接在螺母上，使锁件3-3能随固定座3-1一起移动，而设置在固定座3-1上的螺母通过固定座3-1进行限位不能转动，只能前后移动，通过操作锁件3-3能实现快速将压板3-2压紧光缆盘2的盘边和松开光缆盘2，能对光缆盘2进行快速操作。

见图1、2所示，本发明的放线机构4包括安装在各光缆盘2顶部的座体4-1和安装在座体4-1上并能沿座体4-1自由转动的导线杆4-4，座体4-1上的限位阶台面可与光缆盘2的盘顶及内孔相配，能快速将座体4-1安装在光缆盘2上，且导线杆4-4的远端设有纤缆穿过的放线孔4-42，将各纤缆5分别穿过对应导线杆4-4上的放线孔4-42，在牵引机构8的作用下，使导线杆4-4随纤缆5一起转动将光缆盘2内的纤缆5放出。见图2所示，本发明为使放线时，能使导线杆4-4能平稳转动，导线杆4-4的近端设有芯轴4-41，芯轴4-41通过轴承安装在座体4-1上，座体4-1上还均布有多个叶片4-3，各叶片4-3上竖置有用于对转动的导线杆4-4阻尼的软性挡板4-2，能有效防止导线杆4-4转动过快而造成纤缆5打结现象。

见图1、3所示，本发明的引纤机构6包括安装在顶梁1-4上的多个支承杆6-3，以及安装在各支承杆6-3上的引纤轮6-1和导纤架6-2，而各支承杆6-3上的引纤轮6-1和导纤架6-2与一个光缆盘2对应，引纤轮6-1和导纤架6-2通过紧固件安装在支承杆6-3上，引纤轮6-1周向设有的凹槽并用于对纤缆5进行限位和导向，导纤架6-2上设有纤缆5穿过的孔口，能将光缆盘2上的纤缆5从各自的引纤轮6-1和导纤架6-2上，同时将后部的纤缆5分别引至前部的各引纤轮6-1孔口引出，对将各单芯纤缆进行放线并理顺为多芯纤缆。

见图3所示，本发明导纤架6-2上设有底板、前板和顶部的盖板6-21，底板上设有的进线孔口6-22用于与其对应光缆盘2的纤缆5穿过并引入引纤轮6-1的凹槽内，前板上设有的出线孔口6-23用于对纤缆5引导和限位，盖板6-21位于引纤轮6-1上的外周并用于防止纤缆5脱离引纤轮6-1，因此能使纤缆5从光缆盘2的导纤架6-2的进线孔口6-22引入引纤轮6-1内，并通过出线孔口6-23而导出，通过盖板6-21使各纤缆5不会脱离运行轨道，使纤缆5按设定的轨迹被牵引至裁切机构处。见图3所示，本发明在导纤架6-2上的进线孔口6-22和出线孔口6-23上还安装有耐磨圈6-4，该耐磨圈6-4可采用耐磨塑料等材料制成，不仅能减少纤缆5移动时的摩擦阻力，同时也能减少孔口处的磨损。

见图4～6所示，本发明的裁剪机构9包括机座7、将各纤缆同步向前移动的牵引机构8以及对各纤缆进行裁断的裁切机构。见图3～6所示，本发明的牵引机构8包括电机8-11、驱动轮8-5、计步压轮8-6以及用于对各纤缆进行限位的束纤件8-3，安装在机座7上的电机8-11其输出侧与安装在机座7上的驱动轮8-5连接，该驱动轮8-5通过轴承安装在机座7上，通过电机8-11驱动该驱动轮8-5转动，同时将计步压轮8-6压在纤缆上，在驱动轮8-5的作用下将各纤缆同步向前牵引的同时对各纤缆压平。本发明的驱动轮8-5可直接与电机8-11的输出侧连接，也可通传动带链驱动，见图6所示，本发明机座7上设有隔板7-4，且隔板7-4上安装有驱动轮8-5和张紧轮8-8，电机8-11的输出侧通过皮带与驱动轮8-5和张紧轮8-8连接，通过调节张紧轮8-8，而能保持所需稳定的牵引力。见图4、5所示，本发明安装在机座7上的前伸缩件与活动座8-2连接，计步压轮8-6安装在活动座8-2上并能自由转动，当前伸缩件8-7带动活动座8-2沿纤缆5方向移动，使计步压轮8-6与驱动轮8-5牵引各纤缆，当前伸缩件8-7带动活动座8-2沿反向纤缆方向移动，则停止工作。见图4、5所示，本发明驱动轮8-5与计步压轮8-6之间设有纤缆经过的通道，本发明的计步压轮8-6可采用现有的带有编码器的轮子，通过编码器输出计步压轮8-6转动的圈数，而测得纤缆5经过的长度电信号并传至控制系统内，本发明前伸缩件8-7可采用气缸或油缸，并通过前伸缩件8-7的运动，将计步压轮8-6压向各纤缆5上，通过驱动轮8-5的转动而牵引各纤缆5向前移动，并在裁切时不会使其移动，保证裁切的准确性和可靠性。见图4～6所示，本发明安装在机座7上的束纤件8-3位于驱动轮8-5前侧，且束纤件8-3上设有一排各纤缆5穿过的多个限位孔，由于各纤缆5能分别穿设在束纤件8-3各自对应的限位孔内，因此使各纤缆5相互不会位移而造成打结现现象，同时由于采用限位孔结构，方便纤缆5穿孔的操作，使各纤缆5在驱动轮8-5的作用下，在同步向前移动时能减少运行阻力。

见图4、5所示，本发明机座7上安装有垫块7-1，且垫块7-1位于驱动轮8-5与定刀座9-1之间并高出驱动轮8-5表面或定刀座9-1的刀片顶面，垫块7-1的前后侧具有弧形导向面，通过垫块7-1将待裁切的纤缆5拉伸，能方便对纤缆5裁切，并释放纤缆上的残余应力。见图4、5所示，本发明机座7在进缆处还安装有导纤件8-1，导纤件8-1上设有多个限位孔，导纤件8-1为角形支架结构，并通过紧固件安装在机座7的进缆处，而束纤件8-3安装在机座7上并位于驱动轮的前部，使各纤缆5在向前移动时能保持直线状态。见图4、5所示，本发明在机座7上还安装有限位块8-4，且限位块8-4位于束纤件8-3的后侧，由于限位块8-4高出驱动轮8-5表面，因此在纤缆5牵引时，不会偏离其运行轨道。

见图4、5所示，本发明的裁切机构包括定刀座9-1和动刀座9-2，具有刀片的定刀座9-1安装在机座7上，动刀座9-2位于定刀座9-1的后侧并与安装在机座7上的后伸缩件9-4连接，且动刀座9-2上的导向柱设置在机座7上的导槽内，本发明后伸缩件9-4可采用气缸或油缸，并通过后伸缩件9-4的运动，使动刀座9-2运动，定刀座9-1上的刀片与动刀座9-2上的刀片相对用于裁切各芯缆，本发明的定刀座9-1上的刀片和动刀座9-2上的刀片可采用钨钢，具有耐磨损、超长寿命、高可靠性、相对低成本且简单易用等优点，可在动刀座9-2的导向柱与机座7上的导槽之间设有直线轴承，使动刀座9-2能准确裁切纤缆5。见图5所示，本发明后伸缩件9-4底部设有上压块9-3，且上压块9-3与动刀座9-2的顶部设有导向机构，如上压块9-3上设有导向槽，而动刀座9-2的顶部设有导向筋，不仅能增大后伸缩件9-4与动刀座9-2之间的接触面积，提供稳定的剪切力，而且也能方便对动刀座9-2刀片的维护和更换。见图4、6所示，本发明机座7在位于定刀座9-1的后部还设有放纤盒7-2，使裁断后的纤缆5一端落入放纤盒7-2内，而不易散落，方便后序工作人员操作。

见图4～6所示，本发明的控制系统包括具有人机界面的PLC模块10，PLC模块10安装在机座7上，本发明的PLC模块10采用现有的工控机，人机界面安装在机座7上的罩壳7-3上，通过人机界面按要求输入其裁剪长度、裁缆芯数等相关数据，PLC模块10接收计步压轮8-6检测至纤缆5经过的长度信号，且PLC模块10根据命令输出信号而能控制电机8-11运行以及前伸缩件8-7或后伸缩件动作，控制裁剪机构9对纤缆5牵引和裁切。

见图6所示，本发明在机座7上还安装有为电机8-11供电的电源8-10、用于控制电机8-11的电机驱动器8-12以及控制前伸缩件8-7和后伸缩件9-4动作的电磁阀8-9，PLC模块10与电源8-10、电机驱动器8-12及电磁阀8-9连接，PLC模块10输出信号控制电机驱动器8-12和电磁阀8-9，电机驱动器8-12控制电机8-11的启动，而电磁阀8-9控制提供气源或油液的管路继而控制前伸缩件8-7和后伸缩件9-4，使前伸缩件8-7和后伸缩件9-4动作，达到控制电机8-11以及前伸缩件8-7和后伸缩件9-4的目的。

见图1～6所示，本发明工作时，按照纤缆芯数要求，将盘有单芯光缆的各光缆盘2放置在底座1-1的盘体定位座上，并操作锁件3-3将压板3-2压紧光缆盘2，将各光缆盘2上的单芯纤缆从对应的导线杆4-4的放线孔4-42穿出，并经对应的导纤架6-2的进线孔口6-22引入其引纤轮6-1内，再从各自的导纤架6-2的出线孔口6-23穿过，而后部各纤缆则依次穿过前部的导纤架6-2的出线孔口6-23，从前至后将各纤缆理顺成多芯纤缆，再将各纤缆穿过导纤件8-1以及束纤件8-3对应的各限位孔，将各纤缆5通过驱动轮8-5与计步压轮8-6之间的通道上，开机上电后，PLC模块10接收操作命令，输出驱动信号至电机驱动器8-12，继而电机驱动器8-12控制电机8-11工作带动驱动轮8-5转动，同时PLC模块10输出信号给电磁阀8-9而控制前伸缩件8-7动作，使前伸缩件8-7带动计步压轮8-6压向各纤缆5，通过驱动轮8-5和计步压轮8-6将各纤缆5向前牵引移动，同时转动的计步压轮8-6实时对通过的纤缆5压平和测量，并将电信号传至PLC模块10内，当纤缆5经过的长度达到设定长度时，PLC模块10输出信号给电磁阀8-9使后伸缩件9-4工作，后伸缩件9-4带动动刀座9-2移动，通过定刀座9-1上的刀片和动刀座9-2上的刀片将各纤缆5裁断，以此循环往复。

Claims (9)

1.一种用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：包括对多个光缆盘上各纤缆进行放线并从前至后理顺成多芯纤缆的放缆机构，设置在放缆机构后部用于对各纤缆进行同步牵引和裁剪的裁剪机构(9)，以及用于控制裁剪机构(9)动作的控制系统；

所述的放缆机构包括架体(1)、用于对各光缆盘(2)进行定位压紧的固定机构(3)、安装在各自光缆盘(2)顶部的放线机构(4)以及与各放线机构(4)对应的引纤机构(6)，所述的架体(1)包括底座(1-1)、连接在底座(1-1)上用于支承顶梁(1-4)的立柱(1-2)和连接在立柱(1-2)上的顶梁(1-4)；所述的固定机构(3)包括设置在底座(1-1)上的多个盘体定位座(3-4)、多个固定座(3-1)及与各固定座(3-1)对应的压板(3-2)和锁件(3-3)，各固定座(3-1)接近盘体定位座(3-4)的一侧设有导向槽(3-11)，压板(3-2)上设有与光缆盘(2)的盘边相配的缺口，设置在各固定座(3-1)的导向槽(3-11)内的锁件(3-3)将压板(3-2)压紧在光缆盘(2)的盘边或从光缆盘(2)的盘边松开，且松开时的锁件(3-3)可沿固定座(3-1)的导向槽(3-11)内移动；所述的放线机构(4)包括安装在各光缆盘(2)顶部的座体(4-1)和安装在座体(4-1)上并能沿座体(4-1)自由转动的导线杆(4-4)，导线杆(4-4)的远端设有纤缆穿过的放线孔(4-42)；所述的引纤机构(6)包括安装在顶梁(1-4)上的多个支承杆(6-3)、以及安装在各支承杆(6-3)上的引纤轮(6-1)和导纤架(6-2)，引纤轮(6-1)周向设有的凹槽并用于对纤缆进行限位和导向，导纤架(6-2)上设有纤缆穿过的孔口；所述导线杆(4-4)的近端设有芯轴(4-41)，芯轴(4-41)通过轴承安装在座体(4-1)上，且座体(4-1)上还均布有多个的叶片(4-3)，各叶片(4-3)上竖置有用于对转动导线杆(4-4)进行阻尼的软性挡板(4-2)；

所述的裁剪机构(9)包括机座(7)、将各纤缆同步向前移动的牵引机构(8)以及对各纤缆进行裁断的裁切机构；所述的牵引机构(8)包括电机(8-11)、驱动轮(8-5)、计步压轮(8-6)以及用于对各纤缆进行限位的束纤件(8-3)，安装在机座(7)上的电机(8-11)其输出侧与安装在机座(7)上的驱动轮(8-5)连接，安装在机座(7)上的前伸缩件(8-7)与活动座(8-2)连接，计步压轮(8-6)安装在活动座(8-2)上并能自由转动，驱动轮(8-5)与计步压轮(8-6)之间设有各纤缆经过的通道，安装在机座(7)上的束纤件(8-3)位于驱动轮(8-5)前侧，且束纤件(8-3)上设有一排各纤缆穿过的多个限位孔；所述的裁切机构包括定刀座(9-1)和动刀座(9-2)，具有刀片的定刀座(9-1)安装在机座(7)上，所述的动刀座(9-2)位于定刀座(9-1)的后侧并与安装在机座(7)上的后伸缩件(9-4)连接，动刀座(9-2)上的导向柱设置在机座(7)上的导槽内，定刀座(9-1)上的刀片与动刀座(9-2)上的刀片相对并用于裁切各纤缆；

所述的控制系统包括具有人机界面的PLC模块(10)，且PLC模块(10)安装在机座(7)上。

2.根据权利要求1所述的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：所述导纤架(6-2)上设有底板、前板和顶部的盖板(6-21)，所述底板上设有的进线孔口(6-22)用于与其对应光缆盘(2)的纤缆穿过并引入引纤轮(6-1)的凹槽内，前板上设有的出线孔口(6-23)用于对纤缆引导和限位，所述的盖板(6-21)位于引纤轮(6-1)上的外周并用于防止纤缆脱离引纤轮(6-1)。

3.根据权利要求2所述的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：所述导纤架(6-2)上的进线孔口(6-22)和出线孔口(6-23)上还安装有耐磨圈(6-4)。

4.根据权利要求1所述的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：所述架体(1)的底座(1-1)上并排安装有多个盘体定位座(3-4)，至少三个立柱(1-2)分别固定在底座(1-1)的中部和端部，且各立柱(1-2)与底座(1-1)之间设有加强梁(1-3)，固定在立柱(1-2)顶部的顶梁(1-4)上安装有多个支承杆(6-3)，且各支承杆(6-3)上安装有与各排盘体定位座(3-4)对应的引纤轮(6-1)和导纤架(6-2)。

5.根据权利要求1所述的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：所述的机座(7)上还设有隔板(7-4)，且隔板(7-4)上安装有驱动轮(8-5)和张紧轮(8-8)，电机(8-11)的输出侧通过皮带与驱动轮(8-5)和张紧轮(8-8)连接。

6.根据权利要求1所述的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：所述机座(7)位于定刀座(9-1)的后部还设有放纤盒(7-2)。

7.根据权利要求1所述的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：所述的机座(7)上安装有垫块(7-1)，垫块(7-1)位于驱动轮(8-5)与定刀座(9-1)之间并高出驱动轮(8-5)表面或定刀座(9-1)的刀片顶面，且垫块(7-1)的前后侧具有弧形导向面。

8.根据权利要求1所述的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：所述机座(7)在进缆处还安装有导纤件(8-1)，导纤件(8-1)上设有多个限位孔，机座(7)还安装有限位块(8-4)，且限位块(8-4)位于束纤件(8-3)的后侧。

9.根据权利要求1所述的用于多芯纤缆的自动裁缆装置,其特征在于：所述后伸缩件(9-4)底部设有上压块(9-3)，且上压块(9-3)与动刀座(9-2)的顶部设有导向机构。

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