CN213925407U - 一种加弹丝生产设备的上油组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱、位于油箱内的上油机构以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构一侧的导线机构，所述的油箱上设置有用于驱动上油机构上下移动的驱动缸，所述的导线机构包括转动于油箱的转动轴、若干设置在转动轴上的独立轮以及用于驱动转动轴转动的驱动件，本装置还包括控制单元，所述的控制单元可根据驱动缸反馈信号同步控制驱动件以调节导线机构的转速。本实用新型通过设置控制单元、驱动件、导线机构、上油机构以及驱动缸，能够使加弹丝能够使加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，避免加弹丝的张紧度过大造成断裂或加弹丝的张紧度过小，因张力不足而影响加弹丝的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于加弹机技术领域，涉及一种加弹丝生产设备的上油组件。
背景技术
加弹机主要用来将加弹丝和丙纶丝加工成具有中弹性能或低弹性能弹力丝的一种纺织机械，通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝；在加工过程中需要给丝上油，才能保证丝的弹性和光滑，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。
如授权公告号为CN 209243285 U公开的一种加弹机上油装置，包括油箱、位于油箱内的上油机构以及沿纱线传输方向对称设置于上油机构两侧的导线机构，所述上油机构包括固定安装于油箱内的固定杆、若干沿固定杆长度方向均匀分布的导线管，所述导线管呈向下凸起的圆弧形，所述导线管固设在固定杆的底部，所述油箱内腔的顶部设有用于上油机构上下移动的驱动件，该实用新型结构合理，通过驱动件带动固定杆上下移动，能够使固定杆底端的导线管完全浸没在油盒内，同时油盒内的油通过进油孔进入至导线管内，对导线管内的纱线进行全方位涂油，随后纱线穿过刮油机构将多余的油重新刮落至油箱内，使纱线上的油量均匀。
但在上述方案中，加弹机在传输加弹丝时加弹丝始终保持张紧状态，当驱动件带动上油机构向下移动时，由于两侧的导线机构处于固定位置，容易使加弹丝向下拉伸，容易使该部分张力过大导致断裂；或当驱动件带动上油机构向上移动时，使该部分的张力不足从而影响加弹丝的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加弹丝生产设备的上油组件导向轮能够根据上油机构的位置调整导向轮的转速，从而保证加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱、位于油箱内的上油机构以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构一侧的导线机构，所述的油箱上设置有用于驱动上油机构上下移动的驱动缸，所述的导线机构包括转动于油箱的转动轴、若干设置在转动轴上的独立轮以及用于驱动转动轴转动的驱动件，本装置还包括控制单元，所述的控制单元可根据驱动缸反馈信号同步控制驱动件以调节导线机构的转速。
通过设置控制单元、驱动件、导线机构、上油机构以及驱动缸，工作人员能够根据油箱内的油量来控制驱动缸调节上油机构的位置，使加弹丝能够全方位涂油，从而提升加弹丝质量，在驱动缸运行过程中，反馈信号给控制单元，控制单元能够控制驱动件来调节独立轮的转速，从而使加弹丝能够使加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，避免加弹丝的张紧度过大造成断裂或加弹丝的张紧度过小，因张力不足而影响加弹丝的质量。
在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的上油机构包括上下滑动于油盒的安装杆以及均匀分布在安装杆上的上油轮，所述的上油轮转动于上油轮，所述驱动缸的输出端固定连接在安装杆的两端。通过驱动杠带动安装杆上下移动，能够使上油轮上的加弹丝能够完全浸没在油盒内，使纱线能够进行全方位涂油，从而提高加弹丝的质量；同时工作人员可根据油盒内的油量调节上油轮的位置。
在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述上油轮和独立轮的轮面上开设有与加弹丝过盈配合的环槽。环槽的设置能够防止加弹丝在进行传输时发生位移，起到一定的限位作用。
在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的独立轮与上油轮的数量相对应且位于同一直线上。
在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的油箱的侧壁上分别开设有出线口和进线口，所述的出线口和进线口数量相同且一个出线口对应一个进线口。如此设置，能够避免相邻两根加弹丝穿孔导致其缠绕在一起。
在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的出线口处还设置有刮油组件，所述的刮油组件包括水平设置于油箱内腔的支撑板，所述的支撑板上开设有与出线口呈一直线设置的过油孔，所述的过油孔内嵌有橡胶圈，所述的橡胶圈与加弹丝过盈配合，所述的支撑板底部横截面呈三角状。过油孔的设置能够使加弹丝在经过过油孔时能够将加弹丝上多余的油量刮落，使加弹丝上的油量均匀；橡胶圈能够避免过油孔对纱线刮油时对纱线造成损伤，影响纱线质量，同时将支撑板底端设置成三角状，能够对刮落的有起到导流的作用，使油重新落入油盒内。
在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的油箱的底部固定安装有无盖油盒，所述的上油轮下端位于无盖油盒内。无盖油盒能够为上油装置供油，同时能够重新收集刮油机构刮落的油，减少油的浪费，提高油的利用率。
在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的驱动件为伺服电机。伺服电机用于调节独立轮的转速。
在上述的一种加弹丝生产设备的上油组件中，所述的驱动缸为气缸或液压缸。驱动缸用于驱动上油机构上下移动，实现自动化，减少人工调节所需劳动力。
与现有技术相比，本实用新型通过设置控制单元、驱动件、导线机构、上油机构以及驱动缸，工作人员能够根据油箱内的油量来控制驱动缸调节上油机构的位置，使加弹丝能够全方位涂油，从而提升加弹丝质量，在驱动缸运行过程中，反馈信号给控制单元，控制单元能够控制驱动件来调节独立轮的转速，从而使加弹丝能够使加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，避免加弹丝的张紧度过大造成断裂或加弹丝的张紧度过小，因张力不足而影响加弹丝的质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
图中，1、油箱；2、上油机构；21、安装杆；22、上油轮；3、驱动缸；4、导线机构；41、转动轴；42、驱动件；43、独立轮；5、控制单元；6、环槽；7、出线口；8、进线口；9、刮油组件；91、支撑板；92、过油孔；93、橡胶圈；10、无盖油盒；11、固定杆；12、进线轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱1、位于油箱1内的上油机构2以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构2一侧的导线机构4，油箱1上设置有用于驱动上油机构2上下移动的驱动缸3，驱动缸3为气缸或液压缸。驱动缸3用于驱动上油机构2上下移动，实现自动化，减少人工调节所需劳动力。
油箱1的侧壁上分别开设有出线口7和进线口8，出线口7和进线口8数量相同且一个出线口7对应一个进线口8。如此设置，能够避免相邻两根加弹丝穿孔导致其缠绕在一起。
导线机构4包括转动于油箱1的转动轴41、若干设置在转动轴41上的独立轮43以及用于驱动转动轴41转动的驱动件42，驱动件42为伺服电机。伺服电机用于调节独立轮43的转速，且其输出轴与转动杆41的轴心固定连接。
上油机构2包括上下滑动于油盒的安装杆21以及均匀分布在安装杆21上的上油轮22，独立轮43与上油轮22的数量相对应且位于同一直线上。
驱动缸3的输出端固定连接在安装杆21的两端。通过驱动杠带动安装杆21上下移动，能够使上油轮22上的加弹丝能够完全浸没在油盒内，使纱线能够进行全方位涂油，从而提高加弹丝的质量；同时工作人员可根据油盒内的油量调节上油轮22的位置。
本装置还包括控制单元5，控制单元5可根据驱动缸3反馈信号同步控制驱动件42以调节导线机构4的转速。
上油轮22和独立轮43的轮面上开设有与加弹丝过盈配合的环槽6。环槽6的设置能够防止加弹丝在进行传输时发生位移，起到一定的限位作用。
出线口7处还设置有刮油组件9，刮油组件9包括水平设置于油箱1内腔的支撑板91，支撑板91上开设有与出线口7呈一直线设置的过油孔92，过油孔92内嵌有橡胶圈93，橡胶圈93与加弹丝过盈配合，支撑板91底部横截面呈三角状。过油孔92的设置能够使加弹丝在经过过油孔92时能够将加弹丝上多余的油量刮落，使加弹丝上的油量均匀；橡胶圈93能够避免过油孔92对纱线刮油时对纱线造成损伤，影响纱线质量，同时将支撑板91底端设置成三角状，能够对刮落的有起到导流的作用，使油重新落入油盒内。
油箱1的底部固定安装有无盖油盒10，上油轮22下端位于无盖油盒10内。无盖油盒10能够为上油装置供油，同时能够重新收集刮油机构刮落的油，减少油的浪费，提高油的利用率。
驱动缸3的外表面贴有防油纸，防油纸为PET防油纸，能够避驱动缸3位于无盖油盒10内，无盖油盒10内的润滑油进入驱动缸3内对驱动缸3造成损坏。
除此之外，油箱1的进线口8处还水平固定安装有固定杆11，固定杆11上转动连接有进线轮12，进线轮12上同样开设有轮槽。
工作原理：当油箱1内油量下降至不足以完全浸没独立轮43上的加弹丝时，工作人员启动驱动缸3，驱动缸3的输出端下降带动转动轴41和转动轴41上的独立轮43下降，使加弹丝能够完全浸没，驱动缸3输出端下降的同时将信号反馈给控制单元5，控制单元5降低驱动件42的转速，使独立轮43转速降低，使加弹丝随着传输速率的降低预留出一小段，随后还原至初始速度，从而保证加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，加弹丝从而降低因独立轮43下降造成其底部加弹丝张紧度过大的问题；反之当驱动缸3的输出端上升时来加快独立轮43的转速，使多余一段的加弹丝能够快速传输，随后还原至初始速度，保证加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，避免加弹丝因张紧度过小，从而影响加弹丝的质量。
与现有技术相比，本实用新型通过设置控制单元5、驱动件42、导线机构4、上油机构2以及驱动缸3，工作人员能够根据油箱1内的油量来控制驱动缸3调节上油机构2的位置，使加弹丝能够全方位涂油，从而提升加弹丝质量，在驱动缸3运行过程中，反馈信号给控制单元5，控制单元5能够控制驱动件42来调节独立轮43的转速，从而使加弹丝能够使加弹丝在传输过程中的张紧度保持一致，避免加弹丝的张紧度过大造成断裂或加弹丝的张紧度过小，因张力不足而影响加弹丝的质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种加弹丝生产设备的上油组件，包括油箱(1)、位于油箱(1)内的上油机构(2)以及沿加弹丝传输方向设置于上油机构(2)一侧的导线机构(4)，其特征在于，所述的油箱(1)上设置有用于驱动上油机构(2)上下移动的驱动缸(3)，所述的导线机构(4)包括转动于油箱(1)的转动轴(41)、若干设置在转动轴(41)上的独立轮(43)以及用于驱动转动轴(41)转动的驱动件(42)，本装置还包括控制单元(5)，所述的控制单元(5)可根据驱动缸(3)反馈信号同步控制驱动件(42)以调节导线机构(4)的转速。
2.根据权利要求1所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述的上油机构(2)包括上下滑动于油盒的安装杆(21)以及均匀分布在安装杆(21)上的上油轮(22)，所述的上油轮(22)转动于上油轮(22)，所述驱动缸(3)的输出端固定连接在安装杆(21)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述上油轮(22)的轮面上开设有与加弹丝过盈配合的环槽(6)。
4.根据权利要求3所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述的独立轮(43)与上油轮(22)的数量相对应且位于同一直线上。
5.根据权利要求1或2所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述的油箱(1)的侧壁上分别开设有出线口(7)和进线口(8)，所述的出线口(7)和进线口(8)数量相同且一个出线口(7)对应一个进线口(8)。
6.根据权利要求5所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述的出线口(7)处还设置有刮油组件(9)，所述的刮油组件(9)包括水平设置于油箱(1)内腔的支撑板(91)，所述的支撑板(91)上开设有与出线口(7)呈一直线设置的过油孔(92)，所述的过油孔(92)内嵌有橡胶圈(93)，所述的橡胶圈(93)与加弹丝过盈配合。
7.根据权利要求2所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述的油箱(1)的底部固定安装有无盖油盒(10)，所述的上油轮(22)下端位于无盖油盒(10)内。
8.根据权利要求2所述的一种加弹丝生产设备的上油组件，其特征在于：所述的驱动件(42)为伺服电机。
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Cited By (1)
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| CN115369589A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-22 | 江西嘉盛精密纺织有限公司 | 一种用于空气变形机的上油装置 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022032955.9U patent/CN213925407U/zh not_active Expired - Fee Related
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