CN103197379B - 多芯光纤自动裁缆系统 - Google Patents

Abstract

多芯光纤自动裁缆系统包括多头放线装置、拉线装置、裁缆装置及PLC控制模块，该PLC控制模块控制多头放线装置、拉线装置及裁缆装置，设置在多头放线装置上的光纤经过固定滑轮连接拉线装置，所述裁缆装置按照设定的技术参数自动裁切从拉线装置拉出的光纤，该裁缆系统根据光纤受阻力的大小自动调节转速以免光纤断裂，当光纤用完时，自动报警。本发明大大减少人工成本，精简生产线人员，降低人工劳动强度。通过PLC控制调速电机、拉线电机和切线电机的运行，在断线或缺光纤的情况下，该系统会自动报警，实现高度自动化，提高整体分配性能，减少断纤率，极大提高生产效率。

Description

多芯光纤自动裁缆系统

【技术领域】

本发明涉及一种通信光纤的裁缆系统，特别是涉及一种用于多芯光纤自动裁缆系统。

【背景技术】

光纤是广泛应用于电信/数据/企业网络中实现光信号传送的基础光器件。随着FTTH的不断发展，光通信以及其自身的优点应用越来越广泛，光纤得到越来越普及的应用，由于光纤的使用频率高、数量多，是电信接入网中代替通缆传送信号的理想解决方案。

传统的国内裁缆有的完全依靠工人手动作业或是自动化程度较低，产品人工成本高，效率低，并且手工生产的产品一致性比较差。国内现有的裁缆技术有少数的靠人工量好长度再进行手工剪断，这样不仅效率低而且大大增加了人的劳动强度。其他的裁缆方式虽然是全自动裁缆机，可以提高光纤长度的一致性，但是每次只能裁剪一根，这样效率过低，远远达不到生产效率。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种多功能，操作简单的多芯光纤自动裁缆系统。

为实现上述目的，本发明提供多芯光纤自动裁缆系统，该自动裁缆系统包括多头放线装置、拉线装置、裁缆装置及PLC控制模块，该PLC控制模块控制多头放线装置、拉线装置及裁缆装置，设置在多头放线装置上的光纤经过固定滑轮连接拉线装置，所述裁缆装置按照设定的技术参数自动裁切从拉线装置拉出的光纤，，该裁缆系统根据光纤受阻力的大小自动调节转速以免光纤断裂，当光纤用完时，自动报警。

所述多头放线装置包括机架、设置在机架上部的滑轮调节机构、安装在机架下部的电机旋转机构及抱紧机构，所述抱紧机构设置在滑轮调节机构及电机旋转机构之间。

所述滑轮调节机构包括固定架、安装在固定架上的偏心轮、安装在固定架上的感应固定销及杠杆旋转装置，所述偏心轮通过连杆与固定滑轮连接。

所述杠杆旋转装置包括杠杆固定销、杠杆及弹簧，所述杠杆经杠杆固定销固定在固定架上，所述杠杆一端连接两个固定滑轮，其另一端连接抱紧机构，所述杠杆下部设有弹簧。

所述电机旋转机构包括固定管，所述固定管一侧依次设有离合器及调速电机，其另一侧设有抱紧轮，所述固定管管内部设有安装轴，所述电机旋转机构由固定管固定安装在机架下部。

所述安装轴安装有光纤产品轮，该光纤产品轮由两个锥形螺母固定。

所述抱紧机构包括连杆、调节螺母、皮带及Z形板，所述连杆穿过Z形板与皮带连接，该皮带与抱紧轮相对应，所述Z形板紧贴在机架侧面，防止皮带沿轴向移动。

所述拉线装置包括支架，设置在支架的拉线电机、从动轮、压紧轮及定滑轮，所述拉线电机通过皮带带动从动轮转动，从动轮与压紧轮之间留有间隙，该间隙与光纤直径相对应，在压紧轮与定滑轮之间的支架上表面设有多个中空导管，光纤绕过定滑轮后从多个中空导管中穿过。

所述裁缆装置包括设置在支架的切线电机、从动轮，该从动轮连接偏心轴承，该偏心轴承径向表面与刀架下部连杆下端端面相接触，该刀架内设有刀刃向下的切刀，在支架右侧突起部设有滑槽，所述切刀随刀架沿滑槽上下移动。

本发明的贡献在于，其有效解决了传统的手工或自动化较低而带来的裁切光纤效率低、产品一致性等问题。本发明克服现有技术缺陷，大大减少人工成本，精简生产线人员，降低人工劳动强度。控制自动化作业，提高产品一致性，通过PLC控制调速电机、拉线电机和切线电机的运行，在断线或缺光纤的情况下，该系统会自动报警，实现高度自动化，提高整体分配性能，减少断纤率，极大提高生产效率。

【附图说明】

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的拉线装置侧面结构示意图。

图2A是图2的A部放大剖视图。

图3是本发明的电机旋转机构示意图。

图4是本发明的抱紧机构示意图。

图5是本发明的拉线装置及裁缆装置放大示意图。

图6是本发明的工作框图。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明多芯光纤自动裁缆系统包括多头放线装置10、拉线装置20、裁缆装置30及PLC控制模块。该PLC控制模块分别与多头放线装置10、拉线装置20、裁缆装置30相连接并控制多头放线装置10、拉线装置20及裁缆装置30的运行。在多头放线装置10上安装有光纤产品轮，该光纤产品轮上的光纤经过三个固定滑轮与拉线装置20连接，所述裁缆装置30按照设定的光纤技术参数自动裁切从拉线装置20拉出的光纤，该裁缆系统可以根据光纤受阻力的大小自动调节光纤转速以免光纤断裂，当光纤用完时，该裁缆系统会自动报警，提醒工作人员及时更换光纤。

如图2、图2A所示，所述多头放线装置10包括机架11、滑轮调节机构12、电机旋转机构13及抱紧机构14。所述机架11为倒T字型的金属架，该机架11的底板为中空的方形板，以减少机架11的重量，增强稳定性。所述滑轮调节机构12设置在机架11立柱的上部。所述电机旋转机构13安装在机架11立柱的下部。所述抱紧机构14的上端与滑轮调节机构12连接，该抱紧机构14的下部与电机旋转机构13连接。该多头放线装置10可以根据光纤受力大小自动调节转速，以免光纤断裂。

如图2、图2A所示，所述滑轮调节机构12包括固定架121、偏心轮122、感应固定销123及杠杆旋转装置124。所述固定架121为金属支架，其设置在机架11立柱的顶部，用于支撑滑轮调节机构12的其它部件。所述偏心轮122通过定位销安装在固定架121上，该偏心轮122的一端通过连杆连接固定滑轮125，以带动固定滑轮125转动。所述感应固定销123固定安装在固定架121左上部，该感应固定销123为一检测电阻，当光纤用完后，所述固定滑轮125逆时针转动与所述感应固定销123接触，形成检测电路，该检测电路连接有报警器（图中未示出）。

如图2、图2A所示，所述杠杆旋转装置包括杠杆固定销1241、杠杆1242及弹簧1243。所述杠杆固定销1241把杠杆1242固定在固定架121的中部，所述杠杆1242为一长条状金属体，该杠杆1242一端通过连杆连接两个固定滑轮126，该杠杆1242另一端连接抱紧机构14。所述弹簧1243设置在杠杆1242的下部，当杠杆1242逆时针转动时，弹簧1243受拉，在力的相互作用下，该弹簧1243向下拉杠杆1242，使其恢复到原来位置。当杠杆1242顺时针转动时，弹簧1243受压，在力的相互作用下，该弹簧1243向上拉杠杆1242，使其恢复到原来位置。

如图2、图3所示，所述电机旋转机构13包括固定管131、离合器132、调速电机133、抱紧轮134及安装轴135。所述固定管131为空心管，用于把电机旋转机构13固定在机架11的下部。该固定管131左侧依次设有离合器132及调速电机133，该离合器132及调速电机133相互配合调节转速，该固定管131右侧设有抱紧轮134。所述固定管131管内部设有安装轴135，该安装轴135安装有光纤产品轮136，该光纤产品轮136由两个锥形螺母137固定。在本实施例中，所述机架11共安装有12个电机旋转机构13。

如图2、图4所示，所述抱紧机构14包括连杆141、调节螺母142、皮带143及Z形板144。所述连杆141截面积为圆形或方形的长条状金属体，其上端连接杠杆1242的左侧端部。所述连杆141穿过Z形板144与皮带143一端连接，该皮带143通过调节螺母142连接，该调节螺母142为公知螺母，用于调节所述皮带143的长度。所述皮带143呈半圆形，刚好与抱紧轮134表面对应。

如图2、图4所示，所述Z形板144为冲压形成的金属薄板，该Z形板144一侧紧贴在所述机架11侧表面，防止皮带143沿轴向移动后与抱紧轮134分离。

如图1、图5所示，所述拉线装置20包括支架40，设置在支架40的拉线电机20、从动轮22、压紧轮23及定滑轮24，所述拉线电机21通过皮带带动从动轮22转动。从动轮22与压紧轮23之间留有间隙，该间隙与光纤直径相对应，在压紧轮23与定滑轮24之间的支架40上表面设有多个中空导管25，光纤绕过定滑轮24后从多个中空导管25中穿过。

如图1、图5所示，所述裁缆装置30包设置在支架40的切线电机31、从动轮32、偏心轴承33及刀架34。所述支架40右侧突起部41设有相对两个滑槽411。所述切线电机31及从动轮32固定安装在支架40右下部，切线电机31通过皮带连接带动从动轮32转动。从动轮32外径与偏心轴承33内径相对应，带动偏心轴承33转动。该刀架34包括两侧杆341、连杆342，该偏心轴承33径向外表面与连杆342下端端面相接触，该刀架34的两侧杆341刚好与两个滑槽411对应，所述该刀架34内设有刀刃向下的切刀35，该切刀35随刀架34沿滑槽411上下移动。

本发明的工作原理如图1、如图6所示，接通电源，打开所有电机的控制器，12个调速电机也启动工作，在触摸屏（图中未示出）上设置所需要光纤的技术参数（如长度，数量等），按下启动按钮，PLC控制拉线电机21工作，当拉线电机21按所设置的光纤长度的技术参数运行完后，拉线电机21停止，切线电机31运行，将光纤切断。

在牵拉光纤时，如果所受阻力过大时，固定滑轮125会顺时针微旋转，通过一端的偏心轮122使杠杆1242以杠杆固定销1241为支撑点按逆时针微转动，微转动后抱紧机构14会放松，皮带143与抱紧轮134表面分离，此时调速电机133和离合器132锁紧，调速电机133带动光纤产品轮136转动让其自动释放光纤，这样可避免光纤由于受力过大而发生断纤。相反，当放线过快，定滑轮调节机构受力减小，固定滑轮125逆时针旋转，使杠杆1242顺时针转动，抱紧机构14上升，皮带143接触到抱紧轮134表面，拉紧抱紧轮134，离合器132受力和调速电机133脱离，所述光纤产品轮136不动，这样光纤受力就会稍微加大。当有光纤产品轮136上的光纤用完时，固定滑轮125由于没有受力或受力过小，会逆时针旋转与感应固定销123接触，此时形成带电检测，该检测电路设有报警器，该设备报警，工作人员可更换光纤产品论136。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.多芯光纤自动裁缆系统，其特征在于，该裁缆系统包括多头放线装置(10)、拉线装置(20)、裁缆装置(30)及PLC控制模块，该PLC控制模块控制多头放线装置(10)、拉线装置(20)及裁缆装置(30)，所述多头放线装置(10)包括机架(11)、设置在机架(11)上部的滑轮调节机构(12)、安装在机架(11)下部的电机旋转机构(13)及抱紧机构(14)，所述抱紧机构(14)设置在滑轮调节机构(12)及电机旋转机构(13)之间，所述拉线装置(20)包括支架(40)，设置在支架(40)的拉线电机(21)、从动轮(22)、压紧轮(23)及定滑轮(24)，所述拉线电机(21)通过皮带带动从动轮(22)转动，从动轮(22)与压紧轮(23)之间留有间隙，该间隙与光纤直径相对应，在压紧轮(23)与定滑轮(24)之间的支架(40)上表面设有多个中空导管(25)，光纤绕过定滑轮(24)后从多个中空导管(25)中穿过，设置在多头放线装置(10)上的光纤经过固定滑轮连接拉线装置(20)，所述裁缆装置(30)包括设置在支架(40)的切线电机(31)、从动轮(32)，该从动轮(32)连接偏心轴承(33)，该偏心轴承(33)的径向表面与刀架(34)下部连杆(342)下端端面相接触，该刀架(34)内设有刀刃向下的切刀(35)，在支架(40)右侧突起部设有滑槽(41)，所述切刀(35)随刀架(34)沿滑槽(41)上下移动，所述裁缆装置(30)按照设定的技术参数自动裁切从拉线装置(20)拉出的光纤，该裁缆系统根据光纤受阻力的大小自动调节转速以免光纤断裂，当光纤用完时，自动报警。

2.如权利要求1所述的多芯光纤自动裁缆系统，其特征在于，所述滑轮调节机构(12)包括固定架(121)、安装在固定架(121)上的偏心轮(122)、安装在固定架(121)上的感应固定销(123)及杠杆旋转装置(124)，所述偏心轮(122)通过连杆与固定滑轮(125)连接。

3.如权利要求2所述的多芯光纤自动裁缆系统，其特征在于，所述杠杆旋转装置(124)包括杠杆固定销(1241)、杠杆(1242)及弹簧(1243)，所述杠杆(1242)经杠杆固定销(1241)固定在固定架(121)上，所述杠杆(1242)一端连接两个固定滑轮(126)，其另一端连接所述抱紧机构(14)，所述杠杆(1242)下部设有弹簧(1243)。

4.如权利要求1所述的多芯光纤自动裁缆系统，其特征在于，所述电机旋转机构(13)包括固定管(131)，该固定管(131)一侧依次设有离合器(132)及调速电机(133)，其另一侧设有抱紧轮(134)，所述固定管(131)管内部设有安装轴(135)，所述电机旋转机构(13)由固定管(131)固定安装在所述机架(11)下部。

5.如权利要求4所述的多芯光纤自动裁缆系统，其特征在于，所述安装轴(135)安装有光纤产品轮(136)，该光纤产品轮(136)由两个锥形螺母(137)固定。

6.如权利要求1所述的多芯光纤自动裁缆系统，其特征在于，所述抱紧机构(14)包括连杆(141)、调节螺母(142)、皮带(143)及Z形板(144)，所述连杆(141)穿过Z形板(144)与皮带(143)连接，该皮带(143)与抱紧轮(134)相对应，所述Z形板(144)紧贴在机架(11)侧面，防止皮带(143)沿轴向移动。