CN108506392B - 具有受保护的附接部位的弹簧组件 - Google Patents

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Abstract

弹簧组件包括：螺旋弹簧，该螺旋弹簧在两个纵向隔开的端部之间具有一个或多个螺旋线圈；以及设置在所述纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部上的附接部位。附接部位包括：包围纵向隔开的端部中的所述至少一个纵向隔开的端部的壳体，该壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过其中的壳体通道。该附接部位还包括设置在第一侧上并具有与壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈以及设置在第二侧上并具有与壳体通道对齐的基部通道的基部。

Description

具有受保护的附接部位的弹簧组件
技术领域
该专利涉及具有受保护的附接部位的弹簧组件、包括具有受保护的附接部位的弹簧组件的振动装置以及用于制造具有受保护附接部位的弹簧组件的方法。
背景技术
在双质量体振动装置中，第一质量体(或激励器质量体)通过一个或多个反应器弹簧附接到第二质量体(例如，槽)。通常，这些反应器弹簧呈螺旋弹簧的形式，其具有设置在两端的端环。垫圈放置在一个端环上，并且穿过垫圈和端环设置紧固件(通常为螺栓和螺母对)，以将螺旋弹簧固定到第一质量体或第二质量体。
虽然反应器弹簧通常在弹簧的外表面上涂覆有耐腐蚀和/或耐磨损涂层，但是这样的涂层在弹簧、垫圈、紧固件和机器之间的接触区域可能会受到损坏。这些受损区域能够导致弹簧失效。
一种解决方案是将反应器弹簧附接到激励器和槽上，然后在所有组装件上施涂附加涂层。这种附加涂层施涂困难且耗时，并且大大增加了弹簧的成本。事实上，可能无法获得可能受损区域的全面覆盖，使得附加涂层不能防止这些区域的弹簧失效。
克服或基本上改善现有弹簧的一个或多个缺点或至少提供有用的替代方案将是有利的。
发明内容
根据本公开的一个方面，一种弹簧组件包括：螺旋弹簧，该螺旋弹簧在两个纵向隔开的端部之间具有一个或多个螺旋线圈；以及设置在纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部处的附接部位。附接部位包括：包围纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部的壳体，该壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过的壳体通道。附接部位还包括设置在第一侧上并具有与壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈以及设置在第二侧上并具有与壳体通道对齐的基部通道的基部。
根据本公开的另一方面，振动装置包括筛板和联接到筛板的激励器组件，激励器组件包括安装在轴上的至少一个偏心件，所述轴通过一个或多个弹簧组件联接到筛板上。每个弹簧组件包括在两个纵向隔开的端部之间具有一个或多个螺旋线圈的螺旋弹簧以及设置在纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部处的附接部位。附接部位包括：包围纵向隔开的端部中的至少一个隔开的端部的壳体，该壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过其中的壳体通道；设置在第一侧上并具有与壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈；以及设置在第二侧上并具有与壳体通道对齐的基部通道的基部。
根据本公开的再一方面，一种振动装置包括筛板、联接到筛板的激励器组件以及联接到筛板以将筛板支撑在表面上的一个或多个弹簧组件。每个弹簧组件包括在两个纵向隔开的端部之间具有一个或多个螺旋线圈的螺旋弹簧，以及设置在纵向隔开的端部的至少一个上的附接部位。附接部位包括：包围纵向隔开的端部中的至少一个的壳体，该壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过其中的壳体通道；设置在第一侧上并具有与壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈；以及设置在第二侧上并具有与壳体通道对齐的基部通道的基部。
附图说明
相信从以下结合附图的描述中将更全面地理解本公开。为了更清晰的表示其它元件，一些附图可以通过省略所选的元件进行简化。在任何示例性实施例中，除非在相应的书面描述中明确地描述，某些附图中元件的此类省略并不一定代表具体元件的存在或不存在。所有附图未必按比例绘制。
图1是具有受保护的附接部位的弹簧组件的实施例的侧视图；
图2是图1的弹簧组件的放大截面图；
图3是图1的弹簧组件的进一步放大的截面图；
图4是图1的弹簧组件的立体图；
图5是示出图1的弹簧组件的背面立体图；
图6是包含图1的多个弹簧组件的振动装置的侧视图；
图7是包含图1的多个弹簧组件的另一振动装置的侧视图。
具体实施方式
图1-5示出了根据本公开的一个或多个实施例的弹簧组件100。根据图1-5所示实施例的弹簧组件100可以作为振动装置的一个或多个实施例中的反应器弹簧而被包括，如图6所示的装置200，并可用于如下所述的操作中。如下所述，弹簧组件100也可以以其他方式使用。
如图1所示，根据一个实施例的弹簧组件100包括螺旋弹簧102，螺旋弹簧102在两个纵向隔开端部106、108之间具有一个或多个螺旋线圈104。用于将弹簧组件100附接到振动装置(例如分级机、输送机、进料器或滚筒)的附接部位110设置在纵向隔开端部106、108中的至少一个上。如图1所示，附接部位110被设置为端部106。
如在图2的横截面中详细看到的，附接部位110包括外壳体120、垫圈122和基部124。壳体120包围弹簧102的端部106，并具有在第一侧128和第二侧130之间穿过其中的壳体通道126。垫圈122设置在壳体120的第一侧128上，并具有与壳体通道126对齐的垫圈通道132。基部124设置在壳体120的第二侧130上，并具有与壳体通道126对齐的基部通道134。
在这种情况下，垫圈122可以被描述为设置在壳体120的第一侧128上，而不使这两个物体直接接触(不管是在它们相对表面的全部还是仅仅一部分上)。例如，粘合剂或密封化合物可以设置在壳体120和垫圈122的相对表面之间，但是垫圈122可以被描述为设置在第一侧128上。可选地，垫圈122可以在弹簧102的一部分表面上邻接弹簧102的端部106的一部分。对于基部124和第二侧130来说也是如此。
此外，通道126、132、134可描述为是对齐的，而不需要所有三个通道126、132、134具有公共中心轴。也就是说，每个通道126、132、134具有延伸穿过通道126、132、134中心的中心轴线。在所有三个通道126、132、134本质上大致为圆柱形的情况下，该中心轴线可以穿过通道126、132、134的圆形横截面的中心。在某些优选实施例中，可以将通道126、132、134设置成使得中心轴线相同。根据其它实施例，轴线可以彼此偏移，但是如果将通道设置成使得紧固件可以穿过其中设置，则通道可以被称为是对齐的。
就此而言，弹簧组件100还可包括紧固件140或可与紧固件140一起使用(见图2)。如图所示，紧固件140包括螺栓142和螺母144，但也可以使用铆钉或夹具。紧固件140穿过附接部位110处的垫圈通道132、壳体通道126和基部通道134而设置，以将垫圈122、壳体120、弹簧102和基部124固定在一起。该紧固件140还可以用于将弹簧组件100附接或固定到振动装置。
将认识到，附接部位110，特别是壳体120、垫圈122和基部124形成保护弹簧102的端部106的多层屏蔽。该多层屏蔽可围绕弹簧102的端部106，以限制或防止周围环境中的材料，尤其是会腐蚀(例如，湿气)或磨损(例如，砂砾，沙子)弹簧102的材料与弹簧102接触。根据优选实施例，壳体120、垫圈122和基部124之间的连接可以是流体密封(例如水密)的。事实上，屏蔽还可以限制或防止紧固件140与螺旋弹簧102的端部106之间的接触，以防止端部106与紧固件140之间的任何相互作用，其将导致端部106的磨损或腐蚀。此外，附接部位110的某些实施例将该多层屏蔽与螺旋弹簧102一起提供为整体(即，一体式)结构，以便于将弹簧组件100与其上要安装的装置组装在一起。因此，弹簧组件100可以是一种经济的替代品，能够可靠地批量生产和快速简便地安装。
已经参照图1和图2大体上讨论了弹簧组件100，现在参照图3详细讨论弹簧组件100的细节。
如图2和图3所示，螺旋弹簧102的端部106包括环146。环146在结构上与弹簧102的另一端108处的环148类似。例如，参见图4。紧固件140可以通过环146接收以将螺旋弹簧102固定到机器的其余部分。
环146附接到一个或多个螺旋线圈104，并且通常由与螺旋线圈104相同的金属块(例如，钢)形成。环146限定环146的相对内表面之间的环通道150(参见图2或图3)，通过环通道150接收紧固件140。根据某些实施例，该通道150还可限定壳体通道126。根据其他实施例，壳体120可以(至少部分地)设置在环通道150中，优选地，设置在环通道150中的壳体120的部分限定壳体通道126与环通道150对齐。
如图2和图3所示，通过将壳体120设置在环146(即，环通道150)中，壳体120可以在紧固件140与环146之间形成屏障。除了可能限制或防止紧固件140和环146之间的接触之外，壳体120可能限制或防止紧固件140和可施涂到弹簧102外表面的任何材料之间的接触，例如，使得弹簧耐腐蚀。也就是说，弹簧102可以涂覆有例如磷酸锌的耐腐蚀材料。防止接触能防止该材料在安装期间被紧固件140移除，或者在操作期间与零件的相对运动。
为了进一步确保环146被保护或屏蔽，壳体120可以包围(或包封)环146。也就是说，壳体120可以围绕环146形成，使得壳体120覆盖环146的外表面的大部分。为了将壳体120视为包围环146(或端部106)，壳体120不需要围绕环146的整个外表面，根据某些实施例，因为垫圈122和基部124可以与环146的至少一部分直接接触(例如，金属与金属的接触)。在一些实施例中，壳体120可以是包围环146的实心圆盘形式。根据所示的实施例，壳体120不仅可包围端部106处的环146，而且还可包围一个或多个螺旋线圈104的至少一部分。
多种材料可用于壳体120。根据某些实施例，壳体120可以由弹性材料制成。壳体120可以通过围绕弹簧102的端部106模制壳体120而与弹簧102一起形成，优选地是在将一层或多层耐腐蚀材料施涂到弹簧102之后。
根据一些实施例，包括图2和图3中所示的那些，壳体120可以具有至少一个凹部160。垫圈122接收在凹部160内。凹部160可有助于将垫圈122与环146对齐，并且将垫圈通道132与壳体通道126(和环通道150)对齐。或者，当垫圈122被模制在壳体120中时，可以形成凹部160。
凹部160可平行于壳体通道轴线悬垂或延伸到壳体120中一距离(或深度)。优选地，凹部160充分悬垂到壳体120中，使得垫圈122邻接环146的外表面。在垫圈122与环146邻接或直接接触(例如金属与金属的接触)的情况下，壳体120可密封垫圈122以防止材料沿着壳体120/垫圈122界面渗透(例如，这些零件可以被粘接，或者当壳体120形成时垫圈122可以被模制到位)。根据其它实施例，凹部160限制或甚至防止垫圈122与环146的外表面之间的接触。实际上，在一些实施例中，壳体120的一部分可被接收在垫圈122和环146之间。
根据某些实施例，垫圈122由例如不锈钢或钛的耐腐蚀材料制成，或者耐腐蚀和/或耐磨材料可以施涂到其外表面。垫圈122可以设置在凹部160中，并且凹部160和垫圈122的尺寸可以使得垫圈122被固定或附接到壳体120上(例如，由于用于壳体120的弹性材料)。可选地或另外地，垫圈122可以使用粘合剂或作为用于形成第一侧128的制造过程的一部分粘附到壳体120的凹部160中的第一侧128的表面上。
在壳体120的相对侧130上是基部124。如图1、图4和图5所示，基部124可以在垂直于弹簧102的纵向轴线(即，穿过两个环146、148的轴线)的平面中具有与弹簧102的线圈104的内径或外径相似或相当的尺寸(即，基部可以是扁平环形的形式，基部124的外径与弹簧102的线圈104的外径相当)。根据所有实施例，情况不一定如此。例如，根据可选实施例，基部124可以在与弹簧102的纵向轴线垂直的平面中比弹簧102在尺寸上大得多，并且可以具有矩形或正方形形状而不是圆形形状。
根据所示实施例，基部124为平板的形式，大致位于垂直于弹簧102的纵向轴线的平面上。实际上，根据某些实施例，基部124可大约为0.04至0.10英寸(1至2.5mm)厚。同样，根据所有实施例，情况不一定如此。例如，基部124可以弯曲或具有曲率，使得基部124不是二维的，而是三维的。基部124的直径可以稍大于壳体120的直径，并且可以具有形成于其中的凹部以接收弹簧组件100的其余部分(例如，壳体120)，例如以更好地确保附接部位110的其余部分和基部124的对齐，以更好地确保壳体通道126和基部通道134的对齐。
类似于垫圈122，基部124可以邻接或直接与环146接触。在基部124与环146邻接或直接接触(例如，金属与金属接触)的情况下，壳体120可密封基部124，以防止材料沿壳体120/基部124界面渗透。根据其他实施例，壳体120可以完全包围环146，使得壳体120的一部分设置在环146和基部124之间。
按照与垫圈122类似的方式，基部124可由耐腐蚀材料和/或耐磨材料(例如不锈钢或钛)制成。可选地，耐腐蚀和/或耐磨材料可以被施涂到基部124的外表面。另外，基部124可以粘合到壳体120的第二侧130上，以确保附接部位110是单个或一体结构。为此，可以使用例如硅树脂或聚氨酯的粘合剂，或者在壳体120，特别是第二侧130的制造过程中，基部124可以粘合(粘结)到第二侧130上。
弹簧组件100可以附接到弹簧座170。尽管在图1、图4和图5所示中弹簧座170被表示为相对较薄的板，弹簧座170通常比基部124厚得多：例如，弹簧座170的厚度可以是2至4英寸(5至10厘米)(见图2和3)。弹簧座170可以具有穿过其中形成的多个孔172。每个孔172可限定可与附接部位100中的通道对齐的通道，以允许紧固件140穿过其中设置。因此，多个弹簧组件100可以使用多个孔172附接到单个弹簧座170。
根据某些实施例，可以使用不止一个基部124。也就是说，尽管已经示出了一个实施例，其中在壳体120的侧面130上设置了单个基部124，但是可以在基部124和其所附接到的弹簧座170之间设置附加基部(或副基部)。该副基部也优选地由耐腐蚀和/或耐磨损材料制成，或者将具有施涂到其外表面的耐腐蚀和/或耐磨材料。
根据另外的实施例，附接部位110可以设置在每个纵向隔开的端部106、108处。在这样的情况下，每个附接部位110将包括包围端部106、108中的一个的单独的壳体120。壳体120可具有在第一侧128与第二侧130之间穿过其中的壳体通道126。垫圈122可以设置在第一侧128上并且可以具有与壳体通道126对齐的垫圈通道132。此外，基部124可以设置在第二侧130上，并且可以具有与壳体通道126对齐的基部通道132。紧固件140可以设置成穿过每个附接部位110处的垫圈通道132、壳体通道126和基部通道132，以将垫圈122、壳体120、弹簧102和基部124固定在一起。
如上所述，弹簧组件100可以被包括为振动装置的多个反应器弹簧中的一个，其一个实施例在图6中示出。在这样的应用中，振动装置可以包括筛板和联接到筛板的激励器组件。激励器组件可以包括安装在轴上的至少一个偏心件，该轴通过一个或多个弹簧组件联接到筛板。每个弹簧组件可以包括螺旋弹簧，该螺旋弹簧在两个纵向隔开的端部之间具有一个或多个螺旋线圈，以及设置在该纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部处的附接部位。附接部位可包括包围该纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部的壳体，该壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过其中的壳体通道、设置在第一侧上并具有与壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈以及设置在第二侧上并具有与壳体通道对齐的基部通道的基部。紧固件可以设置成穿过附接部位处的垫圈通道、壳体通道和基部通道，以将垫圈、壳体、弹簧和基部固定在一起。
已经因此将弹簧组件总体上描述为振动装置的一部分，现在关于图6所示的振动装置和弹簧装置的实施例详细讨论振动装置的结构以及该振动装置中的一个或多个弹簧组件的集成。
图6示出了分离器或分级机形式的振动装置200的实施例。该实施例旨在成为可包括根据本文描述的一个或多个实施例的弹簧组件100的可能装置的非限制性示例。振动装置的实施例可以根据例如装置的功能(例如，输送机、进料器或滚筒等)、槽的形状(例如线性槽、弯曲槽、圆柱形滚筒等)、支撑槽的结构以及激励器的操作和结构的方式而改变，这将在下面简要介绍。
如前一段所述，装置200可以包括由多个弹性构件204支撑在表面上方的槽202。根据某些实施例(未示出)，弹性构件204可以与连杆配对。弹性构件204(在该实施例中可以被称为隔离弹簧)可以在一端206处附接到槽202并且在第二端208处通常经由支撑结构或支架210连接到表面或地面，该支撑结构或支架210可以用栓接或以其他方式固定到表面或地面。根据所示实施例，隔离弹簧204可以是棉花糖型弹簧。
槽202包括筛板212，该筛板212可以是实心的或者可以具有穿过其中的一个或多个通道以允许第一尺寸的材料在筛板212上方移动，并且第二、较小尺寸的材料穿过筛板212。如图所示，槽202可包括位于筛板212下方的底板，或者在筛板212下方的槽202中可具有开口214。此外，筛板212可以包括一个或多个筛板部分212-1、212-2，所述部分可以与其他设备集成，如图所示的气刀216。
槽202还可以包括在入口端220和出口端222之间设置在筛板212的两侧的侧壁218(其中之一被示出)。侧壁218可以在筛板212的两侧直接附接到筛板212。根据某些实施例，罩224可以设置在筛板212上方并附接到侧壁218，以限制除了穿过筛板212下方的开口214或离开出口端222而离开装置200的材料的量。
激励器230可以联接到槽202(例如，通过连接或附接到侧壁218)，并因此联接到筛板212。例如，激励器230可以包括具有轴234的马达232，一个或多个偏心重块236附接到该轴234。根据其他实施例，激励器230可以包括气动和/或液压致动器而不是马达232。为此，轴234和重块236可以附接到槽202，而马达232联接到轴234，但不安装在装置200上。
如图所示，马达232、轴234和重块236(或简称为轴234和重块236)可以经由一个或多个弹簧组件100联接到槽202，充当反应器弹簧。激励器230可以引起槽202和相关联的筛板212的运动，以及设置在筛板212上的物体的运动。激励器230可以使得物体从入口端220移动到出口端222(例如，沿着线性筛板一系列平缓的捕捉和投掷，或者沿着弯曲的筛板的滚动、翻滚运动)，可以使物体上下移动而没有相对于任一端明显的横向运动，或其某种组合。
激励器230的操作可以由控制器238控制，控制器238可以联接到激励器230，特别是马达232。控制器238可以是可编程的，并且可以改变激励器230的操作。
将认识到，尽管振动装置200可以根据由激励器230施加到槽202的运动将材料从入口端220移动到出口端222，但是如上所述，设备200可以包括用于移动或处理材料的其他设备。例如，装置200的所示实施例包括气刀216，气刀216可用于在材料从入口端220移动到出口端222时分离材料。因此，尽管装置200被称为振动装置，但是这不应被视为将装置限制为仅使用振动作用来处理材料。
尽管振动装置的不同实施例可以与图6所示的实施例不同，但将认识到，这些实施例仍然可以具有与所示实施例相同的特征。例如，某些振动装置可能有一个带有筛板和侧壁的槽，即使它们没有罩。其他设备将包括激励器，即使它被设置在槽的下面而不是在上面。还有其他装置是从上方支撑的，而不是安装在支撑在表面或地面上的隔离弹簧上。因此，描述振动装置具有少于图6所示实施例中描述的所有元件的实施例可能是可能的，但是这仍落入本专利的范围之内。
弹簧组件100可以以其他方式用于振动装置，而不是用作反应器弹簧。例如，图7示出了以不同的方式利用多个弹簧组件100的单质量体或强力装置(进料器)：例如通过一端联接到筛板而另一端联接到可用栓接或以其他方式固定到表面或地面的支撑结构、支架或基部来支撑表面或地面上的装置的筛板。
根据这样的实施例，示例性装置300可以包括具有筛板304的槽302，该筛板304可以是实心的或者可以具有穿过其中的一个或多个通道以允许第一尺寸的材料在筛板304上方移动，并且第二、较小尺寸的材料穿过筛板304。如图所示，槽302可包括位于筛板304下方的底板306。筛板304可以在任一侧附接到侧壁308(其中之一在图7中示出)，该侧壁308也可以附接到底板306。
槽302，特别是筛板304，可以通过多个弹簧组件100被支撑在表面或地面上方。弹簧组件100(在该实施例中可以称为隔离弹簧)可以在一端312附接到槽302并且在第二端314附接到基部316，该基部316可以用栓接或以其他方式固定到表面或地面。
激励器320可联接到槽302，并因此联接到筛板304。例如，激励器320可以包括具有轴324的马达322，一个或多个偏心重块326附接到该轴234。根据其他实施例，激励器320可以包括气动和/或液压致动器而不是马达322。为此，轴324和重块326可以附接到槽302，而马达322联接到轴324，但不安装在装置300上。控制器328可被包括并联接到马达322以控制马达322的操作。
同样，尽管振动装置的不同实施例可以与图7所示的实施例不同，但将认识到，这些实施例仍然可以具有与所示实施例相同的特征。例如，某些振动装置可能有一个带有筛板和侧壁的槽，即使它们没有底板。其他装置将包括激励器，即使它被设置在槽的下面而不是在上面。还使用弹簧组件100与连杆或摇臂一起来支撑其他装置。因此，描述振动装置的实施例可能是可能的，该实施例具有少于图7所示实施例中描述的所有元件，但是这仍落入本专利的范围之内。
还将认识到，根据所公开的实施例之一的弹簧组件和/或包括一个或多个这种弹簧组件的振动装置可以提供一个或多个以下优点。通过在弹簧的纵向端部包围环，环与可能磨损或腐蚀弹簧的材料之间的接触受到限制或被阻止。此外，通过在弹簧的纵向端部处包围环，可能移除任何可能已施涂到弹簧上的任何耐腐蚀材料层的环和材料之间的接触受到限制或被阻止。而且，在外壳完全包围或包封环的情况下，接触可能进一步受限。此外，在通过将垫圈固定到壳体上和/或通过为壳体提供用于将垫圈正确对齐的结构来确保垫圈相对于环的位置的情况下，紧固件穿过弹簧环的放置可以被简化。事实上，在附接部位(垫圈、壳体和基部)的零件彼此粘附的情况下，可以简化具有受保护附接部位的弹簧组件的安装。其他优点也是可能的。
虽然前面的内容阐述了本发明的不同实施例的详细描述，但是应当理解，本发明的合法范围由本专利最后提出的权利要求的文字来定义。该详细描述仅被解释为示例性的，并没有描述本发明的每个可能的实施例，因为描述每个可能的实施例非不可能即不实际。可使用现有技术或在本专利申请日之后开发的技术来实现众多替换实施例，这些都将落入由本发明所限定的权利要求书的保护范围之内。
还应当理解，除非在本专利中使用“如本文所用的术语‘______’在此被定义为意指...”或类似的句子来明确地定义术语，否则无意以明示或暗示的方式限制该术语的含义超出其明显含义或一般含义的范围，并且该术语不应解释为限于根据本专利的任何段落中的任何陈述的范围内(除了权利要求的语言以外)。尽管在本专利中均以符合单一含义的方式来涉及本专利所附的权利要求书中叙述的任一术语，这是为了清晰起见以便不对读者引起混乱，但并不意图暗示或者相反地来将这种权利要求术语限制为该单一的含义。最后，除非权利要求元件通过引用“装置”一词和没有任何结构的功能来定义，否则任何权利要求元件的范围都不是基于35U.S.C.§112(f)的应用来解释的。

Claims (19)

1.一种弹簧组件，其包括：
在两个纵向隔开的端部之间具有一个或多个螺旋线圈的螺旋弹簧，和
设置在所述纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部处的附接部位，
所述附接部位包括：包围所述纵向隔开的端部中的所述至少一个纵向隔开的端部的壳体，所述壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过其中的壳体通道；设置在所述第一侧上并具有与所述壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈；以及设置在所述第二侧上并具有与所述壳体通道对齐的基部通道的基部，
其中所述纵向隔开的端部中的所述至少一个纵向隔开的端部限定附接到所述一个或多个螺旋线圈的环，所述垫圈邻接所述环的第一侧并且所述基部邻接所述环的第二侧。
2.根据权利要求1所述的弹簧组件，还包括穿过所述附接部位处的所述垫圈通道、所述壳体通道和所述基部通道设置的紧固件。
3.根据权利要求1所述的弹簧组件，其中，所述垫圈和所述环是金属，并且所述垫圈以金属与金属的接触直接邻接所述环。
4.根据权利要求1所述的弹簧组件，其中，所述基部和所述环是金属，并且所述基部以金属与金属的接触直接邻接所述环。
5.根据权利要求1所述的弹簧组件，其中，所述壳体包围所述环。
6.根据权利要求5所述的弹簧组件，其中，所述壳体包括包围所述环的实心圆盘材料。
7.根据权利要求6所述的弹簧组件，其中，所述壳体包围所述环和所述一个或多个螺旋线圈的至少一部分。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的弹簧组件，其中，所述壳体包括弹性材料。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的弹簧组件，其中，所述壳体至少具有第一凹部，所述垫圈设置在所述第一凹部中，所述垫圈通道与所述壳体通道对齐。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的弹簧组件，其中，所述垫圈包括耐腐蚀材料。
11.根据权利要求1-6中任一项所述的弹簧组件，其中，所述垫圈粘合到所述壳体的所述第一侧。
12.根据权利要求1-6中任一项所述的弹簧组件，其中，所述基部包括耐腐蚀材料。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的弹簧组件，其中，所述基部粘合至所述壳体的所述第二侧。
14.根据权利要求1-6中任一项所述的弹簧组件，还包括：
设置在所述纵向隔开的端部中的每一个处的附接部位，
所述附接部位中的每一个均包括：包围所述纵向隔开的端部中的所述至少一个纵向隔开的端部的壳体，所述壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过其中的壳体通道；设置在所述第一侧上并具有与所述壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈；以及设置在所述第二侧上并具有与所述壳体通道对齐的基部通道的基部，
所述纵向隔开的端部中的每一个限定附接到所述一个或多个螺旋线圈的环，所述垫圈邻接所述环的第一侧并且所述基部邻接所述环的第二侧。
15.根据权利要求1-6中任一项所述的弹簧组件，其中，所述螺旋弹簧在其外表面上包括耐腐蚀层。
16.一种振动装置，其包括：
筛板；
联接到所述筛板的激励器组件，所述激励器组件包括安装在轴上的至少一个偏心件，所述轴通过一个或多个弹簧组件联接到所述筛板，所述弹簧组件中的每一个均包括：
在两个纵向隔开的端部之间具有一个或多个螺旋线圈的螺旋弹簧，和
设置在所述纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部处的附接部位，
所述附接部位包括：包围所述纵向隔开的端部中的所述至少一个纵向隔开的端部的壳体，所述壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过其中的壳体通道；设置在所述第一侧并具有与所述壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈；以及设置在所述第二侧上并具有与所述壳体通道对齐的基部通道的基部，
其中所述纵向隔开的端部中的所述至少一个纵向隔开的端部限定附接到所述一个或多个螺旋线圈的环，所述垫圈邻接所述环的第一侧并且所述基部邻接所述环的第二侧。
17.根据权利要求16所述的振动装置，其中所述壳体包围所述环。
18.一种振动装置，其包括：
筛板；
联接到所述筛板的激励器组件；和
一个或多个弹簧组件，所述一个或多个弹簧组件联接至所述筛板以将所述筛板支撑在表面上，每个所述弹簧组件包括：
在两个纵向隔开的端部之间具有一个或多个螺旋线圈的螺旋弹簧，和
设置在所述纵向隔开的端部中的至少一个纵向隔开的端部处的附接部位，
所述附接部位包括：包围所述纵向隔开的端部中的所述至少一个纵向隔开的端部的壳体，所述壳体具有在第一侧和第二侧之间穿过其中的壳体通道；设置在所述第一侧并具有与所述壳体通道对齐的垫圈通道的垫圈；以及设置在所述第二侧上并具有与所述壳体通道对齐的基部通道的基部，
其中所述纵向隔开的端部中的所述至少一个纵向隔开的端部限定附接到所述一个或多个螺旋线圈的环，所述垫圈邻接所述环的第一侧并且所述基部邻接所述环的第二侧。
19.根据权利要求18所述的振动装置，其中所述壳体包围所述环。
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