CN108503924A - 一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其生产方法为:废旧聚乙烯和废旧橡胶分别破碎后混合均匀;混合粉末与偶联剂、相容剂、防老剂、促进剂及酚醛树脂充分混合,在密炼机上进行密炼,然后进行开练,开炼后得到交联复合材料,硫化成型后得到再生复合建筑材料。本发明大量使用废旧聚乙烯和废旧橡胶作为生产原料,大幅度提高了废弃资源的综合利用水平,节约了资源,同时可降低因废弃物资源处理不当对环境造成的污染,同时,聚乙烯和橡胶的配合使用,将增加复合材料的耐磨性和可延展性,可广泛应用于地面建筑材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合建筑材料,具体的涉及一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料。
背景技术
废旧塑料已成为关系到环境、人类健康及资源再利用的国际性社会问题。聚乙烯是大宗塑料品种,在塑料工业中聚乙烯产量最大、用途最广、消费量最大,其废旧量也相当惊人。由于分子结构等原因,聚乙烯废旧塑料不能实现自然降解,会对环境造成永久性污染。目前,废旧聚乙烯塑料主要采取填埋、焚烧、回收再生等方法进行处理。其中回收再生由于不污染环境,且能实现资源循环,成为废旧塑料的一条主要处理途径和发展方向。塑料的回收再生包括直接再生和改性再生(高性能化)。直接再生工艺技术简单、再生制品成本低,缺点是再生制品的基本力学性能下降较大,不宜制作高档次产品。为了提高再生聚乙烯塑料的力学性能,需对其进行改性,把废旧聚乙烯塑料转化为高附加值的改性材料和复合材料,这是当前废旧塑料回收技术研究的热门领域,也是今后废旧塑料再生利用的发展方向。
发明内容
本发明目的在于提供一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
A.废旧聚乙烯和废旧橡胶分别破碎后混合均匀;
B.混合粉末与偶联剂、相容剂、防老剂、促进剂及酚醛树脂充分混合,在密炼机上进行密炼,然后进行开炼,开炼后得到交联复合材料,硫化成型后得到再生复合建筑材料。
优选地,步骤A中废旧聚乙烯和废旧橡胶质量比为:(80-90):(10-20)。
优选地,步骤B中混合粉末与偶联剂、相容剂、防老剂、促进剂及酚醛树脂质量比为:100:(0-5):(0-5):(3-5):(5-10):(5-10)。
优选地,步骤B中偶联剂为KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷),KH560(γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷),Si75(双-[g-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物)中的一种。
优选地,步骤B中相容剂为MAPE(马来酸酐接枝聚乙烯),SBS或(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的一种。
优选地,步骤B中防老剂为RD或MB中的一种。
优选地,步骤B中促进剂为M(2-硫醇基苯并噻唑),DM(二硫化二苯并噻唑)或CBS(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)中的一种。
优选地,步骤B中密炼条件为温度134‐155℃,时间15‐20min,开炼条件为温度80‐90℃,时间25‐30min。
优选地,步骤B中硫化成型条件为温度185‐200℃,压力为20‐30MPa,时间10‐15min。
本发明的有益效果:
本发明大量使用废旧聚乙烯和废旧橡胶作为生产原料,大幅度提高了废弃资源的综合利用水平,节约了资源,同时可降低因废弃物资源处理不当对环境造成的污染,同时,聚乙烯和橡胶的配合使用,将增加复合材料的耐磨性和可延展性,可广泛应用于地面建筑材料。
具体实施方式
实施例1:
废旧聚乙烯90g和废旧橡胶10g分别破碎后混合均匀。
混合粉末100g与偶联剂KH550 5g、相容剂MAPE 5g、防老剂RD 5g、促进剂M 10g及酚醛树脂5g充分混合,在密炼机上进行密炼,密炼条件为温度135℃,时间15min,然后进行开炼,开炼条件为温度80℃,时间30min,开炼后得到交联复合材料,温度200℃,压力为30MPa,时间15min硫化成型后得到再生复合建筑材料。
实施例2:
废旧聚乙烯80g和废旧橡胶20g分别破碎后混合均匀。
混合粉末100g与偶联剂KH560 5g、相容剂SBS 5g、防老剂MB5g、促进剂DM 5g及酚醛树脂10g充分混合,在密炼机上进行密炼,密炼条件为温度155℃,时间20min,然后进行开炼,开炼条件为温度90℃,时间25min,开炼后得到交联复合材料,温度185℃,压力为20MPa,时间10min硫化成型后得到再生复合建筑材料。
实施例3:
废旧聚乙烯85g和废旧橡胶15g分别破碎后混合均匀。
混合粉末100g与偶联剂Si75 5g、相容剂SBS 3g、防老剂RD 3g、促进剂CBS 5g及酚醛树脂5g充分混合,在密炼机上进行密炼,密炼条件为温度145℃,时间20min,然后进行开炼,开炼条件为温度85℃,时间30min,开炼后得到交联复合材料,温度195℃,压力为30MPa,时间15min硫化成型后得到再生复合建筑材料。
再生复合建筑材料性能检测结果
Claims (9)
1.一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,其生产方法包括以下步骤:
A.废旧聚乙烯和废旧橡胶分别破碎后混合均匀;
B.混合粉末与偶联剂、相容剂、防老剂、促进剂及酚醛树脂充分混合,在密炼机上进行密炼,然后进行开炼,开炼后得到交联复合材料,硫化成型后得到再生复合建筑材料。
2.根据权利要求1所述的一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,步骤A中废旧聚乙烯和废旧橡胶质量比为:(80-90):(10-20)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,步骤B中混合粉末与偶联剂、相容剂、防老剂、促进剂及酚醛树脂质量比为:100:(0-5):(0-5):(3-5):(5-10):(5-10)。
4.根据权利要求1或3所述的一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,步骤B中偶联剂为KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷),KH560(γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷),Si75(双-[g-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物)中的一种。
5.根据权利要求1或3所述的一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,步骤B中相容剂为MAPE(马来酸酐接枝聚乙烯),SBS或(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的一种。
6.根据权利要求1或3所述的一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,步骤B中防老剂为RD或MB中的一种。
7.根据权利要求1或3所述的一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,步骤B中促进剂为M(2-硫醇基苯并噻唑),DM(二硫化二苯并噻唑)或CBS(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,步骤B中密炼条件为温度134‐155℃,时间15‐20min,开炼条件为温度80‐90℃,时间25‐30min。
9.根据权利要求1所述的一种废旧聚乙烯橡胶再生复合建筑材料,其特征在于,步骤B中硫化成型条件为温度185‐200℃,压力为20‐30MPa,时间10‐15min。
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---|---|---|---|---|
CN109161083A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-08 | 安徽微威胶件集团有限公司 | 一种橡胶掺杂聚乙烯减震材料及其制备方法 |
CN109679179A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 甘肃兰煤机械制造有限公司 | 一种废旧矿山机械轮胎的再利用方法 |
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