CN108503722A - 一种竹燕窝甘露聚糖的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种竹燕窝甘露聚糖的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）原料的酶解：将竹燕窝进行粉碎，然后加入10—30倍量的水浸泡后，是粉末充分吸水膨胀，调节pH值为5.5—6.5，加入纤维素酶，按照每千克竹燕窝加入110—450万U，35—40℃下酶解1～4h，得到酶解液；b）热水浸提、浓缩：在每公斤酶解液中加入2—6公斤的热水，并在90—100℃的温度下浸提1—3h，之后降温至35—45℃后，进行浓缩处理；c）乙醇沉淀：酶解液经过浓缩处理后，加入乙醇，使乙醇浓度达40—80％，调pH值为9—10，在40—80℃下进行频率为20—100KHz的超声处理，超声处理2—4h后分离出不溶物；d）超滤法去除蛋白，并经过干燥后得到竹燕窝的甘露聚糖；它具有制备工艺简单，能从竹燕窝中分离得到其活性多糖甘葡聚糖，从而开发其免疫调节活性等特点。

Description

一种竹燕窝甘露聚糖的制备方法

技术领域

本发明涉及的是一种具有免疫调节作用的竹燕窝甘露聚糖的制备方法，属于生物医药技术领域。

背景技术

竹燕窝(英文名:Bamboo bird's nest)，又名竹菌，竹花，竹菇，竹蓐，是一种非常名贵的真菌类食品。

竹燕窝是一种特殊的嫩竹寄生虫食用竹汁，残留的竹汁经适宜的温度和水分生长出来的真菌，同时汲取竹汁，竹虫的营养，虫竹菌共生，举世罕见。其形味如燕窝，口感润滑，清爽，集鲜、嫩、脆、爽口之特点于一身，营养价值堪比燕窝，故称植物燕窝。竹燕窝主要有蛋白质、脂肪和人体必须的氨基酸6种，还含维生素B1、B2、C和PP维生素B12、麦角脂醇、六碳糖醇、生物碱、胶质多糖。由于竹燕窝无法人工种植，且只生长在仲秋季节，故十分的名贵，但目前很少见到有关竹燕窝的利用和人工栽培等相关技术的公开。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制备工艺简单，能从竹燕窝中分离得到其活性多糖甘葡聚糖，从而开发其免疫调节活性的竹燕窝甘露聚糖的制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种竹燕窝甘露聚糖的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

a）原料的酶解：将竹燕窝进行粉碎，然后加入10—30倍量的水浸泡后，是粉末充分吸水膨胀，调节pH值为5.5—6.5，加入纤维素酶，按照每千克竹燕窝加入110—450万U，35—40℃下酶解1～4h，得到酶解液；

b）热水浸提、浓缩：在每公斤酶解液中加入2—6公斤的热水，并在90—100℃的温度下浸提1—3h，之后降温至35—45℃后，进行浓缩处理；

c）乙醇沉淀：酶解液经过浓缩处理后，加入乙醇，使乙醇浓度达40—80％，调pH值为9—10，在40—80℃下进行频率为20—100KHz的超声处理，超声处理2—4h后分离出不溶物；

d）超滤法去除蛋白，并经过干燥后得到竹燕窝的甘露聚糖。

作为优选：所述的步骤a），竹燕窝粉碎后得到竹燕窝粉末，在加入20倍量的水浸泡后，使粉末充分吸水膨胀，调节pH值为6.0，加入纤维素酶，按照每千克竹燕窝加入300万U，38℃下酶解2.5h，得到酶解液；

所述的步骤b），在每公斤酶解液中加入4公斤的热水，并在98℃的温度下浸提2h，之后降温至40℃后，通过降膜浓缩法或减压浓缩法进行浓缩处理；

所述的步骤c），酶解液经过浓缩处理后，加入乙醇，使乙醇浓度达60％，调pH值为9.5，在60℃下进行频率为40—80KHz的超声处理，超声处理3h后分离出不溶物；

所述的步骤d），所述的超滤法是：将截留所需去除蛋白质分子量的的膜组件组装于超滤设备，在20—30℃、入口压力2—5kg/m2，出入口压差不超过1.5 kg/m2的条件下得到甘露聚糖截留液。

作为优选：所述的步骤d），所述的截留分子量为大于100KD和5—10KD的的膜组件组装于超滤设备，在25℃、入口压力3.5kg/m2，出入口压差不超过1.5 kg/m2的条件下得到分子量大于100KD和5—10KD的甘露聚糖截留液；所述的甘露聚糖截留液通过沉淀干燥后，即得竹燕窝的甘露聚糖。

本发明具有制备工艺简单，能从竹燕窝中分离得到其活性多糖甘葡聚糖，从而开发其免疫调节活性等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种竹燕窝甘露聚糖的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：

a）原料的酶解：将竹燕窝进行粉碎，然后加入10—30倍量的水浸泡后，是粉末充分吸水膨胀，调节pH值为5.5—6.5，加入纤维素酶，按照每千克竹燕窝加入110—450万U，35—40℃下酶解1～4h，得到酶解液；

b）热水浸提、浓缩：在每公斤酶解液中加入2—6公斤的热水，并在90—100℃的温度下浸提1—3h，之后降温至35—45℃后，进行浓缩处理；

c）乙醇沉淀：酶解液经过浓缩处理后，加入乙醇，使乙醇浓度达40—80％，调pH值为9—10，在40—80℃下进行频率为20—100KHz的超声处理，超声处理2—4h后分离出不溶物；

d）超滤法去除蛋白，并经过干燥后得到竹燕窝的甘露聚糖。

作为一种优选的实施例，本发明在上述公开的基础上，进一步的是：

所述的步骤a），竹燕窝粉碎后得到竹燕窝粉末，在加入20倍量的水浸泡后，使粉末充分吸水膨胀，调节pH值为6.0，加入纤维素酶，按照每千克竹燕窝加入300万U，38℃下酶解2.5h，得到酶解液；

所述的步骤b），在每公斤酶解液中加入4公斤的热水，并在98℃的温度下浸提2h，之后降温至40℃后，通过降膜浓缩法或减压浓缩法进行浓缩处理；

所述的步骤c），酶解液经过浓缩处理后，加入乙醇，使乙醇浓度达60％，调pH值为9.5，在60℃下进行频率为40—80KHz的超声处理，超声处理3h后分离出不溶物；

所述的步骤d），所述的超滤法是：将截留所需去除蛋白质分子量的的膜组件组装于超滤设备，在20—30℃、入口压力2—5kg/m2，出入口压差不超过1.5 kg/m2的条件下得到甘露聚糖截留液。

本发明进一步优选的实施例是：所述的步骤d），所述的截留分子量为大于100KD和5—10KD的的膜组件组装于超滤设备，在25℃、入口压力3.5kg/m2，出入口压差不超过1.5kg/m2的条件下得到分子量大于100KD和5—10KD的甘露聚糖截留液；所述的甘露聚糖截留液通过沉淀干燥后，即得竹燕窝的甘露聚糖。

Claims (3)

1.一种竹燕窝甘露聚糖的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：

a）原料的酶解：将竹燕窝进行粉碎，然后加入10—30倍量的水浸泡后，是粉末充分吸水膨胀，调节pH值为5.5—6.5，加入纤维素酶，按照每千克竹燕窝加入110—450万U，35—40℃下酶解1～4h，得到酶解液；

b）热水浸提、浓缩：在每公斤酶解液中加入2—6公斤的热水，并在90—100℃的温度下浸提1—3h，之后降温至35—45℃后，进行浓缩处理；

c）乙醇沉淀：酶解液经过浓缩处理后，加入乙醇，使乙醇浓度达40—80％，调pH值为9—10，在40—80℃下进行频率为20—100KHz的超声处理，超声处理2—4h后分离出不溶物；

d）超滤法去除蛋白，并经过干燥后得到竹燕窝的甘露聚糖。

2.根据权利要求1所述的竹燕窝甘露聚糖的制备方法，其特征在于：

所述的步骤a），竹燕窝粉碎后得到竹燕窝粉末，在加入20倍量的水浸泡后，使粉末充分吸水膨胀，调节pH值为6.0，加入纤维素酶，按照每千克竹燕窝加入300万U，38℃下酶解2.5h，得到酶解液；

所述的步骤b），在每公斤酶解液中加入4公斤的热水，并在98℃的温度下浸提2h，之后降温至40℃后，通过降膜浓缩法或减压浓缩法进行浓缩处理；

所述的步骤c），酶解液经过浓缩处理后，加入乙醇，使乙醇浓度达60％，调pH值为9.5，在60℃下进行频率为40—80KHz的超声处理，超声处理3h后分离出不溶物；

所述的步骤d），所述的超滤法是：将截留所需去除蛋白质分子量的的膜组件组装于超滤设备，在20—30℃、入口压力2—5kg/m2，出入口压差不超过1.5 kg/m2的条件下得到甘露聚糖截留液。

3.根据权利要求2所述的竹燕窝甘露聚糖的制备方法，其特征在于：

所述的步骤d），所述的截留分子量为大于100KD和5—10KD的的膜组件组装于超滤设备，在25℃、入口压力3.5kg/m2，出入口压差不超过1.5 kg/m2的条件下得到分子量大于100KD和5—10KD的甘露聚糖截留液；所述的甘露聚糖截留液通过沉淀干燥后，即得竹燕窝的甘露聚糖。