CN108500492A - 一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法 - Google Patents

一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法 Download PDF

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Abstract

发明涉及一种新型钢板组合剪力墙构造中钢筋与角钢的焊接施工，主要应用于新型钢板组合剪力墙构造中钢筋与角钢的焊接施工，属于钢结构领域。包括钢筋角钢桁架，所述的钢筋角钢桁架中设有气动夹紧组件、可旋转定位组件和钢筋导向定位组件，所述的气动夹紧组件的左侧设有可旋转定位组件，所述的气动夹紧组件的右侧设有钢筋导向定位组件。一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法结构紧凑，操作方便，结构更加的牢固。

Description

一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种新型钢板组合剪力墙构造中钢筋与角钢的焊接施工，主要应用于新型钢板组合剪力墙构造中钢筋与角钢的焊接施工，属于钢结构领域。
背景技术
本发明所涉及的钢筋角钢桁架位于一种新型钢板组合剪力墙结构中。在钢板组合剪力墙结构中有多组钢筋角钢桁架，内部钢筋角钢桁架间距L≤50t(t为墙体钢板厚度)，角钢尺寸L40×4，钢筋直径Φ＝6～8mm。由于钢筋角钢桁架结构的要求，需完成钢筋与角钢的连接焊缝的焊接，连接焊缝强度需满足设计要求。如无可靠的定位及夹紧装置，则无法保证钢筋角钢桁架焊后的尺寸精度要求。采用传统的人工手工操作完成钢筋与角钢连接的焊接，焊后焊缝外观成形不佳，仍需人工再次进行打磨处理，且无法实现钢筋角钢桁架高效的流水施工作业要求。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，装配精度更加高，同时制造成本低的一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种钢筋角钢桁架焊接装置，包括钢筋角钢桁架，所述的钢筋角钢桁架中设有气动夹紧组件、可旋转定位组件和钢筋导向定位组件，所述的气动夹紧组件的左侧设有可旋转定位组件，所述的气动夹紧组件的右侧设有钢筋导向定位组件；
所述的气动夹紧组件包括与钢筋角钢桁架呈活动式定位的输送悬臂，所述的输送悬臂通过气动组件提供位移动力；
所述的可旋转定位组件包括旋转架，所述的旋转架中设有与钢筋角钢桁架呈活动式旋转定位的旋转件；
所述的钢筋导向定位组件包括钢筋导向定位架，所述的钢筋导向定位架中设有可旋转的导向隔板条，所述的导向隔板条通过气缸与钢筋角钢桁架呈活动式导向定位。
作为优选，所述的钢筋角钢桁架由若干角钢和若干钢筋拼装而成，所述的角钢与钢筋的连接点处设有电阻焊极头，所述的电阻焊极头包括电阻焊上极头和电阻焊下极头，所述的电阻焊上极头、钢筋角钢桁架、电阻焊下极头呈上下压接式分布。
作为优选，所述的导向隔板条呈折角状。
一种钢筋角钢桁架焊装置的施工方法，按以下步骤进行：
①钢筋完成折弯、角钢完成下料及定位焊缝(不需熔透焊接)接长后由输送滚轮输送至焊接装置上，形成钢筋角钢桁架框架，钢筋前端位置需满足设计要求；
②先在焊接装置前端位置完成两件角钢和一件折弯钢筋初始位置前两处波峰位置的点焊固定，采用人工气保焊点焊；
③然后采用焊接装置中相关定位及夹紧装置，对后方角钢和钢筋波峰位置进行定位及夹紧，定位及夹紧采用如下装置：
a、可旋转定位组件：位于在输送托辊之间，用于角钢进行位置初定位，将其限制在要求的尺寸范围内，可旋转形式方便角钢通过；
b、气动夹紧组件：通过输送悬臂为钢筋角钢桁架的移动提供动力的同时，由悬臂前端的气动夹紧装置对钢筋波峰节距进行定位，保证折弯钢筋在输送过程中间距保持不变，满足阻焊位置要求；
c、钢筋导向定位组件：共有两组，通过气缸作用将导向隔板条翻转到角钢上并压紧，导向隔板条还有一定的导向锥度，保证钢筋在进入阻焊位置时位置固定，不会呈现松散分散状态；
④钢筋与角钢定位及夹紧后，采用龙门形式由电阻焊极头，对初始位置钢筋与角钢前两处波峰进行电阻焊；
⑤完成初始位置的前两处钢筋与角钢波峰处电阻焊接头焊接后，松开钢筋导向定位装置，提升气动夹紧装置并移至后方向钢筋与角钢两个波峰位置，压紧后，通过气动夹紧装置提供动力，将钢筋桁架后方向的两处待焊点向前方移动至电阻焊极头位置；
⑥压紧钢筋导向定位装置，对下一组待焊点进行电阻焊；
⑦而后依次重复④～⑥步骤，每次电阻焊焊接完成两处钢筋与角钢波峰位置后，通过气动夹紧组件提供动力向前方平移两个波峰距离，依次完成整件钢筋角钢桁架各波峰位置的电阻焊。
本发明具有以下优点：
1、通过辅助定位及夹紧装置的使用，使构件尺寸精度得到保证。
2、焊接过程中无需填充材料，焊接成本低。
3、操作简单，实现机械化和自动化生产，改善了劳动条件。
4、焊后无需对焊接区域打磨，生产率高，且无噪声及有害气体。
本发明提供一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法，结构紧凑，操作方便，结构更加的牢固。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中焊接装置的结构示意图；
图3是图2中的1-1剖视结构示意图；
图4是图2中的2-2剖视结构示意图；
图5是图2中的3-4剖视结构示意图；
图6是发明中电阻焊极头与钢筋角钢桁架的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图所示，一种钢筋角钢桁架焊接装置，包括钢筋角钢桁架1，所述的钢筋角钢桁架1中设有气动夹紧组件2、可旋转定位组件3和钢筋导向定位组件4，所述的气动夹紧组件2的左侧设有可旋转定位组件3，所述的气动夹紧组件2的右侧设有钢筋导向定位组件4；
所述的气动夹紧组件2包括与钢筋角钢桁架1呈活动式定位的输送悬臂5，所述的输送悬臂5通过气动组件6提供位移动力；
所述的可旋转定位组件3包括旋转架7，所述的旋转架7中设有与钢筋角钢桁架1呈活动式旋转定位的旋转件8；
所述的钢筋导向定位组件4包括钢筋导向定位架9，所述的钢筋导向定位架9中设有可旋转的导向隔板条10，所述的导向隔板条10通过气缸11与钢筋角钢桁架1呈活动式导向定位。
所述的钢筋角钢桁架1由若干角钢12和若干钢筋13拼装而成，所述的角钢12与钢筋13的连接点处设有电阻焊极头14，所述的电阻焊极头14包括电阻焊上极头15和电阻焊下极头16，所述的电阻焊上极头15、钢筋角钢桁架1、电阻焊下极头16呈上下压接式分布。
所述的导向隔板条10呈折角状。
一种钢筋角钢桁架焊装置的施工方法，按以下步骤进行：
①钢筋完成折弯、角钢完成下料及定位焊缝(不需熔透焊接)接长后由输送滚轮输送至焊接装置上，形成钢筋角钢桁架框架，钢筋前端位置需满足设计要求；
②先在焊接装置前端位置完成两件角钢和一件折弯钢筋初始位置前两处波峰位置的点焊固定，采用人工气保焊点焊；
③然后采用焊接装置中相关定位及夹紧装置，对后方角钢和钢筋波峰位置进行定位及夹紧，定位及夹紧采用如下装置：
a、可旋转定位组件：位于在输送托辊之间，用于角钢进行位置初定位，将其限制在要求的尺寸范围内，可旋转形式方便角钢通过；
b、气动夹紧组件：通过输送悬臂为钢筋角钢桁架的移动提供动力的同时，由悬臂前端的气动夹紧装置对钢筋波峰节距进行定位，保证折弯钢筋在输送过程中间距保持不变，满足阻焊位置要求；
c、钢筋导向定位组件：共有两组，通过气缸作用将导向隔板条翻转到角钢上并压紧，导向隔板条还有一定的导向锥度，保证钢筋在进入阻焊位置时位置固定，不会呈现松散分散状态；
④钢筋与角钢定位及夹紧后，采用龙门形式由电阻焊极头，对初始位置钢筋与角钢前两处波峰进行电阻焊；
⑤完成初始位置的前两处钢筋与角钢波峰处电阻焊接头焊接后，松开钢筋导向定位装置，提升气动夹紧装置并移至后方向钢筋与角钢两个波峰位置，压紧后，通过气动夹紧装置提供动力，将钢筋桁架后方向的两处待焊点向前方移动至电阻焊极头位置；
⑥压紧钢筋导向定位装置，对下一组待焊点进行电阻焊；
⑦而后依次重复④～⑥步骤，每次电阻焊焊接完成两处钢筋与角钢波峰位置后，通过气动夹紧组件提供动力向前方平移两个波峰距离，依次完成整件钢筋角钢桁架各波峰位置的电阻焊。

Claims (4)

1.一种钢筋角钢桁架焊接装置，其特征在于：包括钢筋角钢桁架(1)，所述的钢筋角钢桁架(1)中设有气动夹紧组件(2)、可旋转定位组件(3)和钢筋导向定位组件(4)，所述的气动夹紧组件(2)的左侧设有可旋转定位组件(3)，所述的气动夹紧组件(2)的右侧设有钢筋导向定位组件(4)；
所述的气动夹紧组件(2)包括与钢筋角钢桁架(1)呈活动式定位的输送悬臂(5)，所述的输送悬臂(5)通过气动组件(6)提供位移动力；
所述的可旋转定位组件(3)包括旋转架(7)，所述的旋转架(7)中设有与钢筋角钢桁架(1)呈活动式旋转定位的旋转件(8)；
所述的钢筋导向定位组件(4)包括钢筋导向定位架(9)，所述的钢筋导向定位架(9)中设有可旋转的导向隔板条(10)，所述的导向隔板条(10)通过气缸(11)与钢筋角钢桁架(1)呈活动式导向定位。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋角钢桁架焊接装置，其特征在于：所述的钢筋角钢桁架(1)由若干角钢(12)和若干钢筋(13)拼装而成，所述的角钢(12)与钢筋(13)的连接点处设有电阻焊极头(14)，所述的电阻焊极头(14)包括电阻焊上极头(15)和电阻焊下极头(16)，所述的电阻焊上极头(15)、钢筋角钢桁架(1)、电阻焊下极头(16)呈上下压接式分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋角钢桁架焊接装置，其特征在于：所述的导向隔板条(10)呈折角状。
4.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢筋角钢桁架焊装置的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：
①钢筋完成折弯、角钢完成下料及定位焊缝(不需熔透焊接)接长后由输送滚轮输送至焊接装置上，形成钢筋角钢桁架框架，钢筋前端位置需满足设计要求；
②先在焊接装置前端位置完成两件角钢和一件折弯钢筋初始位置前两处波峰位置的点焊固定，采用人工气保焊点焊；
③然后采用焊接装置中相关定位及夹紧装置，对后方角钢和钢筋波峰位置进行定位及夹紧，定位及夹紧采用如下装置：
a、可旋转定位组件：位于在输送托辊之间，用于角钢进行位置初定位，将其限制在要求的尺寸范围内，可旋转形式方便角钢通过；
b、气动夹紧组件：通过输送悬臂为钢筋角钢桁架的移动提供动力的同时，由悬臂前端的气动夹紧装置对钢筋波峰节距进行定位，保证折弯钢筋在输送过程中间距保持不变，满足阻焊位置要求；
c、钢筋导向定位组件：共有两组，通过气缸作用将导向隔板条翻转到角钢上并压紧，导向隔板条还有一定的导向锥度，保证钢筋在进入阻焊位置时位置固定，不会呈现松散分散状态；
④钢筋与角钢定位及夹紧后，采用龙门形式由电阻焊极头，对初始位置钢筋与角钢前两处波峰进行电阻焊；
⑤完成初始位置的前两处钢筋与角钢波峰处电阻焊接头焊接后，松开钢筋导向定位装置，提升气动夹紧装置并移至后方向钢筋与角钢两个波峰位置，压紧后，通过气动夹紧装置提供动力，将钢筋桁架后方向的两处待焊点向前方移动至电阻焊极头位置；
⑥压紧钢筋导向定位装置，对下一组待焊点进行电阻焊；
⑦而后依次重复④～⑥步骤，每次电阻焊焊接完成两处钢筋与角钢波峰位置后，通过气动夹紧组件提供动力向前方平移两个波峰距离，依次完成整件钢筋角钢桁架各波峰位置的电阻焊。
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