CN108500410A - 用于粉末冶金烧结的钎焊预制件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于传动装置的行星齿轮托架子组件，其使用钎焊预制件被烧结。托架子组件可以包括：具有从其延伸一定距离的多个托架腿的粉末冶金托架构件；和具有从其延伸一定距离的多个盖腿的粉末冶金盖构件。托架构件和盖构件定位成使得托架腿的端部和盖腿的相应的端部彼此对准。子组件设置有至少一个钎焊预制件，钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂，例如蜡。钎焊预制件布置在相应的对准的托架腿和盖腿的对之间。钎焊预制件设置有构造成在后续烧结过程期间引导钎焊材料的流动的几何结构。

Description

用于粉末冶金烧结的钎焊预制件

技术领域

本公开大体涉及用于连结粉末冶金部件的钎焊预制件，并且更具体地涉及用于连结用于传动装置的粉末冶金行星齿轮托架子组件的部件的钎焊预制件，和在烧结之前用于组装所述钎焊预制件的方法。

背景技术

本文提供的背景技术的描述是为了概括地给出本公开的背景的目的。目前指定的发明人的工作(到在该背景技术部分中可以被描述的程度)以及在提交时可能不作为现有技术的描述的多个方面既不明确地也不隐含地被承认作为本技术的现有技术。

传动装置部件(transmission component)必须是高强度的并且适合于高扭矩能力。粉末冶金传动装置部件提供多个技术效益，并且从制造策略和前景方面来看正变得更有吸引力。典型的粉末冶金托架(carrier)结构可以包括三个或更多个零件以便容纳各个小齿轮和相关部件。该零件可以包括圆柱形外壳或圆筒、一个或更多个支撑构件、背板、和各个其它任选或辅助类型的结构。各个粉末冶金传动装置部件可以被烧结和/或钎焊在一起。钎焊技术可能需要仔细布置钎焊材料以保证烧结之后部件之间的同样令人满意的连接。例如，不一致的钎焊材料布置和/或熔化可能不利地影响毛细流动图案，这可能导致不一致的联结部和接合部。不一致的连接可能使得部件和组件的部件强度可变，而这是所不期望的。

因此，仍然需要一种改进的粉末冶金托架组件，所述改进的粉末冶金托架组件最小化部件数量，提供强度和制造的容易性，并且能够满足用于传动装置所需的高扭矩要求。

发明内容

该部分提供本公开的总体总结，并且不是其全部范围或所有其特征的全面公开。

在各个方面中，本教导提供一种用于传动装置的行星齿轮托架子组件，所述行星齿轮托架子组件使用钎焊预制件被烧结在一起。行星齿轮托架子组件可以包括粉末冶金托架构件，所述粉末冶金托架构件包括从其延伸一定距离的多个托架腿。设置有粉末冶金盖构件，所述粉末冶金盖构件包括从其延伸一定距离的多个盖腿。托架构件和盖构件定位成使得托架腿的端部与盖腿的相应的端部对准。设置有至少一个钎焊预制件，所述至少一个钎焊预制件布置在相应的对准的托架腿和盖腿的对之间。所述钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂。钎焊预制件可以设置有构造成在后续烧结过程期间引导钎焊材料的流动的几何结构。

在其它方面中，本教导提供一种用于连结粉末冶金部件的方法。所述方法包括使多个成形的钎焊预制件与第一粉末冶金部件的预定的连结区域对准。每一个成形的钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂。所述钎焊预制件可以具有与相应的预定的连结区域的形状相一致的几何形状。所述方法可以包括施加压力到钎焊预制件，所述压力足以使牺牲粘结剂粘附到相应的预定的连结区域，并且防止钎焊预制件的相对移动。所述方法还包括使第二粉末冶金部件与第一粉末冶金部件对准以形成子组件，使得第一粉末冶金部件的预定的连结区域与第二粉末冶金部件的对应的连结区域对准。所述子组件可以被加热到足以去除牺牲粘结剂并且随后将钎焊材料的流动引导到连结区域的温度。所述方法包括烧结子组件以形成在预定的连结区域处具有钎焊接合部的粉末冶金组件。

在又一些其它方面中，本教导提供一种用于形成用于传动装置的行星齿轮托架组件的方法。所述方法包括使钎焊预制件与从粉末冶金托架构件成一体地延伸的多个托架腿对准。钎焊预制件可以包括钎焊材料和牺牲粘结剂。所述方法包括使从粉末冶金盖构件成一体地延伸的多个盖腿与粉末冶金托架构件的多个托架腿对准。所述对准被实现使得托架腿的端部和盖腿的相应的端部彼此对准以形成子组件。所述方法也包括将所述子组件加热到足以去除牺牲粘结剂并且随后将钎焊材料的流动引导到预定的连结区域的温度。所述子组件然后被烧结以形成在相应的托架腿和盖腿的对之间具有钎焊接合部的行星齿轮托架组件。

据本文提供的描述，另外适用的领域和增强上述技术的各个方法将变得显而易见。该发明内容部分中的描述和具体示例意图仅用于说明的目的并且不意图限制本公开的范围。

附图说明

根据详细描述和附图，本教导将变得被更充分地理解，其中：

图1是示例性的现有技术的三件式基本拉维奈尔赫(Ravigneaux)托架组件的透视图；

图2是根据本公开的各个方面的具有被固定到盖构件的托架构件的拉维奈尔赫托架组件的透视图；

图3是在进行任何烧结过程之前的托架子组件的分解透视图，所述托架子组件可用于制造如图2中所示的托架组件；

图4A-4H示出根据本公开的各个方面的钎焊预制件的非限制性示例；

图5是沿图2的线5-5获取的在进行任何烧结过程之前的组装的子组件的部分剖视图，所述组装的子组件可用于制造托架组件；

图6A是描绘图1的现有技术的三件式拉维奈尔赫组件的部分剖视图的示意图；

图6B是描绘图2的两件式拉维奈尔赫托架组件的部分剖视图的示意图；

图7是根据本公开的各个方面的粉末冶金托架构件的第一侧视透视图，所述粉末冶金托架构件包括托架板，所述托架板具有从其延伸的成一体的托架腿；

图8是图7的粉末冶金托架构件的第二侧视透视图；

图9是根据本公开的另一方面的粉末冶金托架构件的托架腿的局部放大视图；

图10是根据本公开的各个方面的粉末冶金盖构件的透视图，所述粉末冶金盖构件包括盖板，所述盖板具有从其延伸的成一体的盖腿；和

图11是图10的粉末冶金盖板构件的顶视平面图。

应当注意，本文阐述的附图旨在例示本技术的装置和方法的特性中的一般特性以用于描述某些方面。这些附图可能不精确地反映任何给定方面的特性，并且并不旨在将具体实施例限定或限制在本技术的范围内。此外，某些方面可以包括来自附图的组合的特征。

具体实施方式

本技术大体涉及用于烧结粉末冶金部件的钎焊预制件。在一个非限制性示例中，所述技术提供使用钎焊预制件制造的烧结的粉末冶金行星齿轮托架组件。行星齿轮托架组件可以用于容纳传动装置的各个小齿轮和部件。拉维奈尔赫行星齿轮托架组件特别地对于自动汽车传动装置是有用的。所述托架组件可以包括两个主要烧结金属部件，所述两个主要烧结金属部件不包括任何辅助部件。第一主要部件是粉末冶金托架构件，所述粉末冶金托架构件通常可以包括托架板，所述托架板具有从其垂直地延伸一定距离的成一体的多个托架腿。第二主要部件是粉末冶金盖构件，所述粉末冶金盖构件包括盖板，所述盖板具有从其垂直地延伸的成一体的多个盖腿。在各个方面中，所述托架组件通常被布置成使得托架腿的端部和盖腿的相应的端部彼此对准且被钎焊到彼此。托架构件和盖构件的布置限定托架组件的构造成容纳各个小齿轮的内部。提供至少一个钎焊预制件，所述至少一个钎焊预制件布置在相应的对准的托架腿和盖腿的对之间。钎焊预制件优选地包括至少钎焊材料部分和牺牲粘结剂部分(sacrificial binder portion)。钎焊预制件可以设置有如下的几何结构，所述几何结构构造成在后续烧结过程期间引导钎焊材料的流动。例如，一旦被加热，牺牲粘结剂就熔化、蒸发、和/或汽化，并且钎焊材料留在用于烧结过程的期望位置中。

拉维奈尔赫行星齿轮结构可以用于自动传动装置以实现多种传动比，并且可以包括共享共用的托架的两列(tiers)或两层(decks)小齿轮。图1是示例性的现有技术的三件式拉维奈尔赫托架组件20的透视图。如示出的，典型的现有技术的三件式的托架组件20通常包括：(1)支撑构件22，(2)圆柱形外壳或圆筒24，和(3)背板或端部板26。

在自动传动装置的情况中，各个其它零件可以连接到拉维奈尔赫行星齿轮结构，并且通常可以称为辅助零件或辅助部件。常见的辅助部件可以包括制动毂、离合器等。已经开发某些拉维奈尔赫行星齿轮结构，所述拉维奈尔赫行星齿轮结构使用中间固体金属环形套筒，所述中间固体金属环形套筒联接到齿轮结构，而所述齿轮结构继而分别(separately)联接到辅助构件。分别(separate)的连接可能需要分别的连接步骤。

图2是根据本公开的各个方面的示例性拉维奈尔赫托架组件50的透视图，所述拉维奈尔赫托架组件50具有被固定到粉末冶金盖构件54的粉末冶金托架构件52。图3是可用于制造如图2中示出的托架组件的在进行任何烧结过程之前的托架子组件的分解透视图。图3示出多个钎焊预制件55，所述多个钎焊预制件55在粉末冶金托架构件52和粉末冶金盖构件54之间对准。

在各个方面中，托架构件52可以是单个的整体式部件，并且包括基本上圆形的托架板56部分，所述托架板部分包括与托架板56成一体的成角度地间隔开的多个托架腿58。托架腿58可以设置有延伸到自由端部60的基本上一致的总长度。例如，托架板56的外部面56a(见图7)和托架腿58的自由端部60之间的距离对于每一个间隔开的托架腿58来说可以基本上相同。类似于托架构件52的形状和设计，在各个方面中，盖构件54可以是单个的整体式部件(即，形成为一个部件)，并且包括基本上圆形的盖板62，所述盖板62包括与盖板62成一体的成角度地间隔开的多个盖腿64。盖腿64可以设置有延伸到自由端部66的一致的总长度。例如，盖板62的外部面62a(见图10)和盖腿64的自由端部66之间的距离对于每一个间隔开的盖腿64来说可以基本上相同。两件式托架组件50可以大体布置成使得托架腿58的端部60和盖腿64的相应的端部66至少部分地彼此对准并且被固定到彼此。在各个方面中，相应的端部通过钎焊接合部连结在一起，根据非限制性示例，所述钎焊接合部可以在烧结过程期间使用合适的钎焊材料而形成。托架构件52和盖构件54的布置限定托架组件50的构造成容纳各个小齿轮和相关部件的内部80(见图5)。

应当理解，图2、3、5、和7-11和其相应的描述是针对行星齿轮架的一个当前选择的实施例，并且可以对设计作出各种改变而不影响整体功能、目的和操作。在某些方面中，例如，托架腿可以具有全部地或部分地不相等的尺寸、形状、和/或长度，但仍然形成两件式托架组件。此外，虽然可能优选的是，托架构件52和盖构件54是整体式的单个部件，但可能存在某些期望的方面，在所述期望的方面中，托架构件52或盖构件54的至少一部分包括机械地(或以其他方式)紧固、固定、或以其他方式连结在一起的两个或更多个部件。另外，虽然托架组件50在各个附图中示出为包括连结到四个基本上均匀地间隔开的托架腿58的四个间隔开的盖腿64，但可以设想，某些设计可以使用不同数量的腿。

粉末冶金技术包括其中材料或部件由金属粉末制成的很多种方法。因此，本技术的粉末冶金成分可以根据具体的或期望的最终用途被定制。在各个方面中，托架构件52和盖构件54可以包括相同的或基本上相似的粉末冶金成分。在其它方面中，可能期望托架构件52和盖构件54具有不同的粉末冶金成分。

在各个方面中，可能期望托架组件50也包括辅助部件，如上面简要提及的，所述辅助部件与汽车传动装置的功能相协作。辅助部件的非限制性示例可以包括制动毂、套筒、离合器、单向离合器、座圈(races)、支承件等。因此，托架组件50可以包括固定到托架构件52和盖构件54的一个或两个的至少一个辅助部件。应当理解，辅助部件可以包括多个部分或组合的部件。在某些方面中，辅助构件可以使用钎焊接合或焊接被附接。

本技术概括地涉及使用钎焊预制件将两个或更多个粉末冶金部件连结到彼此的方法。应当理解，虽然本文的各个附图和讨论可能集中于行星齿轮托架组件的设计，但本技术不意味着限于托架组件和传动装置部件，并且可以同样地用于将各种其它类型的粉末冶金部件连结在一起。

图4A-4H示出根据本公开的各个方面的成形的钎焊预制件55的非限制性示例。成形的钎焊预制件55(如图4C-4H中详细描绘的)优选地包括钎焊材料57和牺牲材料或粘结剂59(例如蜡)。钎焊预制件55可以在组装过程期间布置在两个粉末冶金部件之间以形成子组件。钎焊预制件55的尺寸、形状、和布置位置可以各被设计以有意的优化在烧结过程期间的钎焊流动。与仅使用常规/已知的钎焊材料(即，常规粒料(pellets))相反，通过使用成形的钎焊预制件，本技术可以满足提供更一致的钎焊焊接和定向的且专门针对性的区域的目标。例如，钎焊焊接部不仅是坚固的，而且其始终位于相同的区域中。牺牲粘结剂59可以在烧结之前辅助布置，以及在烧结过程期间提供对相邻的粉末冶金部件之间的熔化的钎焊的流动的多得多的控制并且引导所述流动。

用于本技术的钎焊材料57不意味着是限制性的，并且可以包括用于烧结粉末冶金部件的常规钎焊材料，所述常规钎焊材料在钎焊过程期间最终熔化并且由于重力和毛细作用而流动。类似地，牺牲粘结剂59可以包括足以将钎焊材料保持在适当位置同时在小于烧结过程所需的温度的适当温度下熔化、蒸发、和/或汽化的任何粘结剂材料(例如蜡)。优选地，牺牲粘结剂59是非反应性的，并且不会留下不需要的残留物。牺牲粘结剂的非限制性示例可以包括焊剂和蜡。某些蜡包括石蜡、石油蜡、和微晶蜡。牺牲粘结剂优选地在远远低于钎焊材料的熔化温度的温度下分解。在各个方面中，牺牲粘结剂将在从大约50℃-150℃的温度开始熔化。

图4A示出多个钎焊预制件55，所述钎焊预制件55当如图3中所示单独地布置时可用于连结粉末冶金部件的预定的连结区域，例如通过烧结过程将多个粉末冶金托架腿58的端部与相应的一组粉末冶金盖腿64连结。图5是沿线5-5获取的图2的部分剖视图，所述部分剖视图提供托架组件50的另外细节和烧结过程之前的钎焊预制件55的位置。如图5中示出的，钎焊预制件可以布置在每一个相应的对准的托架腿58和盖腿64的对之间，并且各个钎焊预制件55可以在单个平面中对准。

图4B示出联接在一起作为单个一体地形成的钎焊预制件组68的多个钎焊预制件55，所述钎焊预制件组68包括多个联接部分70，所述多个联接部分70以间隔开的方式连结钎焊预制件使得所述钎焊预制件与粉末冶金部件的预定的连结区域(例如相应的托架腿58的端部60和盖腿64的端部66)对准。在各个方面中，联接部分70可以包括用于单个钎焊预制件55的相同的牺牲粘结剂59。例如，钎焊预制件组68可以使用合适的模具(未示出)被形成，所述合适的模具具有用于钎焊材料部分57的分离的隔室，其中所述模具随后填充有牺牲粘结剂59，所述牺牲粘结剂59包围每一个钎焊材料部分57的至少一部分并且形成联接部分70。也可以设想，联接部分70可以是用于联接单个钎焊预制件55的分离的构件。如下面更详细地讨论的，一旦钎焊预制件被适当地对准，并且在加热将被烧结的子组件之前，就可以移除过多的牺牲粘结剂(例如联接部分70)。

图4C示出钎焊预制件55的第一构造，所述钎焊预制件55包括钎焊材料部分57，所述钎焊材料部分57布置为具有基本上一致的厚度的膜或层，所述膜或层布置在牺牲粘结剂59的两个膜或层之间。所述膜或层的厚度可以变化并且不按比例被绘制。在各个方面中，牺牲粘结剂59可以仅以用于预期目的量被布置，例如，用于在烧结之前将钎焊材料57保持在预定的连结区域处的适当位置。在各个方面中，牺牲粘结剂59的至少一部分可以构造成在随后的烧结过程之前将钎焊预制件55粘附到子组件的一部分。如示出的，钎焊预制件55可以设置有限定外周边71的几何形状，所述几何形状基本上与待被连结的粉末冶金部件中的一个或两个的预定的连结区域的几何形状相一致。在示出的具体方面中，钎焊预制件限定外周边71，所述外周边71基本上与托架腿58的端部60和盖腿64的端部66中的至少一个的几何形状相一致。应当理解，这只是钎焊预制件55自身的形状和尺寸的一个非限制性示例，这是由于钎焊材料部分57和牺牲粘结剂59各自的形状和尺寸可以设计成使得其一起工作并且最终构造成在烧结过程期间导向和引导钎焊材料57的流动并且辅助钎焊材料57进入粉末冶金部件的毛细作用移动。在各个方面中，钎焊预制件55可以小于并且有时甚至大于连结区域的相应所占面积或尺寸。

图4D示出钎焊预制件55的第二构造，所述钎焊预制件55包括钎焊材料部分57，所述钎焊材料部分57布置成邻近单层牺牲粘结剂59。虽然钎焊预制件55被示出为具有具有类似几何形状和外周边的钎焊材料部分57和牺牲粘结剂，但任一部件的变型可能是所期望的。通过图4D中示出的构造，至少钎焊材料57的部分73可以暴露(作为自由端部)使得其可以定位成直接接触粉末冶金部件，例如，托架构件52或盖构件54，并且更具体地，托架腿58的端部60或盖腿64的端部66。

图4E示出钎焊预制件55的第三构造，所述钎焊预制件55包括被完全包封在牺牲粘结剂59内的钎焊材料部分57，并且牺牲粘结剂59限定钎焊预制件55的外周边，所述外周边可以基本上与预定的连结区域的一部分的几何形状相一致。在其它方面中，钎焊材料部分57可以被部分地包封在牺牲粘结剂59中。

图4F示出钎焊预制件55的第四构造，所述钎焊预制件55包括两个分离的钎焊材料部分57，每一个钎焊材料部分57被完全包封在牺牲粘结剂59内。图4G示出钎焊预制件55的第五构造，所述钎焊预制件55包括两个钎焊材料部分57，所述两个钎焊材料部分57被部分地包封在牺牲粘结剂59内，使得某些区域或自由端部73暴露并且可用于直接接触待被连结的粉末冶金部件的相应的预定的连结区域。图4H示出又一变型，所述变型类似于图4G，但具有中心连接区域75，所述中心连接区域75设置有较少的牺牲粘结剂59，例如设置有减小的厚度和/或宽度。应当理解，图4A-4H中示出的特征的各个组合可以被组合和一起使用，并且示出的单独的非限制性方面不意味着是独有变型。

继续参考图5，在各个方面中，托架腿58的端部60和盖腿64的相应的端部66彼此对准，并且通过钎焊预制件55固定到彼此，所述钎焊预制件55在烧结之后形成布置在单个平面74中的钎焊接合部82(在图6B中被示出)。在某些方面中，辅助部件(未示出)也可以通过钎焊接合部82被固定到托架组件50，所述钎焊接合部82位于相同的单个平面74或位于另一平面(例如在由托架腿58限定的可选地突出部76)中。如示出的，相应的托架腿58和盖腿64限定相应的内表面或壁58a、64a。虽然未示出，壁58a、64a可以可选地彼此基本上齐平地对准，并且相应的外表面或壁58b、64b可以在钎焊平面的位置处彼此偏置，这可以为辅助构件提供合适的连结表面。

托架构件52和盖构件54的布置至少部分地限定托架组件50内的内腔80，所述内腔80构造成容纳多个小齿轮和各个其它相关部件。应当理解，托架构件52和盖构件54的形状可以包括许多变型。例如，虽然盖构件54的底部示出为限定一个平面67，但在某些设计中，可以存在多于一个水平面或平面使得自由端部66的一部分比剩余部分延伸更远的距离。

图6A是示出图1的现有技术的三件式的拉维奈尔赫组件的部分剖视图的示意图。为了对比目的，图6B是示出根据本公开的图2的拉维奈尔赫托架组件的部分剖视图的示意图。两个示意图都示出如下构造：所述构造具有相同的大的太阳齿轮28和小的太阳齿轮30、共享相同的太阳轴线36、以及长小齿轮轴线36上的相同的长小齿轮34和短小齿轮轴线40上的短小齿轮38。

图7是示例性粉末冶金托架构件52的透视图，所述粉末冶金托架构件52包括托架板56部分，所述托架板56部分具有从其延伸的成一体的托架腿58，并且图8是图7的粉末冶金托架构件52的底视平面图。托架板56可以设置有基本上圆形的形状，具有平的腹板表面(web surface)或外部面56a，所述腹板表面或外部面56a具有降低的或倾斜的边缘92。在各个方面中，边缘92可以通过机加工被制造。托架腿58的各个内壁58a可以是弯曲的或被成形以用于容纳小齿轮和其它部件。托架腿58的外壁58b的上部部分可以与外部面56a的边缘92基本上对准。如上面讨论的，每一个托架腿58可以协作以形成可选的突出部76，所述突出部76可以与托架板56基本上平行。在各个其它方面中，如图2和3中所示，不设置突出部，并且端部60是平面的。托架腿的下部部分可以可选地包括间隔开的键槽94。在粉末冶金制造过程期间或在此后进行机加工期间，托架板56可以形成有各个孔口和形成在其中的其它特征。例如，多个成角度地间隔开的第一孔口96可以被设置以用于长小齿轮34的小齿轮轴(未示出)。类似地，多个成角度地间隔开的第二孔口98可以被设置以用于短小齿轮38的小齿轮轴。也可以设置其它孔口97。如示出的，由于托架腿58的内壁58a成形为围绕多个第二孔口98，因此孔口96、97、98仅延伸通过托架板56。应当理解，取决于设计，也可以使用托架构件52的其它构造。

在各个方面中，托架腿58和/或盖腿64中的至少一者可以限定钎焊材料保持特征78，在烧结之前，在所述钎焊材料保持特征78中可以布置合适的钎焊预制件55。如图9中示出的，例如，托架腿58的端部66可以包括适合于将钎焊预制件55保持在适当位置的压下的、凹入的部分或孔79。

图10是示例性粉末冶金盖构件54的透视图，所述粉末冶金盖构件54包括盖板62部分，所述盖板部分具有从其延伸的成一体的盖腿64，并且图11是图10的粉末冶金盖构件54的顶视平面图。盖板62可以设置有基本上圆形的形状，其具有平的腹板表面或外部面62a，所述平的腹板表面或外部面62a具有可选的倾斜的或弯曲的边缘86。在各个方面中，弯曲的边缘86可以通过机加工被制造。盖腿64的各个内壁64a可以是弯曲的或成形为以用于容纳小齿轮和其它部件。盖腿64的外壁64b可以与外部面62a的边缘86基本上对准。在粉末冶金制造过程期间或在此后进行机加工期间，盖板62可以形成有各个孔口和形成在其中的其它特征。例如，多个成角度地间隔开的第一孔口88可以被设置以用于长小齿轮34的小齿轮轴(未示出)。类似地，多个成角度地间隔开的第二孔口90可以被设置以用于短小齿轮38的小齿轮轴。如示出的，多个第二孔口90延伸通过盖板62以及盖腿64，而多个第一孔口88仅延伸通过盖板62部分。也可以设置另外的保持特征，例如成形的孔口。应当理解，取决于期望的设计，也可以使用盖构件54的其它构造。

在各个方面中，本教导广泛地提供用于连结粉末冶金部件的方法。所述方法可以包括使多个成形的钎焊预制件55与第一粉末冶金部件的预定的连结区域对准。每一个成形的钎焊预制件55可以包括钎焊材料57和牺牲粘结剂59。钎焊预制件55可以具有与相应的预定的连结区域的形状相一致的几何形状。所述方法可以包括施加压力到钎焊预制件55，所述压力足以使牺牲粘结剂59粘附到相应的预定的连结区域并且防止钎焊预制件55的相对移动。所述方法还包括使第二粉末冶金部件与第一粉末冶金部件对准以形成子组件，使得第一粉末冶金部件的预定的连结区域与第二粉末冶金部件的对应的连结区域对准。所述子组件可以被加热到足以去除牺牲粘结剂并且将钎焊材料的流动引导到连结区域的温度。所述方法可以包括烧结子组件以形成在预定的连结区域处具有钎焊接合部的粉末冶金组件。

作为上述方法的一个具体示例，本教导提供用于组装用于传动装置的行星齿轮托架组件(例如两件式拉维奈尔赫托架组件)的方法。所述方法可以包括如上面描述的形成粉末冶金部件，所述粉末冶金部件包括托架构件52、盖构件54、以及钎焊预制件55，所述钎焊预制件55在其中具有任何期望的特征。粉末冶金部件的形成可以包括使用合适的模具以及使用成型杆等成形和压缩未烧结的(green)粉末冶金部件。所述方法然后可以包括将粉末冶金托架构件52和粉末冶金盖构件54对准，所述粉末冶金托架构件52可以包括托架板56，所述托架板56具有从其延伸的成一体的多个托架腿58，所述粉末冶金盖构件54可以包括盖板62，所述盖板62具有从其延伸的成一体的多个盖腿64，其中，钎焊预制件55布置在所述粉末冶金托架构件和所述粉末冶金盖构件之间。在各个方面中，对准导致预定的连结区域(即，托架腿58的端部60和盖腿64的相应的端部66)，所述预定的连结区域彼此对准以形成类似于图2和5中最佳地示出的子组件的子组件。所述方法可以包括施加轻微的压力到钎焊预制件55，所述轻微的压力足以将牺牲粘结剂59粘附到相应的一个或多个预定的连结区域并且防止钎焊预制件55的相对移动。在使用钎焊预制件组68的方面中，所述方法可以包括在加热所述子组件之前去除过多的牺牲粘结剂(例如联接部分70)。在各个方面中，所述方法可以包括将钎焊预制件55定向成邻近钎焊材料的保持孔口78或位于所述保持孔口78内(如图9中所示)。

一旦对准成子组件，所述方法就可以包括将子组件加热到足以从预制件55去除牺牲粘结剂59的温度。例如，牺牲粘结剂可以具有足够低的熔点使得粘结剂在远小于烧结过程的温度的温度下熔化、蒸发、和/或汽化。子组件然后被进一步加热到升高的温度以促进烧结过程，使得子组件可选地在单个平面中在预定的连结区域处(例如，相应的托架构件52的端部60和盖构件54的端部66)被固定到彼此和钎焊在一起。另外的辅助构件可以在烧结过程之后联接到托架组件50。

前述描述被提供用于说明和描述的目的，并且决不意图限制本公开、其应用、或用途。所述描述不意图是详尽的或限制本公开。具体实施例的单个要素或特征通常不限于该具体实施例，而是在可适用的情况下是可互换的并且可用于选定的实施例，即使没有具体示出或描述。所述描述也可以以许多方式变化。这种变化不应当被认为偏离本公开，并且所有这种修改意图被包括在本公开的范围内。

如本文使用的，短语A、B和C中的至少一个应当被解释成表示使用非排他逻辑“或”的逻辑(A或B或C)。应当理解，方法内的各个步骤可以以不同顺序被执行而不改变本公开的原理。范围的公开包括所有范围和整个范围内的细分范围(包括端点)的公开。

本文使用的标题(例如“背景技术”和“发明内容”)和副标题仅意图用于本公开内的主题的一般组织，并且不意图限制所述技术的公开或其任何方面。具有所述特征的多个实施例的详述不意图排除具有另外特征的其它实施例，或包括所述特征的不同组合的其它实施例。

如本文使用的，术语“包括”和“包含”和其变体意图是非限制性的，使得连续的项目或列表的列举不排除在该技术的装置和方法中也可能有用的其它类似项目。类似地，术语“可以”和“可能”和其变体意图是非限制性的，使得实施例可以或可能包括某些元件或特征的叙述不排除本技术的不包含那些元件或特征的其它实施例。

本公开的广泛教导可以以多种形式被实施。因此，虽然本公开包括具体的示例，但本公开的真实范围不应当被如此限制，这是由于在细读本说明书和以下权利要求的情况下，其它改进型对于本领域技术人员来说将变得显而易见。在本文参考一个方面或各个方面表示结合实施例或具体的系统描述的具体的特征、结构、或特性被包括在至少一个实施例或方面中。短语“在一个方面中”(或其变型)的出现不一定指的是相同的方面或实施例。也应当理解，本文讨论的各个方法步骤不必以所描述的相同的顺序被执行，并且不是每一个方法步骤在每一个方面或实施例中是必需的。

Claims (20)

1.一种用于传动装置的行星齿轮托架子组件，所述行星齿轮托架子组件包括：

粉末冶金托架构件，所述粉末冶金托架构件包括从其延伸一定距离的多个托架腿；

粉末冶金盖构件，所述粉末冶金盖构件包括从其延伸一定距离的多个盖腿，所述粉末冶金托架构件和所述粉末冶金盖构件定位成使得所述托架腿的端部与所述盖腿的相应的端部对准；和

至少一个钎焊预制件，所述至少一个钎焊预制件布置在相应的对准的托架腿和盖腿的对之间，其中所述钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂，并且所述钎焊预制件设置有构造成在后续的烧结过程期间引导钎焊材料的流动的几何形状。

2.根据权利要求1所述的行星齿轮托架子组件，所述行星齿轮托架子组件包括钎焊预制件，所述钎焊预制件布置在相应的对准的托架腿和盖腿的每一对之间。

3.根据权利要求2所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述钎焊预制件在单个平面中对准。

4.根据权利要求1所述的行星齿轮托架子组件，所述行星齿轮托架子组件包括钎焊预制件组，所述钎焊预制件组包括连结在一起的多个间隔开的钎焊预制件。

5.根据权利要求4所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述钎焊预制件组包括连结所述钎焊预制件的多个联接部分，另外其中每一个钎焊材料部分与相应的盖腿和托架腿的对对准。

6.根据权利要求1所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述钎焊预制件的几何形状限定与所述托架腿和所述盖腿中的至少一个的几何形状基本上相一致的外周边。

7.根据权利要求6所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述钎焊材料被包封在所述牺牲粘结剂内，并且所述牺牲粘结剂限定与所述托架腿和所述盖腿中的至少一个的几何形状基本上相一致的所述外周边。

8.根据权利要求6所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述钎焊材料的至少一部分定位成直接接触所述粉末冶金托架构件或所述粉末冶金盖构件。

9.根据权利要求1所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述牺牲粘结剂构造成在后续烧结过程之前将所述钎焊预制件粘附到所述行星齿轮托架子组件的一部分。

10.根据权利要求1所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述钎焊材料被部分地包封在所述牺牲粘结剂内。

11.根据权利要求1所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述钎焊材料被完全地包封在所述牺牲粘结剂内。

12.根据权利要求1所述的行星齿轮托架子组件，其中，所述粉末冶金托架构件和粉末冶金盖构件中的至少一个限定保持特征，所述保持特征构造成在后续烧结过程之前接收所述钎焊预制件。

13.一种用于连结粉末冶金部件的方法，所述方法包括：

使多个成形的钎焊预制件与第一粉末冶金部件的预定的连结区域对准，每一个成形的所述钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂，并且具有与相应的所述预定的连结区域的形状相一致的几何形状；

施加压力到所述钎焊预制件，所述压力足以将所述牺牲粘结剂粘附到相应的预定的连结区域并且防止所述钎焊预制件的相对移动；

使第二粉末冶金部件与所述第一粉末冶金部件对准以形成子组件，使得所述第一粉末冶金部件的预定的连结区域与所述第二粉末冶金部件的对应的连结区域对准；

将所述子组件加热到足以去除所述牺牲粘结剂并且随后将钎焊材料的流动引导到连结区域的温度；和

烧结所述子组件以形成在所述预定的连结区域处具有钎焊接合部的粉末冶金组件。

14.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括在加热所述子组件之前去除过多的牺牲粘结剂。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一粉末冶金部件和所述第二粉末冶金部件中的至少一个限定钎焊材料保持特征，并且对准所述多个钎焊预制件的步骤包括将所述钎焊预制件定向成邻近相应的钎焊材料保持特征。

16.一种用于形成用于传动装置的行星齿轮托架组件的方法，所述方法包括：

使钎焊预制件与多个托架腿对准，所述多个托架腿从粉末冶金托架构件成一体地延伸，所述钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂；

使从粉末冶金盖构件成一体地延伸的多个盖腿与所述粉末冶金托架构件的所述多个托架腿对准，使得所述托架腿的端部和所述盖腿的相应的端部彼此对准以形成子组件；

将所述子组件加热到足以去除所述牺牲粘结剂并且随后将钎焊材料的流动引导到预定的连结区域的温度；和

烧结所述子组件以形成在相应的托架腿和盖腿的对之间具有钎焊接合部的所述行星齿轮托架组件。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述牺牲粘结剂包括蜡，并且对准所述钎焊预制件的步骤包括施加压力到所述钎焊预制件，所述压力足以将所述蜡粘附到所述托架腿和所述盖腿中的至少一个的端部以在加热所述子组件之前防止所述钎焊预制件的相对移动。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述多个托架腿中的每一个限定钎焊材料保持特征，并且对准所述钎焊预制件的步骤包括将所述钎焊预制件定向成邻近相应的钎焊材料保持特征。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，所述钎焊预制件被设置成钎焊预制件组，所述钎焊预制件组包括多个钎焊材料部分和牺牲粘结剂，并且对准所述钎焊预制件的步骤包括使所述钎焊预制件组中的每一个钎焊材料部分与相应的托架腿或盖腿对准。

20.根据权利要求16所述的方法，所述方法还包括在加热所述子组件之前去除过多的牺牲粘结剂。