CN108500017A - 一种清洗微小型器件的装置及其清洗方法 - Google Patents

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Abstract

一种清洗微小型器件的装置，包括导流筒，导流筒的上部设置有气体分流盘，气体分流盘上设置有顶盖，导流筒的底部设置有底座，顶盖上设置有开口，导流筒的内壁分布有螺旋状导流脊，底座上分布有排砂孔。上述装置进行清洗的过程，包括以下步骤：（1）将待清洗的器件置于筒体中，用顶盖连接喷砂机喷枪；（2）对器件进行喷砂打磨；（3）喷砂打磨完毕，用水对器件进行清洗，然后对器件进行超声波清洗；（4）将部件吹干烘烤，完成清洗。上述装置具有可使气流形成涡流和翻滚的功能，对器件进行喷砂时，器件会随着气流沿导流脊做涡流运动，同时还会在底部做翻滚动作保证了器件的清洗会更加高效和彻底。

Description

一种清洗微小型器件的装置及其清洗方法
技术领域
本发明涉及一种微小型器件的清洗装置和方法，所述微小型器件诸如镀膜机电子枪零部件和螺母等器件。尤其涉及光学镀膜工艺过程中零部件表面的喷砂清洗装置和方法。
背景技术
随着光学技术和镀膜设备的不断进步和完善，目前几乎所有光学应用领域都离不开光学薄膜，镀膜是改善光学系统等元器件性能的一个重要的措施。
在镀膜产品的生产过程中，反射率和光洁度是衡量镀膜质量常用的最基本的两个参数。其中影响光洁度的一个重要因素就是镀膜的环境，也就是相应的镀膜设备的腔体。镀膜后，镀膜设备腔体内会附着膜层，严重时会对镀膜产品造成污染，严重影响镀膜产品的光洁度。
目前，清除镀膜设备腔体膜层污染的方法主要有化学腐蚀和物理打磨的方法。使用喷砂机进行喷砂打磨是高效快捷的方法，尤其是对诸如防护板等较大的部件优势更为明显。但是针对像镀膜机电子枪零部件、螺母等微小部件的打磨，手持器件喷砂就显得很不方便。
中国专利文献CN2015107235676公开了一种镀膜机内腔清洁方法，其核心是先在内腔和夹具上镀制一定厚度的铝隔离膜，清洗时将内腔和夹具放到5％的盐酸水溶液中进行腐蚀去除除沉积物。该方法针对腔体和夹具的清洁是个好方法，但是对要求绝缘的部件、柱型部件表面的清洁就无能无力。
中国专利文献CN203235709U公开了一种螺栓螺母的清洗方法，核心是将螺栓螺母放置在一个表面开有小孔，两头具有转轴的正多边形筒内，将筒放置到清洗液中并转动多边形筒，主要是通过化学腐蚀的方法进行清洗，利用筒提高清洗液的流动性改善清洗效果。一些容易与腐蚀液反应的器件不适合该清洗方法。
CN102901401A一种清洗筒，包括可绕水平轴线转动的清洗筒体，清洗筒体上有筛孔。CN105369336A公开了一种《便于倒料的电镀汽车零件的清洗筒》，包括清洗筒本体，清洗筒本体为无盖的圆柱体结构，清洗筒本体包括侧壁和底板，侧壁和底板上面均设有出水孔，清洗筒中部设置有圆柱形的管道，管道通过支架与两边侧壁连接，管道内设置有上下运动的导管，导管与支架通过活塞杆连接，导管下端设置有多个弹簧，底板沿中心轴线分为多个叶片，每个叶片的顶端通过弹簧与导管连接。CN105369335A公开了一种《电镀汽车零件的清洗筒》，包括清洗筒本体，清洗筒本体为无盖的圆柱体结构，清洗筒本体包括侧壁和底板，侧壁和底板上面均设有出水孔，侧壁内套设有一层内壳，内壳上面设置与出水孔向对应的通水孔，内壳的上半段贴合侧壁周向设置，内壳的下半段为向内倾斜，内壳竖向均匀设置有多个搅拌条。CN203235709U公开了一种《螺栓螺母清洗筒》，包括中空的筒体，所述筒体的表面开设有小孔，所述筒体的两端均设有转轴，所述转轴上开设有键槽，所述筒体的侧壁开设有进料口，所述进料口上设有盖板，所述筒体的横截面为正多边形。
上述各种清洗筒，只能完成对零件的清洗，并不能使零件做翻滚运动，清洗效果和效率有待提高，对于镀膜等生产中较小零器件清洗不方便或者有局限性。
发明内容
本发明针对现有清洗技术在镀膜等生产中较小零器件清洗方便存在的问题，提出一种清洗高效和彻底的清洗微小型器件的装置，尤其适合不惧磨损器件的清洗。
本发明的清洗微小型器件的装置，采用以下方案：
该装置，包括导流筒，导流筒的上部设置有气体分流盘，气体分流盘上设置有顶盖，导流筒的底部设置有底座，顶盖上设置有开口，导流筒的内壁分布有螺旋状导流脊，底座上分布有排砂孔。
所述顶盖呈圆台形。
气体分流盘包括外环和上锥体，上锥体通过筋条连接在外环中。
所述筋条呈十字形。
所述上锥体为圆锥形，锥面向下的假设延长线与导流筒内壁的相交处位于导流筒的中下部。
所述导流脊的横截面呈半圆形。
所述底座包括座底和下锥体，下锥体位于座底的中心部位。所述下锥体的底部直径为座底外径的1/3，高度为导流筒高度的1/3。
上述装置清洗微小型器件的方法，包括以下步骤：
(1)将待清洗的器件置于导流筒中，用顶盖连接喷砂机喷枪；
(2)对器件进行喷砂打磨；
(3)喷砂打磨完毕，用水对器件进行清洗，然后对器件进行超声波清洗；
(4)将部件吹干烘烤，完成清洗。
清洗过的器件进行更换使用。
上述装置具有可使气流形成涡流和翻滚的功能，对器件进行喷砂时，器件会随着气流沿导流脊做涡流运动，同时还会在底部做翻滚动作保证了器件的清洗会更加高效和彻底。
附图说明
图1是本发明清洗微小型器件的装置的结构示意图。
图2是本发明中气体分流盘的结构示意图。
图3是本发明中导流筒的结构示意图。
图4是本发明中底座的结构示意图。
图中：1、顶盖，2、气体分流盘，3、导流筒，4、底座，21、外环，22、上锥体，23、筋条，31、导流脊，32、圆柱筒，41、座底，42、下锥体，43、排砂缝。
具体实施方式
如图1所示，本发明的清洗微小型器件的装置，自上至下依次包括顶盖1、气体分流盘2、导流筒3和底座4，导流筒3的上部设置有气体分流盘2，气体分流盘2上设置有顶盖1，导流筒3的底部设置有底座4。
顶盖1呈圆台形，上端设置有用于容纳和连接喷砂机喷枪的大小适中的开口。
如图2所示，气体分流盘2包括外环21和上锥体22，上锥体22通过筋条23连接在外环21的内部。筋条23可呈十字形，筋条23将上锥体22固定在外环21上。上锥体22为圆锥形，锥度适中，以圆锥体22的锥面向下的假设延长线与导流筒3内壁的相交处位于导流筒3的中下部为宜
如图3所示，导流筒3是在圆柱筒32的内壁分布有四条螺旋状导流脊31，导流脊31的横截面呈半圆形，对气流进行导流并形成一定的涡流。
如图4所示，底座4包括圆形座底41和下锥体42。下锥体42位于座底41的中心部位。下锥体42的底部直径约为座底41外径的1/3，高度约为导流筒3高度的1/3，满足气流遇到下锥体42时具有一定翻滚效果。座底41在位于下锥体42以外的部位分布有排砂孔43，排砂孔43的尺寸应满足气流和喷砂用金刚砂可以顺利流出，而被清洗器件无法漏出。
上述装置的清洗过程包括以下步骤：
(1)将待清洗的器件放置到导流筒3中，器件的数量应使其在装置内具有充分的运动空间；
(2)通过顶盖1与喷砂机喷枪连接，调节喷砂气流大小适中，满足器件运动充分并且气流可以通过排砂孔43顺利回流；
(3)对器件进行喷砂打磨，此时器件会沿着导流筒3做涡流运动，同时还会下锥体42处做翻滚，可以对器件进行全方位喷砂打磨；
(4)用清水冲洗器件表面灰尘，再用超声波进一步清洗内部残留灰尘；
(5)用干燥的N2将部件表面的水吹干，然后放置到烘箱内进一步烘干。

Claims (9)

1.一种清洗微小型器件的装置，包括导流筒，其特征是：导流筒的上部设置有气体分流盘，气体分流盘上设置有顶盖，导流筒的底部设置有底座，顶盖上设置有开口，导流筒的内壁分布有螺旋状导流脊，底座上分布有排砂孔。
2.根据权利要求1所述的清洗微小型器件的装置，其特征是：所述顶盖呈圆台形。
3.根据权利要求1所述的清洗微小型器件的装置，其特征是：所述气体分流盘包括外环和上锥体，上锥体通过筋条连接在外环中。
4.根据权利要求3所述的清洗微小型器件的装置，其特征是：所述筋条呈十字形。
5.根据权利要求3所述的清洗微小型器件的装置，其特征是：所述上锥体为圆锥形，锥面向下的假设延长线与导流筒内壁的相交处位于导流筒的中下部。
6.根据权利要求1所述的清洗微小型器件的装置，其特征是：所述导流脊的横截面呈半圆形。
7.根据权利要求1所述的清洗微小型器件的装置，其特征是：所述底座包括座底和下锥体，下锥体位于座底的中心部位。
8.根据权利要求7所述的清洗微小型器件的装置，其特征是：所述下锥体的底部直径为座底外径的1/3，高度为导流筒高度的1/3。
9.一种权利要求1所述装置清洗微小型器件的方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将待清洗的器件置于导流筒中，用顶盖连接喷砂机喷枪；
（2）对器件进行喷砂打磨；
（3）喷砂打磨完毕，用水对器件进行清洗，然后对器件进行超声波清洗；
（4）将部件吹干烘烤，完成清洗。
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