CN106345739A - 一种硅料清洗方法和装置 - Google Patents

一种硅料清洗方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106345739A
CN106345739A CN201611075926.2A CN201611075926A CN106345739A CN 106345739 A CN106345739 A CN 106345739A CN 201611075926 A CN201611075926 A CN 201611075926A CN 106345739 A CN106345739 A CN 106345739A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon
pressure
cleaning
rinse
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611075926.2A
Other languages
English (en)
Inventor
肖贵云
陈伟
李林东
陈志军
王海涛
闫灯周
陈养俊
金浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Jinko Solar Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Jinko Solar Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jinko Solar Co Ltd, Jinko Solar Co Ltd filed Critical Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Priority to CN201611075926.2A priority Critical patent/CN106345739A/zh
Publication of CN106345739A publication Critical patent/CN106345739A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity, by vibration
    • B08B3/12Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity, by vibration by sonic or ultrasonic vibrations

Abstract

本申请公开了一种硅料清洗方法和装置,该方法包括对硅料的表面进行喷砂和打磨;对所述硅料进行酸洗和水漂洗;对所述硅料进行超声清洗并进行干燥;在对所述硅料进行水漂洗之后,超声清洗之前,还包括对所述硅料进行高压冲洗,该装置包括设置于冲洗槽内的支撑平台,所述支撑平台上固定有硅料夹具,所述硅料夹具的上方固定有高压冲洗部件,所述高压冲洗部件的喷射部对准固定在所述硅料夹具上的硅料。上述硅料清洗方法和装置,能够提高清洗效果且可以减少酸碱使用量。

Description

一种硅料清洗方法和装置
技术领域
[0001 ]本发明属于光伏技术领域,特别是涉及一种硅料清洗方法和装置。
背景技术
[0002]多晶铸锭产生的边皮以及头尾料占铸锭重量30%以上,现有技术采用酸洗或者是碱洗等纯化学方法进行处理,然而,边皮料、头料、尾料中的杂质不能有效的去除,或者耗费较多的酸、碱才能清洗干净,表层硬质杂质清洗效果不佳。
发明内容
[0003]为解决上述问题,本发明提供了一种硅料清洗方法和装置,能够提高清洗效果且可以减少酸碱使用量。
[0004]本发明提供的一种硅料清洗方法,包括:
[0005] 对硅料的表面进行喷砂和打磨;
[0006]对所述硅料进行酸洗和水漂洗;
[0007]对所述硅料进行超声清洗并进行干燥;
[0008] 在对所述硅料进行水漂洗之后,超声清洗之前,还包括:
[0009]对所述硅料进行高压冲洗。
[0010]优选的,在上述硅料清洗方法中,
[0011 ]所述对所述硅料进行高压冲洗为:
[0012]利用高压水枪喷射的水流对所述硅料进行冲洗。
[0013]优选的,在上述硅料清洗方法中,
[0014] 所述高压水枪喷射的水流的压强范围为0.5MPa至2MPa。
[0015]优选的,在上述硅料清洗方法中,
[0016] 对所述硅料高压冲洗持续的时间范围为5秒至30秒。
[0017]优选的,在上述硅料清洗方法中,
[0018] 在所述对所述硅料进行高压冲洗之后,还包括:
[0019]对冲洗后的水进行回收利用。
[0020]本发明提供的一种硅料清洗装置,包括设置于冲洗槽内的支撑平台,所述支撑平台上固定有硅料夹具,所述硅料夹具的上方固定有高压冲洗部件,所述高压冲洗部件的喷射部对准固定在所述硅料夹具上的硅料。
[0021]优选的,在上述硅料清洗装置中,所述高压冲洗部件包括高压水栗、高压水管和喷嘴,所述高压水管可沿轴向转动且所述高压水管上设置有一排喷嘴。
[0022]优选的,在上述硅料清洗装置中,所述高压冲洗部件包括高压水栗、高压水管和喷嘴,所述高压水管为固定式,且所述高压水管上设置有两排至三排喷嘴。
[0023]优选的,在上述硅料清洗装置中,还包括设置于所述冲洗槽旁边的利用过滤网连通的回水箱,所述高压水栗的进水口位于所述回水箱内。
[0024]优选的,在上述硅料清洗装置中,所述冲洗槽的顶部还利用盖板进行覆盖。
[0025] 通过上述描述可知,本发明提供的上述硅料清洗方法和装置,由于该方法中在对所述硅料进行水漂洗之后,超声清洗之前,还包括对所述硅料进行高压冲洗,该装置包括设置于冲洗槽内的支撑平台,所述支撑平台上固定有硅料夹具,所述硅料夹具的上方固定有高压冲洗部件,所述高压冲洗部件的喷射部对准固定在所述硅料夹具上的硅料,因此能够提高清洗效果且可以减少酸碱使用量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的第一种娃料清洗方法的不意图;
[0028]图2为本申请实施例提供的第一种硅料清洗装置的示意图。
具体实施方式
[0029]本发明的核心思想在于提供一种硅料清洗方法和装置,能够提高清洗效果且可以减少酸碱使用量。
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0031 ]本申请实施例提供的第一种娃料清洗方法如图1所不,图1为本申请实施例提供的第一种硅料清洗方法的示意图,该方法包括如下步骤:
[0032] S1:对硅料的表面进行喷砂和打磨;
[0033] S2:对所述硅料进行酸洗和水漂洗;
[0034] S3:对所述硅料进行高压冲洗;
[0035]需要说明的是,该种方式属于物理非接触式清洗,主要是利用高压水流冲击硅料表面,将残留物质清除,避免了操作人员接触有害的液体物质,保证生产安全性,而且效率更尚O
[0036] S4:对所述硅料进行超声清洗并进行干燥。
[0037]通过上述描述可知,本发明提供的上述硅料清洗方法,由于具有一个高压冲洗的步骤,因此能够提高清洗效果且可以减少酸碱使用量。
[0038]本申请实施例提供的第二种硅料清洗方法,是在上述第一种硅料清洗方法的基础上,还包括如下技术特征:
[0039]所述对所述硅料进行高压冲洗为:
[0040]利用高压水枪喷射的水流对所述硅料进行冲洗。
[0041]所述高压水枪是一种常见的高压液体喷射装置,可以利用现有的高压水枪进行硅料的冲洗,易于获得且成本较低,且容易操作。
[0042]本申请实施例提供的第三种硅料清洗方法,是在上述第二种硅料清洗方法的基础上,还包括如下技术特征:
[0043] 所述高压水枪喷射的水流的压强范围为0.5MPa至2MPa。
[0044]需要说明的是,利用这种压强范围的水流进行喷射,既能够保证冲洗的效果,又不会浪费能源。
[0045]本申请实施例提供的第四种娃料清洗方法,是在上述第二种娃料清洗方法的基础上,还包括如下技术特征:
[0046] 对所述硅料高压冲洗持续的时间范围为5秒至30秒。
[0047]需要说明的是,当冲洗时间为5秒时,能够保证冲洗干净且不会耗费较多的电力,当冲洗时间为30秒时,保证冲洗效果更好,也不会造成电力的浪费,当冲洗时间位于这个区间内时,既能保证冲洗效果,又不会浪费电力。
[0048]本申请实施例提供的第五种娃料清洗方法,是在上述第一种至第四种娃料清洗方法中任一种的基础上,还包括如下技术特征:
[0049] 在所述对所述硅料进行高压冲洗之后,还包括:
[0050]对冲洗后的水进行回收利用。
[0051]需要说明的是,若干次冲洗之后流下来的水仍然干净,因此将其回收后仍可以再利用,继续作为高压冲洗用水,从而节省冲洗的成本。
[0052]本申请实施例提供的第一种硅料清洗装置如图2所示,图2为本申请实施例提供的第一种硅料清洗装置的示意图。该硅料清洗装置包括设置于冲洗槽I内的支撑平台2,所述支撑平台2上固定有硅料夹具3,所述硅料夹具3的上方固定有高压冲洗部件,所述高压冲洗部件的喷射部对准固定在所述硅料夹具3上的硅料6。硅料放置在硅料夹具内固定好之后,启动高压冲洗部件带动水流经过高压水管喷射到硅料上,以实现硅料的快速彻底的清洗,从而能够提高清洗效果且可以减少酸碱使用量。
[0053]本申请实施例提供的第二种硅料清洗装置,是在上述第一种硅料清洗装置的基础上,还包括如下技术特征:
[0054]所述高压冲洗部件包括高压水栗9、高压水管4和喷嘴5,所述高压水管4可沿轴向转动且所述高压水管4上设置有一排喷嘴5。
[0055]在这种情况下,利用一排喷嘴,对硅料进行扫洗,逐渐对整个硅料的各个表面冲洗完毕,保证不会出现废液残留。
[0056]本申请实施例提供的第三种硅料清洗装置,是在上述第一种硅料清洗装置的基础上,还包括如下技术特征:
[0057]所述高压冲洗部件包括高压水栗、高压水管和喷嘴,所述高压水管为固定式,且所述高压水管上设置有两排至三排喷嘴。
[0058]在这种情况下,两排至三排喷嘴就能够同时冲洗硅料的整个单一表面,冲洗完后再换成另一个表面继续冲洗,以此类推,最终实现所有表面的冲洗。
[0059]本申请实施例提供的第四种硅料清洗装置,是在上述第二种或第三种硅料清洗装置的基础上,还包括如下技术特征:
[0060]继续参考图2,还包括设置于所述冲洗槽I旁边的利用过滤网7连通的回水箱8,所述高压水栗9的进水口位于所述回水箱8内。冲洗之后流下来的水经过过滤网的过滤之后,更为干净,再进入高压水栗再次喷射出去,实现水的循环利用,降低成本。
[0061]本申请实施例提供的第五种硅料清洗装置,是在上述第一种硅料清洗装置的基础上,还包括如下技术特征:
[0062]继续参考图2,所述冲洗槽I的顶部还利用盖板10进行覆盖,能够有效防止冲洗过程中液体溅到外面造成环境污染或操作人员的人身伤害。
[0063]另外,该装置还包括位于冲洗槽的下部的排水阀11以及与高压水栗9连通的进水阀13,在外界与高压水栗之间的管路上还设置有补水阀12,一般情况下,水从高压栗通过该进水阀13进行高压冲洗,当循环利用的水的洁净程度不符合要求之后,将水从排水阀11中放出,并从补水阀12重新补入干净的水。
[0064]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种娃料清洗方法,包括: 对硅料的表面进行喷砂和打磨; 对所述硅料进行酸洗和水漂洗; 对所述硅料进行超声清洗并进行干燥; 其特征在于,在对所述硅料进行水漂洗之后,超声清洗之前,还包括: 对所述硅料进行高压冲洗。
2.根据权利要求1所述的硅料清洗方法,其特征在于, 所述对所述硅料进行高压冲洗为: 利用高压水枪喷射的水流对所述硅料进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的硅料清洗方法,其特征在于, 所述高压水枪喷射的水流的压强范围为0.5MPa至2MPa。
4.根据权利要求3所述的硅料清洗方法,其特征在于, 对所述硅料高压冲洗持续的时间范围为5秒至30秒。
5.根据权利要求1-4任一项所述的硅料清洗方法,其特征在于, 在所述对所述硅料进行高压冲洗之后,还包括: 对冲洗后的水进行回收利用。
6.—种硅料清洗装置,其特征在于,包括设置于冲洗槽内的支撑平台,所述支撑平台上固定有硅料夹具,所述硅料夹具的上方固定有高压冲洗部件,所述高压冲洗部件的喷射部对准固定在所述硅料夹具上的硅料。
7.根据权利要求6所述的硅料清洗装置,其特征在于,所述高压冲洗部件包括高压水栗、高压水管和喷嘴,所述高压水管可沿轴向转动且所述高压水管上设置有一排喷嘴。
8.根据权利要求6所述的硅料清洗装置,其特征在于,所述高压冲洗部件包括高压水栗、高压水管和喷嘴,所述高压水管为固定式,且所述高压水管上设置有两排至三排喷嘴。
9.根据权利要求7或8所述的硅料清洗装置,其特征在于,还包括设置于所述冲洗槽旁边的利用过滤网连通的回水箱,所述高压水栗的进水口位于所述回水箱内。
10.根据权利要求6所述的硅料清洗装置,其特征在于,所述冲洗槽的顶部还利用盖板进行覆盖。
CN201611075926.2A 2016-11-29 2016-11-29 一种硅料清洗方法和装置 Pending CN106345739A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611075926.2A CN106345739A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种硅料清洗方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611075926.2A CN106345739A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种硅料清洗方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106345739A true CN106345739A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57862757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611075926.2A Pending CN106345739A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种硅料清洗方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106345739A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108500017A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 山东华光光电子股份有限公司 一种清洗微小型器件的装置及其清洗方法
CN108687029A (zh) * 2018-05-21 2018-10-23 新疆晶科能源有限公司 一种硅料的清洗工艺
CN111715590A (zh) * 2020-07-23 2020-09-29 安徽富乐德科技发展股份有限公司 一种电子行业蒸镀设备的清洗方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201178092Y (zh) * 2008-04-08 2009-01-07 徐竹林 一种单片清洗机
CN102212832A (zh) * 2011-05-03 2011-10-12 湖南天润新能源有限责任公司 一种硅料清洗工艺
CN202845382U (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 宿迁宇龙光电科技有限公司 一种硅料清洗装置组
CN103065994A (zh) * 2011-10-19 2013-04-24 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 清洗硅片的装置及使用该装置清洗硅片的方法
CN103769383A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 宿迁宇龙光电科技有限公司 一种硅原料的清洗方法
CN104028503A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 邢台晶龙电子材料有限公司 硅原材料的清洗方法
CN204194370U (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 上海三强企业集团股份有限公司 一种高压超声清洗机
CN105344641A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 王晓伟 一种硅原材料的清洗方法
CN205146761U (zh) * 2015-10-21 2016-04-13 青岛金汇源电子有限公司 一种硅片清洗系统
CN105750275A (zh) * 2014-12-18 2016-07-13 宁夏隆基硅材料有限公司 一种硅料清洗方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201178092Y (zh) * 2008-04-08 2009-01-07 徐竹林 一种单片清洗机
CN102212832A (zh) * 2011-05-03 2011-10-12 湖南天润新能源有限责任公司 一种硅料清洗工艺
CN103065994A (zh) * 2011-10-19 2013-04-24 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 清洗硅片的装置及使用该装置清洗硅片的方法
CN202845382U (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 宿迁宇龙光电科技有限公司 一种硅料清洗装置组
CN103769383A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 宿迁宇龙光电科技有限公司 一种硅原料的清洗方法
CN104028503A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 邢台晶龙电子材料有限公司 硅原材料的清洗方法
CN204194370U (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 上海三强企业集团股份有限公司 一种高压超声清洗机
CN105750275A (zh) * 2014-12-18 2016-07-13 宁夏隆基硅材料有限公司 一种硅料清洗方法
CN205146761U (zh) * 2015-10-21 2016-04-13 青岛金汇源电子有限公司 一种硅片清洗系统
CN105344641A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 王晓伟 一种硅原材料的清洗方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
海关总署加工贸易及保税监管司: "《加工贸易单耗标准实务手册 6》", 31 December 2011, 中国海关出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108500017A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 山东华光光电子股份有限公司 一种清洗微小型器件的装置及其清洗方法
CN108687029A (zh) * 2018-05-21 2018-10-23 新疆晶科能源有限公司 一种硅料的清洗工艺
CN111715590A (zh) * 2020-07-23 2020-09-29 安徽富乐德科技发展股份有限公司 一种电子行业蒸镀设备的清洗方法
CN111715590B (zh) * 2020-07-23 2021-06-08 安徽富乐德科技发展股份有限公司 一种电子行业蒸镀设备的清洗方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106345739A (zh) 一种硅料清洗方法和装置
CN102490693B (zh) 节水洗车装置
CN204353145U (zh) 一种胶缸残留乳胶清洗装置
CN102989717B (zh) 一种预清洗工序中在线废水回用方法
CN204618140U (zh) 碗盘清洗装置
CN205903699U (zh) 一种水循环的滤芯清洗机
CN211330473U (zh) 一种涤纶薄膜清洗装置
CN206997140U (zh) 一种电气自动化玻璃清洗机
CN105772439A (zh) 一种应用于光伏光热联合供能系统中聚光器的除尘清洗装置
CN104439169A (zh) 蓄电池铸焊底模清洗方法
CN207357657U (zh) 一种实验室用砂石清洗装置
CN208328361U (zh) 一种无纺布全面清洗装置
CN206295647U (zh) 可提升过滤质量的板框压滤机
CN207955590U (zh) 一种钢结构搅拌车冲洗台
CN205165254U (zh) 全方位喷淋箱
CN205903701U (zh) 一种滤芯清洗机
CN206295648U (zh) 用于提升聚乙二醇水溶液过滤质量的板框压滤机
CN206981304U (zh) 一种建筑机械用可移动清洗装置
CN207188382U (zh) 一种新型管壁清洗装置
CN206415367U (zh) 一种智能化的汽车配件清洗装置
CN206315568U (zh) 一种滤芯清洗机
CN108824285A (zh) 一种道路护栏的批量夹持清洗装置
CN202212418U (zh) 高压水喷淋预脱脂装置
CN203157953U (zh) 多功能自动洗车装置
CN107350183A (zh) 一种玻璃清洗机的二次清洁装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication