CN108499491A - 一种己二胺合成反应系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种己二胺合成反应系统，该系统包括己二胺环流反应器、催化剂沉降槽、催化剂循环管三部分。其中己二胺环流反应器内设有导流筒，可将反应器内部划分为反应区、移热区、汽液分离区、液体循环区。在催化剂沉降槽中，从己二胺环流反应器来的反应液进入催化剂沉降槽中部的导流器，液体在导流器内进行分散，夹带的气体得以释放，催化剂重相与己二胺油相进行分离，催化剂重相在沉降块的作用下，得到浓缩，用于循环回收；轻相获得几乎不含催化剂的己二胺油相。催化剂循环管，通过夹套中冷却水的作用，使液体密度提高，得以维持循环管内液体正常下降，使催化剂得以循环。

Description

一种己二胺合成反应系统
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，进一步涉及己二腈加氢的气、液、固三相连续反应和生产，具体涉及一种己二胺合成反应系统。
背景技术
己二胺是强的有机碱，能与亲电性化合物如H、卤代烷、羟基等化合物发生反应。作为一种重要的双官能团化合物，其分子中含两个具有反应活性的官能团，可以生成多种重要的化学品。
目前己二胺生产的技术路线主要包括3种：
己二醇法：由1,6-己二醇采用骨架镍催化剂进行氨化脱水反应，反应温度200℃，压力23MPa下,以骨架镍为催化剂存在下，1,6-己二醇与氨反应生成1,6-己二胺。此法副反应较多。
己内酰胺法：己内酰胺与氨在磷酸盐(如锰、铝、钙、钡或锌的磷酸盐)催化剂存在下，进行气相反应生成氨基己腈，反应温度约350℃，收率几乎达100％。生成的氨基己腈再进行加氢反应生成己二胺。采用该工艺路线生产，由于己内酰胺价格昂贵，一般用于处理己内酰胺等产品的小型生产装置上，产量有限。
己二腈催化加氢方法：NC(CH2)4CN+4H2─→H2N(CH2)6NH2为其主要反应式，工业上己二腈加氢生产己二胺有高压法和低压法两种。
高压法采用钴-铜催化剂，反应温度100～135℃，压力60～65MPa；
采用铁催化剂，反应温度100～180℃,压力30～35MPa。
反应在三相涓流床反应器中进行，己二胺的选择性约90％～95％。
低压法采用骨架镍、铁-镍或铬-镍催化剂，反应在氢氧化钠、乙醇溶液中进行。反应温度约75℃，压力3MPa，己二胺的选择性可达99％。
中国实用新型专利(公开号CN202506390U)公开了一种己二腈加氢制己二胺的反应器，其主要创新点在于增设的搅拌装置，可以强化传质过程，促进反应，提高了加氢效率，但是搅拌装置为易出现泄露和运行故障，故在大化工生产中的应用会受到一定的限制。又有其催化剂分离区功能不明显，催化剂会被己二胺所夹带。
另有中国实用新型专利(公开号204294211U)公开了一种己二胺反应器，主要创新点在于其“升液段和降液段”完成己二腈的加氢反应与循环，“沉清段”完成了催化剂的沉淀，输出液可以几乎不含有催化剂。但是其多个“升液段和降液段”会造成各个“管段”内多介质分布不均匀且反应区温度梯度较大，多个“升液段和降液段”在大化工生产中的应用会受到一定的限制。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种己二胺合成反应系统，以解决现有技术的己二胺合成反应装置，其中物料接触性不佳、反应效率较低的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是现有技术的己二胺合成反应装置，其搅拌机构容易导致物料泄露，且不便于维护维修。
本发明要解决的再一技术问题是现有技术的己二胺合成反应装置，其内部温度梯度较大，不利于反应控制。
本发明要解决的又一技术问题是现有技术的己二胺合成反应装置，在出料时容易带出催化剂颗粒。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种己二胺合成反应系统，包括己二胺环流反应器，催化剂沉降槽，催化剂循环管，其中催化剂循环管的一端与催化剂沉降槽的底部相连、另一端与二胺环流反应器相连；所述己二胺环流反应器包括导流筒，喇叭口，氢气分布器，己二腈分布器，换热盘管，出料口，氢气出口，反应器塔体，其中导流筒竖直的设置于反应器塔体内部，导流筒的上端连接有喇叭口，所述喇叭口的广口部朝上，在反应器塔体内部还分别设置有氢气分布器和己二腈分布器，所述氢气分布器与氢气进口相连，所述己二腈分布器与己二腈进口相连，在反应器塔体内部还设置有换热盘管，出料口位于反应器塔体的侧壁上，氢气出口位于反应器塔体的顶部；所述催化剂沉降槽包括导流器，溢流堰，出料管，气相平衡管线，沉降块，其中导流器位于催化剂沉降槽内部，导流器通过管路与出料口相连，溢流堰连接在催化剂沉降槽的内壁上，出料管连接在催化剂沉降槽的外壁上，出料管、催化剂沉降槽二者的连接部与溢流堰、催化剂沉降槽二者的连接部相邻，气相平衡管线的一端与催化剂沉降槽相连、另一端与氢气出口或反应器塔体相连，沉降块位于催化剂沉降槽内部底端的椎体部位。在该技术方案中：喇叭口上大下小，下部与导流筒相连更有利于汽液的分离，导流筒内部作为反应区的也可以不设喇叭口；反应系统在使用时，从己二胺环流反应器来的反应液，进入催化剂沉降槽中部，催化剂重相与己二胺油相进行分离，催化剂重相用于循环回收，获得几乎不含催化剂的己二胺油相；气相平衡管线的设置，用以平衡己二胺环流反应器和催化剂沉降槽的压力，反应压力控制在2.0～4.0MPa；沉降块的设置可以很好地浓缩催化剂重相，有利于沉降槽的分离。
作为优选，导流筒的高度和直径均小于反应器塔体，导流筒将反应器内部分区为反应区、移热区、汽液分离区和液体循环区。
作为优选，氢气分布器和己二腈分布器均为环形分布器，二者上各具有若干用于流体分布的孔洞，所述氢气分布器和己二腈分布器二者均位于反应器塔体与导流筒之间处。
作为优选，己二腈分布器同时与乙醇进口、氢氧化钠进口相连。可以将乙醇、氢氧化钠接入反应器。
作为优选，己二腈分布器位于氢气分布器的底部。使己二腈先与循环物料混合。
作为优选，换热盘管位于导流筒与反应器塔体之间的环隙中，换热盘管与外部的冷却脱盐水管线相连。换热盘管在反应器内部与工艺物料充分接触，以维持较低的温度梯度。用以控制反应温度60～90℃，优选的反应温度控制在70～80℃。此外，换热盘管也可设置于反应器外部。
作为优选，导流器的下端位于水油分离界面的位置。
作为优选，溢流堰为环形，其底部设有封堵板，其位置设置在催化剂重相区以上。溢流堰外侧为获得几乎不含催化剂的己二胺油相。
作为优选，催化剂循环管呈倾斜或竖直状态。这种非水平设置的模式用于将分离的催化剂重相靠密度差流入己二胺环流反应器中。
作为优选，催化剂循环管外部具有夹套，所述夹套中流动有冷却脱盐水。通过冷却脱盐水的流通可以将物料降温，以便获得高密度的液体，以维持循环管内液体正常循环。
本发明提供了一种己二胺合成反应系统，该系统包括己二胺环流反应器、催化剂沉降槽、催化剂循环管三部分。其中己二胺环流反应器内设有导流筒，可将反应器内部划分为反应区、移热区、汽液分离区、液体循环区。在催化剂沉降槽中，从己二胺环流反应器来的反应液进入催化剂沉降槽中部的导流器，液体在导流器内进行分散，夹带的气体得以释放，催化剂重相与己二胺油相进行分离，催化剂重相在沉降块的作用下，得到浓缩，用于循环回收；轻相获得几乎不含催化剂的己二胺油相。催化剂循环管，通过夹套中冷却水的作用，使液体密度提高，得以维持循环管内液体正常下降，使催化剂得以循环。反应器内的温度高于催化剂循环管的温度，其密度差就一直存在，催化剂的回流循环就可以完成。
本发明通过对反应器结构的创新性改进，使各种成分接触充分良好，反应迅速效率高，温度梯度小，副产物少，收率高。由于不设搅拌装置，因此解决了机封泄露的问题，而且不影响设备正常的维护维修。这种环流反应器由内部的导流筒分区为反应区和移热区、汽液分离区、液体循环区，有效的克服了使用多个“升液段和降液段”才达到扩能和分布均匀的效果。通过换热盘管的设置有效克服了内部温度梯度大的问题，使反应区内部温度梯度较小，反应收率提高，较好的控制反应温度在60～80℃。同时，由于设置有催化剂沉降槽，而且在催化剂沉降槽内部还设有沉降块和溢流堰，因而较好的保证了内部的分离效果，使出料中几乎不含催化剂颗粒。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
图中：
1、己二胺环流反应器11、导流筒12、喇叭口13、氢气分布器14、己二腈分布器15、换热盘管16、出料口17、氢气出口18、反应器塔体2、催化剂沉降槽21、导流器22、溢流堰
23、出料管24、气相平衡管线25、沉降块3、催化剂循环管。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种己二胺合成反应系统，如图1所示，由己二胺环流反应器1、催化剂沉降槽2、催化剂循环管3组成。
己二胺环流反应器1包括反应器塔体18、导流筒11、喇叭口12、氢气分布器13、己二腈分布器14、换热盘管15、出料口16、氢气出口17组成。
所述的反应器1为塔体形状，高径比5～50，优选地10～30。
所述的导流筒11塔体形状，高径比10～50，优选地20～40，其上部与喇叭口12相连。可以设置一个或多个。将反应器塔体18与部分区为反应区和移热区，汽液分离区、液体循环区
所述的喇叭口12与导流筒11相连，其下部与导流筒11直径相同，上部扩大，喇叭口12与导流筒11的夹角为20～60°。可以设置一个或多个。
所述的氢气分布器13开有多个小孔，为环形分布器，设置在导流筒11的外侧或内侧，可以设有一个或多个不同直径的氢气分布器13，其与氢气进口相连。优选的氢气分布器13设置于反应器塔体18与导流筒11之间的环隙中。
所述的己二腈分布器14开有多个小孔，为环形分布器，设置在导流筒11的外侧或内侧，可以设有一个或多个不同直径的己二腈分布器14，其进口可与乙醇和氢氧化钠进口连接，可以将乙醇、氢氧化钠接入反应器。优选的己二腈分布器14设置于反应器塔体18与导流筒11之间的环隙中。
所述的己二腈分布器14，设置在氢气分布器13的下面，保证己二腈优先于循环液体接触混合，然后再与氢气接触反应。
所述的换热盘管15可以设有一段或多段，可以设置于反应塔体内部或反应塔体外部还可以做在导流筒11内，其与外部的冷却脱盐水相连，在反应器内部与工艺物料充分接触，以维持较低的温度梯度。优选的设置于反应器塔体18与导流筒11之间的环隙中。优选的换热盘管15设置于反应器塔体18与导流筒11之间的环隙中。
所述的一种己二腈加氢生产己二胺的环流反应器，还设有出料口16、氢气出口17。
所述的反应区，是由反应器塔体18和导流筒11之间的环隙分区而成，也可以设置于导流筒11的内侧，氢气、催化剂、己二腈三种介质共同存在的区域。氢气的气泡形成的低密度液体，并在气泡的搅拌作用下不断上升，新鲜的氢气、催化剂、己二腈不断补充而来。氢气气泡的搅拌作用下，形成沸腾流体，提高了均匀的三相混合物，有利的完成了己二腈的加氢反应。优选的反应区设置于反应器塔体18与导流筒11之间的环隙中
所述的移热区，是由换热盘管15所在的位置决定的，设置于反应区，对于换热盘管15既有移除反应热的功能，还有起到很好地分散液体的功能。优选的，换热盘管15内使用脱盐水。利用换热管15内的冷却脱盐水，控制反应温度在60～80℃。
所述的汽液分离区，是由喇叭口12上部的气相空间组成，反应区的气液混合物在喇叭口12进行气液分离，液体下降到喇叭口12内部，含氢气体溢出液面，在该区完成气液分离，含氢气体由氢气出口17导出反应器。
所述的液体循环区，是由喇叭口12分离出气体的真实液体，进入导流筒11内部的，至上而下的循环，反应区内的氢气气泡不消失，导流筒11内的液体循环就不停止。
所述的催化剂沉降槽2，包括导流器21、溢流堰22、出料管23、气相平衡管线24、沉降块25组成。
所述的催化剂沉降槽2，从己二胺环流反应器1来的反应液，进入催化剂沉降槽2中部的导流器21，液体在导流器21内进行分散，夹带的气体得以释放，催化剂重相与己二胺油相进行分离，催化剂重相在沉降块25的作用下，得到浓缩，用于循环回收；轻相获得几乎不含催化剂的己二胺油相。
所述的催化剂循环管3，夹套冷却脱盐水的通过，降温的液体密度得以提高，得以维持循环管内液体正常下降，使催化剂得以循环。反应器内的温度高于催化剂循环管3的温度，其密度差就一直存在，催化剂的回流循环就可以完成。
实施例2
一种己二胺合成反应系统，如图1所示，包括己二胺环流反应器1，催化剂沉降槽2，催化剂循环管3，其中催化剂循环管3的一端与催化剂沉降槽2的底部相连、另一端与二胺环流反应器1相连；所述己二胺环流反应器1包括导流筒11，喇叭口12，氢气分布器13，己二腈分布器14，换热盘管15，出料口16，氢气出口17，反应器塔体18，其中导流筒11竖直的设置于反应器塔体18内部，导流筒11的上端连接有喇叭口12，所述喇叭口12的广口部朝上，在反应器塔体18内部还分别设置有氢气分布器13和己二腈分布器14，所述氢气分布器13与氢气进口相连，所述己二腈分布器14与己二腈进口相连，在反应器塔体18内部还设置有换热盘管15，出料口16位于反应器塔体18的侧壁上，氢气出口17位于反应器塔体18的顶部；所述催化剂沉降槽2包括导流器21，溢流堰22，出料管23，气相平衡管线24，沉降块25，其中导流器21位于催化剂沉降槽2内部，导流器21通过管路与出料口16相连，溢流堰22连接在催化剂沉降槽2的内壁上，出料管23连接在催化剂沉降槽2的外壁上，出料管23、催化剂沉降槽2二者的连接部与溢流堰22、催化剂沉降槽2二者的连接部相邻，气相平衡管线24的一端与催化剂沉降槽2相连、另一端与氢气出口17或反应器塔体18相连，沉降块25位于催化剂沉降槽2内部底端的椎体部位。
其中，导流筒11的高度和直径均小于反应器塔体18，导流筒11将反应器内部分区为反应区、移热区、汽液分离区和液体循环区；氢气分布器13和己二腈分布器14均为环形分布器，二者上各具有若干用于流体分布的孔洞，所述氢气分布器13和己二腈分布器14二者均位于反应器塔体18与导流筒11之间处；己二腈分布器14同时与乙醇进口、氢氧化钠进口相连；己二腈分布器14位于氢气分布器13的底部；换热盘管15位于导流筒11与反应器塔体18之间的环隙中，换热盘管15与外部的冷却脱盐水管线相连；导流器21的下端位于水油分离界面的位置；溢流堰22为环形，其底部设有封堵板，其位置设置在催化剂重相区以上；催化剂循环管3呈倾斜或竖直状态；催化剂循环管3外部具有夹套，所述夹套中流动有冷却脱盐水。
实施例3
一种己二胺合成反应系统，如图1所示，包括己二胺环流反应器1，催化剂沉降槽2，催化剂循环管3，其中催化剂循环管3的一端与催化剂沉降槽2的底部相连、另一端与二胺环流反应器1相连；所述己二胺环流反应器1包括导流筒11，喇叭口12，氢气分布器13，己二腈分布器14，换热盘管15，出料口16，氢气出口17，反应器塔体18，其中导流筒11竖直的设置于反应器塔体18内部，导流筒11的上端连接有喇叭口12，所述喇叭口12的广口部朝上，在反应器塔体18内部还分别设置有氢气分布器13和己二腈分布器14，所述氢气分布器13与氢气进口相连，所述己二腈分布器14与己二腈进口相连，在反应器塔体18内部还设置有换热盘管15，出料口16位于反应器塔体18的侧壁上，氢气出口17位于反应器塔体18的顶部；所述催化剂沉降槽2包括导流器21，溢流堰22，出料管23，气相平衡管线24，沉降块25，其中导流器21位于催化剂沉降槽2内部，导流器21通过管路与出料口16相连，溢流堰22连接在催化剂沉降槽2的内壁上，出料管23连接在催化剂沉降槽2的外壁上，出料管23、催化剂沉降槽2二者的连接部与溢流堰22、催化剂沉降槽2二者的连接部相邻，气相平衡管线24的一端与催化剂沉降槽2相连、另一端与氢气出口17或反应器塔体18相连，沉降块25位于催化剂沉降槽2内部底端的椎体部位。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种己二胺合成反应系统，其特征在于包括己二胺环流反应器(1)，催化剂沉降槽(2)，催化剂循环管(3)，其中催化剂循环管(3)的一端与催化剂沉降槽(2)的底部相连、另一端与二胺环流反应器(1)相连；所述己二胺环流反应器(1)包括导流筒(11)，喇叭口(12)，氢气分布器(13)，己二腈分布器(14)，换热盘管(15)，出料口(16)，氢气出口(17)，反应器塔体(18)，其中导流筒(11)竖直的设置于反应器塔体(18)内部，导流筒(11)的上端连接有喇叭口(12)，所述喇叭口(12)的广口部朝上，在反应器塔体(18)内部还分别设置有氢气分布器(13)和己二腈分布器(14)，所述氢气分布器(13)与氢气进口相连，所述己二腈分布器(14)与己二腈进口相连，在反应器塔体(18)内部还设置有换热盘管(15)，出料口(16)位于反应器塔体(18)的侧壁上，氢气出口(17)位于反应器塔体(18)的顶部；所述催化剂沉降槽(2)包括导流器(21)，溢流堰(22)，出料管(23)，气相平衡管线(24)，沉降块(25)，其中导流器(21)位于催化剂沉降槽(2)内部，导流器(21)通过管路与出料口(16)相连，溢流堰(22)连接在催化剂沉降槽(2)的内壁上，出料管(23)连接在催化剂沉降槽(2)的外壁上，出料管(23)、催化剂沉降槽(2)二者的连接部与溢流堰(22)、催化剂沉降槽(2)二者的连接部相邻，气相平衡管线(24)的一端与催化剂沉降槽(2)相连、另一端与氢气出口(17)或反应器塔体(18)相连，沉降块(25)位于催化剂沉降槽(2)内部底端的椎体部位。
2.根据权利要求1所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于导流筒(11)的高度和直径均小于反应器塔体(18)，导流筒(11)将反应器内部分区为反应区、移热区、汽液分离区和液体循环区。
3.根据权利要求1所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于氢气分布器(13)和己二腈分布器(14)均为环形分布器，二者上各具有若干用于流体分布的孔洞，所述氢气分布器(13)和己二腈分布器(14)二者均位于反应器塔体(18)与导流筒(11)之间处。
4.根据权利要求1所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于己二腈分布器(14)同时与乙醇进口、氢氧化钠进口相连。
5.根据权利要求3所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于己二腈分布器(14)位于氢气分布器(13)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于换热盘管(15)位于导流筒(11)与反应器塔体(18)之间的环隙中，换热盘管(15)与外部的冷却脱盐水管线相连。
7.根据权利要求1所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于导流器(21)的下端位于水油分离界面的位置。
8.根据权利要求1所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于溢流堰(22)为环形，其底部设有封堵板，其位置设置在催化剂重相区以上。
9.根据权利要求1所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于催化剂循环管(3)呈倾斜或竖直状态。
10.根据权利要求1所述的一种己二胺合成反应系统，其特征在于催化剂循环管(3)外部具有夹套，所述夹套中流动有冷却脱盐水。
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