CN1158137C - 气/液接触设备 - Google Patents

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Abstract

在液体是连续相的体系中进行气-液接触的设备，该设备由一个装有一系列多孔塔盘的立式塔组成。多孔塔盘在接近边沿处或塔盘与塔内壁之间有供液体传输的开口。塔盘在其边沿或接近边沿处还有一个朝下的凸缘以便在塔盘下面建立和保持一个气体缓冲区，该凸缘的高度是板与板距离的5-50%。塔盘在其顶面还包括一个朝上的边缘，塔盘上有许多供气体流动的板孔，边缘的高度是板与板距离的5-50%。两块相邻的塔盘之间还装有一般为圆筒形的管，其直径小于朝下的凸缘的直径而大于朝上的边缘的直径，圆筒高度是相邻两块塔盘间距的40-80%。

Description

气/液接触设备
本发明涉及一种进行气/液接触的设备，其中液体形成连续相。具体地说，本发明涉及用于由氨和二氧化碳制备尿素的反应器。本发明还涉及用于在水溶液中水解尿素的设备。
液体形成连续相的气/液接触可以在充满液体的塔中进行，这种塔也叫做鼓泡塔或鼓泡式洗涤塔。鼓泡塔的结构可以多种多种，其中可包含无规填料或规整填料，经常用作汽提塔或反应器。如US-A-3046307中所述，可以用一系列在塔内水平安装的多孔挡板、平板或塔盘将鼓泡塔分割成多个小室。
在鼓泡塔中，气相和液相在穿越整个塔体积的过程中，彼此可以理想地、不断地进行强烈接触。在使用多孔塔盘的鼓泡塔中，气相和液相在穿过板孔时进行再分布。虽然逆流流动可能更常见，气相和液相也能以并流或错流方式穿过适当构型的鼓泡塔。鼓泡塔特别适用于由氨和二氧化碳合成尿素和在水溶液中水解尿素。
鼓泡塔可以有多种结构，但常见的工业设计包括直径大约1至5米、高度大约5至40米的立式塔。用于由氨和二氧化碳合成尿素的鼓泡塔优选是直径在1.5至4米之间，高度在10至35米之间。
在液体为连续相的系统中，为加强气/液接触，塔结构经常是被分割的许多小室。为此，可在塔内安装整规填料、塔盘，或采用复合结构，将塔内分割成独立小室。每个小室可被看作一个“连续搅拌釜反应器”(CSTR)，气相和/或液相的湍流在其中产生所需的搅拌。在下面对本发明的讨论中，将参照CSTRs和小室来描述本发明的一个优选实施方案，但所述术语应该被理解为叙述性的，而不是限制性的。
该塔中小室的数目通常至少是2，优选至少是5，而少于40，但最好是少于20。优选是在塔内插入一系列水平塔盘以形成小室。
如果在液相中发生慢反应，液相以所谓活塞式流沙的方式通过该设备时，液相中的转化率会大大提高。气相和液相之间的接触会导致部分气相的冷凝，例如，在尿素制备过程中，冷凝热被用来使氨基甲酸铵脱水生成尿素。
如US-A-3046307所述，为实现高转化率，适于尿素合成的塔通常用一系列沿塔长方向等间隔安装的水平塔盘隔成多个重叠的小室。用这种方法将合成塔分隔成多个沿反应混合物流动方向排列的小室，目的是使反应组分在每个小室都达到均匀混合。按照US-A-3046307，水平塔盘跨越塔的整个宽度延伸，其上有大量的板孔以便气/液两相物流通过。但是，在US-A-3046307的塔中，由于气体和液体流经同样的板孔，产生了流速下降的区域，在塔中形成了停滞区，在这里没有或实际上没有流动。这种停滞区的存在降低了反应物的总转化率，降低了塔效率。
板式塔的另一种结构是在水平塔盘与塔内壁之间形成通常是环状的开口。如果塔盘也是多孔的，液相可以流过环状开口而气相流过板孔。但是，这种结构存在着液相沿塔壁流动而与气相接触不充分的危险。这种现象被称作‘短路’，可降低塔所能达到的转化率。
另一种被认为可导致转化率降低的现象被称作‘返混’。如US-A-4098579所述，返混是一部分液相，例如通过板孔，朝着与规定的流动方向相反的方向流动。发生‘返混’时，由于不能保持通过反应器的最佳活塞式流沙，因此反应器性能恶化，产率下降。
本发明的一个目的是提供一种改进的设备，以便在一个液相是连续相的体系中改善气/液接触，达到接近理论可能值的转化率。
具体地说，本发明的目的是改进的适用于由氨和二氧化碳合成尿素和在水溶液中水解尿素的反应器设计
本发明的另一个目的是提供防止返混、短路和滞流区行为的塔盘。具体地说，本发明的另一个目的是提供能提高尿素反应产率，增加反应组分通量的反应器设计。
本发明的再一目的是提供一种适宜的方法来改进现有立式塔并使之现代化，以便既能进行合成操作也能进行汽提操作，特别是在尿素工厂。本发明还一个目的是提供一种适宜的方法来使垂直安装的水解塔现代化以便在保持通量的同时减少流出物的尿素含量和/或在不增加流出物的尿素含量的情况下增加反应器的通量。
这些目的用立式塔组成的设备可以实现，塔中装有：在接近塔盘边缘或塔盘与塔内壁之间具有用于液流的开口的多孔塔盘；用以在塔盘下建立气体缓冲区的沿塔盘下侧边沿的一般是圆形的凸缘；在含有供气体传输的板孔的塔盘上侧的一般是圆形的边缘和位于相邻两块塔盘之间的圆筒，圆筒直径小于朝下的凸缘的直径而大于圆形边缘的直径，圆筒高度是两块塔盘间距的40-80％。
实践中，尿素反应器经常设计成含7至12块塔盘，特别是，含10或11块塔盘。尿素反应器通常在塔盘与反应器壁之间有一个小的环形开口(1至2mm)以避免腐蚀。虽然有一部分液体流过这些环形开口，而大部分液体流过塔盘上专门开出的孔，优选是在塔盘边沿或靠近塔盘边沿。相邻塔盘上的液体孔道可处于不同位置以使液体穿过塔内以之字形流动。
根据本发明，塔盘边沿处朝下的凸缘的高度可以是50-2000mm，优选是100-1000mm，并且应当小于两个塔盘间距的1/2，优选是小于1/4。具体地说，朝下的凸缘的高度是相邻两块塔盘间距的5-50％。朝下的凸缘的直径与塔盘本身相近。
类似地，塔盘顶面边缘的高度是10-2000mm，优选是50-1000mm，并且应当小于两个塔盘间距的1/2，优选是小于1/4。具体地说，朝上的边缘的高度是相邻两块塔盘间距的5-50％。而且，塔盘顶面边缘的直径应当小于塔盘本身直径的95％，优选在40-80％之间，特别优选是在50-70％之间。
置于两块相邻塔盘之间的圆筒的高度是50-4000mm，优选是小于两个塔盘间距的3/4。该圆筒的直径应当大于朝上的边缘的直径，但应小于塔盘本身直径的95％，优选在40和80％之间，特别优选50和70％之间。
根据本发明，气体物流通过位于塔盘上侧圆形边缘内的气体孔道输送进小室。以这种方式输送气体物流使圆筒内的两相物流和圆筒与塔内壁间的液体物流之间产生一个密度差。这一密度差产生虹吸，将液体吸入圆筒，加强了小室内的混和。利用塔盘上侧的边缘和圆筒所产生的文丘里效应，将更多的液体吸入圆筒，从而使混和进一步改善。这些效应增加了循环比，使该小室内达到更高的混和程度。许多这样的CSTRs串联，在反应器内部形成近似的理想活塞式流沙。
虽然两块塔盘的间距变化范围很宽，典型地在500和5000mm之间，但一般是大致上等距离地安装在塔中，而且其取向优选是几乎彼此平行。
根据本发明，为液体物流提供的开口应该使液体流速在0.05和1m/sec之间，优选在0.10和0.60m/sec之间，特别优选在0.10和0.30m/sec之间。例如，在一尿素反应器中，希望为液体物流提供的开口应该是反应器横截面积的1-10％以达到所需的流速。为液体物流提供的开口可以是任意形状，例如，沿壁的环状，方形、圆形、椭圆形或弓形等。
根据本发明，通过所提供的开口的气体流速至少是2.5m/sec是有利的。希望可接受的气体流速在2.5和20m/sec之间，优选在2.5和10m/sec之间。保持所需气体流速，既可以防止返混，又可以提高反应器转化率，使其接近理论值。不同塔盘的板孔数目、尺寸和分布可以不同。对于圆形板孔，希望其最小尺寸为2mm，优选2-20mm之间，特别优选3-10mm之间。板孔还可以是方形、椭圆形或弓形。
基于本发明的设备特别适合于在250℃以下，优选在160和200℃之间制备尿素。这时压力在25MPa以下，优选在12和20MPa之间，特别是在12和17.5MPa之间。
本发明一般适用于在液相发生慢化学反应的反应器。具体地说，本发明适用于进行氨基甲酸铵转化为尿素或尿素水解以生成氨基甲酸铵过程的反应器。
本发明特别适合于通过提供改进的结构来取代现有反应器或汽提塔中传统的塔盘和填料，大大改善性能，使现有尿素工厂现代化。
在适宜的压力(例如12-40MPa)和适宜的温度(例如160-250℃)下，将氨和二氧化碳导入合成区，便可以制备尿素，首先是按下列反应生成氨基甲酸铵：
         
然后，生成的氨基甲酸铵脱水，按以下平衡反应得到尿素：
         
后一反应进行的程度取决于，例如，温度和所用氨的过剩量。反应所得产物是一种溶液，主要由尿素、水、氨基甲酸铵和未化合的氨所组成。然后必须将氨基甲酸铵和氨从溶液中除去，并且优选循环至合成区。除液体反应产物外，在合成区还生成含有氨、二氧化碳和惰性气体的气体混合物。氨和二氧化碳，由该气体混合物中除去并且优选循环至合成区。合成区可由分开的氨基甲酸铵合成区和尿素合成区组成。但是，它们也可以合并在一个设备中。
氨和二氧化碳转化为尿素在理论上可以实现的转化率由平衡的热力学位置确定，并且取决于例如NH3/CO2比、H2O/CO2比率和温度。如果知道反应条件，可借助于例如Bull.of the Chem.Soc.of Japan 1972，45卷1339-1345页，和J.Applied Chem.of USSR(1981)，54卷，1898-1901页中描述的平衡模型计算出理论转化率。
通过保证反应混合物在合成区有足够长的停留时间，可以提高氨基甲酸铵转化为尿素和水的转化率。该停留时间一般长于10分钟，优选长于20分钟，一般短于2小时，优选短于1小时。尿素合成溶液在尿素合成区的停留时间优选选择为能得到至少90％，进一步优选能得到至少95％理论可能量的尿素更好。在较高的温度和压力下，在合成区内较短的停留时间往往就足以得到高转化率。
实践中，用多种不同方法进行尿素的工业化制备。在1970年以前，尿素通常在所谓的传统高压尿素工厂制备。但是到上个世纪六十年代末，这些高压工厂便被在所谓的尿素汽提工厂中实现的方法所替代。
这里所谓“传统高压尿素工厂”应当理解为是指一个尿素工厂，其中未转化为尿素的氨基甲酸铵的分解和脱除过量的氨是在比合成区本身压力低得多的压力下进行的。在传统高压尿素工厂中，合成区通常在180-250℃温度和15-40MPa压力下操作。从传统高压尿素工厂出来的未转化试剂，优选按传统循环方法操作，在经过膨胀、分解和冷凝后，作为氨基甲酸盐物流在1.5-10MPa压力下被循环至尿素合成区。此外，在传统高压尿素工厂中，氨和二氧化碳还直接加到尿素反应器中。在传统高压尿素方法的尿素合成中，NH3/CO2摩尔比(N/C比)通常在3和5之间。
这些传统尿素工厂最初设计成所谓‘单程’方法。在该方法中，将未转化的氨用酸(例如硝酸)中和并转化为铵盐(例如硝酸铵)。该方法很大的缺点就是大量的铵盐和低CO2转化率。这种传统的‘单程’尿素生产方法不久便被所谓的传统循环方法所取代，在传统循环方法中，未转化的氨和二氧化碳被循环至合成区。这种循环通常分两步进行，使用处于中间压力(1.4-10MPa)的第一循环步骤和处于低压(0.1-0.6MPa)的第二循环步骤。在第一循环步骤中，来自反应器的尿素合成溶液被加热以便将氨基甲酸铵分解为气态氨和二氧化碳并将过剩的氨蒸发。然后，在一精馏塔中将该气体混合物转化为纯氨和氨基甲酸铵水溶液物流。然后将这两个物流循环至尿素合成区。在第二循环步骤中，再将尿素溶液加热并完全分离。将所得气体物流冷凝，然后全部送往第一步骤的精馏塔。然后将尿素溶液在减压下蒸发，以除去水而得到尿素。两个循环步骤和蒸发一起构成尿素回收的主要部分。还有一些这种传统方法的变体，其中也使用三循环步骤；第一循环步骤操作在2.5-12MPa压力水平；以后的步骤分别操作在1.2-3MPa和0.1-0.6MPa。
此处所用‘尿素汽提工厂’应当理解为是指一个尿素工厂，其中未转化氨基甲酸铵的分解和通常过剩氨的分离在基本上与合成区同样的压力下进行。这一分解/分离过程在一汽提塔中进行，可加入或不加汽提介质。二氧化碳和/或氨在被输送到合成反应器之前可用作汽提过程的汽提气。汽提在位于合成反应器下游的汽提塔中进行，典型地含有尿素、氨基甲酸铵、水、氨、和二氧化碳的尿素合成溶液在供给热量的情况下在塔中进行汽提。此处也可以进行热汽提。热汽提是指氨基甲酸铵的分解完全靠加热溶液来完成，而且存在的氨和二氧化碳由尿素溶液中被除去。这种方法也有一些变体，其中这种汽提在两个或更多步骤中进行；在每个汽提步骤中可加入或不加汽提介质。由汽提塔出来的含氨和二氧化碳的气体物流优选经过一个高压氨基甲酸盐冷凝器循环至合成区。
在尿素合成过程中形成的气体混合物可以由合成段通过放空物流除去。除了可以冷凝的氨和二氧化碳外，该气体混合物(合成废气)还含有惰性气体例如氮气、氧气，可能还有氢气。这些来源于原料和二氧化碳原料中补充空气的惰性气体，可以防止反应器材料发生腐蚀。根据所选的工艺路线，该气体物流典型地在反应器后或在高压氨基甲酸盐冷凝后由合成段排出。例如，可冷凝组分(氨和二氧化碳)在惰性气体吹过之前，在操作于合成压力或接近合成压力下的高压洗涤塔中被吸收。结果，可冷凝组分，氨和二氧化碳，在这一高压洗涤塔中可由合成废气中被吸收到尿素回收段供给的低压氨基甲酸盐物流中。高压洗涤塔中这一洗涤过程可以用一台从该过程吸收热量的换热器来强化。在从废气中除去大部分可冷凝组分的过程中，也可以只使用换热器从废气中吸走热量的方法而不用氨基甲酸盐物流作吸收剂。由高压洗涤塔出来的含有从合成废气中吸收的氨和二氧化碳的氨基甲酸盐物流，可任选地通过高压氨基甲酸盐冷凝器循环至合成反应器。合成反应器、高压洗涤塔、汽提塔和高压氨基甲酸盐冷凝器是尿素汽提工厂高压部分的最重要的组成部分。
尿素汽提工厂中的合成反应器优选在160-250℃温度下操作，进一步优选170-200℃。合成反应器的典型压力是12-25MPa，优选是12.5-17.5MPa。汽提工厂合成过程中典型的N/C比在2.5和5之间。合成过程可在一个或多个反应器中进行。例如，如果用两个反应器，第一个反应器可以用新鲜原料操作，而第二个用一部分来自工厂其它部分的部分循环原料。
一个常用的制备尿素的实施方案是European Chemical News，UreaSupplement of 17 January 1969，17-20页中描述的Stamicarbon CO2-汽提方法。通过让高压和高温下在合成区生成的尿素合成溶液与气相二氧化碳逆流接触并供给热量，使该合成溶液受到汽提处理。存在于该溶液中的大部分氨基甲酸铵分解为氨和二氧化碳，分解产物以气体形式由溶液排出并与少量水蒸气和为汽提该溶液而加入的二氧化碳一起排出。除了该文献中描述的二氧化碳促进的汽提外，也可使用气态氨或前面提到的气体混合物，用热方法进行有效的汽提。在汽提处理中得到的大部分气体混合物在高压氨基甲酸盐冷凝器中被冷凝和吸收，然后氨基甲酸铵被循环至合成区以生成尿素。
高压氨基甲酸盐冷凝器可设计成例如NL-A-8400839中描述的一种所谓的潜管冷凝器。将要冷凝的气体混合物与来自高压洗涤塔的稀释氨基甲酸盐溶液一起加到壳-管式换热器的壳程。借助于流经管程的介质例如水，溶解和冷凝放出的热量从而得到释放，而水在该过程中被转化为低压水蒸气。潜管式冷凝器可为卧式或立式。但是，在卧式潜管冷凝器(一种池式冷凝器；参见例如Nitrogen No 222，July-August 1996，pp.29-31)中进行冷凝特别有利，这是因为，与立式潜管冷凝器比较，液体通常在卧式潜管冷凝器中有较长的停留时间。这就导致更多尿素的生成，使沸点升高，结果使含尿素的氨基甲酸盐溶液和冷却介质之间的温差加大，传热更好。
汽提处理后，尿素回收段经过汽提的尿素合成溶液的压力下降，溶液被蒸发，得到尿素。该尿素回收过程可在一个或多个压力步骤中进行，取决于氨基甲酸盐在汽提塔中已经被除去的程度。回收过程产生了低压氨基甲酸盐物流。该低压氨基甲酸盐物流经过例如高压洗涤塔被循环至在合成压力下操作的段。该低压氨基甲酸盐物流在高压洗涤塔中将大部分未转化的氨和二氧化碳从由合成压力操作段吹过的气体混合物中除去以便由合成段除去不凝气。
回收过程还导致水物流的生成，其中含微量尿素和氨，必须进行纯化。这种纯化可用两段法完成，其中先用水蒸气或其它气体对水物流进行汽提，然后在高温下保持足够长的停留时间以便使残余的尿素水解。第一和第二步可在同一设备中进行，也可以分开进行。将进行水解的水净化工段设计成基于本发明的鼓泡塔是有利的。本发明所达到的活塞式流沙特性可保证塔体积得到更加充分的利用并提供良好的气/液接触从而在整个反应器中保持更好的温度均匀性。
水解步骤的温度通常在150和300℃之间，优选在160和260℃之间。这时压力在0.5和3MPa之间，优选在1.2和2.4MPa之间。在尿素工厂的水解步骤中，每生产1吨尿素消耗的水蒸气量在10和100kg之间，优选在20和60kg之间。
将参照后面图1-4对本发明作进一步说明。图1表示基于现有技术的尿素反应器的一部分。它包括传输气体(4)的多孔塔盘(1)，孔板形成小室(2)，其体积基本上与位于上面和下面的小室相等。液体在多孔塔盘与反应器壁(5)之间的环形空间(3)传输。
图2表示基于本发明的尿素反应器的一部分，包含多孔反应器塔盘(1)，塔盘形成小室(2)，各小室在(5)内两块相邻反应器塔盘之间的体积基本相等。液体在多孔塔盘与反应器壁之间的环形空间(3)传输。气相在多孔塔盘的中心部分(4)传输。向上的边缘(6)和圆筒(7)共同形成狭窄通道(8)，用以吸入液相以便与气相接触。朝下的凸缘(9)和圆筒(7)共同形成供液体物流返回的收缩通道(10)。
图3表示基于现有技术的水解塔的一部分。多孔塔盘(1)形成水解塔内两块相邻塔盘之间体积基本相等的小室(2)。液体在降液管(3)中传输。气体(水蒸气)在多孔塔盘的中心部分(4)传输。
图4表示基于本发明的水解塔的一部分。它含有多孔水解塔塔盘(1)和降液管(2)。多孔水解塔塔盘在水解塔内形成相邻两块塔盘之间体积基本相等的小室(3)。液体在降液管(2)中传输。气相(水蒸气)在多孔塔盘的中心部分(4)传输。向上的边缘(5)和圆筒(6)共同形成狭窄通道(7)，用以吸入液相以便与气相接触。
将参照以下实施例和对比实验对本发明作进一步解释。
比较实验A
基于Stamicarbon CO2-汽提方法(参见European Chemical NewsUrea Supplement；January 1969，17-20页)尿素工厂中的一台尿素反应器有10块多孔塔盘，图1表示其中一部分。该尿素反应器在14.8MPa压力下操作，反应器顶部温度是187℃。在这些条件下，在离开反应器的液体混合物中，CO2生成尿素转化率是61.7mol％；在该液体混合物中NH3生成尿素的转化率是39.2mol％。在反应器后的高压CO2汽提塔中每生产1吨尿素消耗高压水蒸气862kg。这些高压水蒸气用来由尿素/水的混合物中分离未转化的氨和二氧化碳。
实施例1
在与所述比较实验A同一尿素工厂中，10个多孔反应器塔盘按图2所示进行改造。两块反应器塔盘间形成的每个小室都有一个圆筒。尿素反应器也在14.8MPa压力下下操作，反应器顶部温度也是187℃。在这些可比条件下，CO2生成尿素的转化率大于63mol％，NH3生成尿素的转化率大于40mol％。当反应器后的高压CO2汽提塔达到与比较实验A中同样的氨和二氧化碳分离程度时，每生产1吨尿素消耗的高压水蒸气少于800kg。
比较实验B
一个用于借助高压水蒸气将尿素水解为氨和二氧化碳的水解塔中安装了许多水平多孔塔盘，如图3所示。水解塔在1.9MPa压力下操作，向该水解塔中通入高压水蒸气。水解塔顶部温度是200℃，而底部温度是210℃。含1.2wt％尿素的水相溶液由水解塔顶部进料。通过底部离开水解塔的水相混合物含5ppm尿素。
实施例2
在与所述比较实验B同一水解塔中，多孔水解塔塔盘按图4所示进行改造。两块相邻水解塔盘之间形成的每个小室都有一个圆筒。该水解塔也在1.9MPa压力下操作，也向该水解塔供给与比较实验B同样数量的水蒸气。顶部温度是200℃，底部温度是210℃。和比较实验B一样，与比较实验B同样的含1.2wt％尿素的水相溶液由水解塔顶部进料。离开水解塔底部的水相混合物含1ppm尿素。

Claims (9)

1.在液相是连续相的情况下进行气-液接触的设备，其特征在于该设备由立式塔所组成，该塔装有：在接近塔盘边沿或者塔盘与塔内壁之间有用以传输液体的开口的多孔塔盘；在塔盘边沿朝向塔盘下侧用以在塔盘下面保持一个气体缓冲区的凸缘；在含输气孔的塔盘上侧的圆形边缘和两块相邻塔盘间的圆筒，圆筒直径小于塔盘边沿处朝下的凸缘的直径而大于塔盘上侧圆形边缘的直径，圆筒高度是相邻两块塔盘间距的40-80％。
2.根据权利要求1的设备，其特征在于塔盘边沿处朝下的凸缘的高度是相邻两块塔盘间距的5-50％。
3.根据权利要求1或2的设备，其特征在于塔盘上侧的边缘高度是相邻两块塔盘间距的5-50％。
4.根据权利要求1的设备，其特征在于圆筒的直径是塔盘直径的40至80％。
5.根据权利要求1的设备，用于进行一种过程，其特征在于氨基甲酸铵脱水生成尿素在液相进行。
6.根据权利要求1的设备，用于进行一种过程，其特征在于尿素水解生成氨基甲酸铵在液相进行。
7.由氨和二氧化碳制备尿素的反应器，其特征在于该反应器装有：在接近塔盘边沿或者塔盘与反应器内壁之间有用以传输液体的开口的多孔塔盘；在塔盘边沿朝向塔盘下侧用以在塔盘下面保持一个气体缓冲区的凸缘；在含输气孔的塔盘上侧的圆形边缘和两块相邻塔盘间的圆筒，圆筒直径小于塔盘边沿处朝下的凸缘的直径而大于塔盘上侧圆形边缘的直径，圆筒高度是相邻两块塔盘间距的40-80％。
8.权利要求7的反应器在于液相中将氨基甲酸铵转化为尿素的方法中的应用。
9.一种使现有尿素工厂现代化的方法，包括在现有尿素反应器中安装塔盘，所述反应器包括：一个被水平塔盘分割成体积基本相同的小室的立式塔；在接近塔盘边沿或塔盘与塔内壁之间用于传输液体的开口，在塔盘边沿朝向塔盘下侧用以在塔盘下面保持一个气体缓冲区的凸缘；在含输气孔的塔盘上侧的圆形边缘和两块相邻塔盘间的圆筒，圆筒直径小于塔盘边沿处朝下的凸缘直径而大于塔盘上侧圆形边缘的直径，圆筒高度是相邻两块塔盘间距的40-80％。
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