CN108497158A - 一种防治弧菌病的生防发酵饲料及其生产方法和生产设备 - Google Patents

一种防治弧菌病的生防发酵饲料及其生产方法和生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防治弧菌病的生防发酵饲料，由生防菌液和基材混合发酵而成，生防菌液由菌种接入培养基中经过发酵得到，菌种由蛭弧菌与地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和酿酒酵母中的一种或几种混合而成。与已有产品及技术相比，本发明制备的生防发酵饲料对副溶血性弧菌、溶藻弧菌、哈维氏弧菌等有显著抑制作用，能够减少甚至替代抗生素和其他药物的使用，增强消化吸收、还能减少动物粪便氨的排放。同时，本发明还公开了一种生产方法及生产设备，采用模块化发酵系统，数据可实时监控，发酵过程中完全可控，生产过程环保，发酵程度完全；深度发酵可显著降低谷物粗营养，提高多肽、短肽、脂肪酸含量，适口性好，增强消化吸收率。

Description

一种防治弧菌病的生防发酵饲料及其生产方法和生产设备
技术领域
本发明涉及微生物发酵饲料领域，尤其涉及一种防治弧菌病的生防发酵饲料及其生产方法和生产设备。
背景技术
弧菌是海洋环境中最常见的菌群之一，广泛分布于近岸、河口海区的海水和生物体中，可以感染养殖对虾的弧菌主要有副溶血弧菌、溶藻弧菌、哈维氏弧菌、鳗弧菌、创伤弧菌等。
弧菌病是对虾养殖中最为常见的、危害较大的一类疾病，其主要症状一般为红腿、黄鳃、断须、额剑、尾部渍烂、肠炎、空肠空胃，荧光虾，对外界反应迟钝，部分虾体发黑，从患病的对虾体内抽取的血淋巴凝固缓慢，颜色也由正常的淡蓝色变为微红色。今年来由于养殖水域生态变化，弧菌已成为水产养殖的主要病原菌之一，迄今作为海水养殖动物弧菌病病原菌已被报道的有20多种。
谷物饲料如大豆豆粕、玉米粉、麸皮、稻壳粉等中富含纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素等粗纤维和蛋白质，但谷物饲料往往难以被动物直接消化吸收，动物摄食以后之后，肠道负担会加重，还会引发肠道疾病。发酵饲料是指在人工控制条件下，微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，最终得到易于被动物采食、消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料。发酵饲料不但可以弥补常规粗饲料中缺乏的氨基酸，而且还能使其它粗饲料原料的营养成分迅速转化，达到增强消化、促进吸收利用的效果。
现有的大部分发酵饲料由于在发酵过程中混入的杂菌较多，在水产养殖时容易对水体造成污染，弧菌在水体中大量繁殖，引起弧菌病爆发，导致水产养殖减产甚至绝收。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种防治弧菌病的生防发酵饲料，本发明的另一个目的是提供防治弧菌病的生防发酵饲料的生产方法和生产设备。
根据本发明的一个方面，提供了一种防治弧菌病的生防发酵饲料，由生防菌液和基材混合发酵而成，生防菌液由菌种接入培养基中经过发酵得到，菌种由蛭弧菌与地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和酿酒酵母中的一种或几种混合而成，培养基组分为：葡萄糖1-3份，酵母膏1-3份，豆粕0.5-2份，柠檬酸三铵0.1-0.5份，硫酸镁0.2-0.8份，硫酸锰0.1-0.5份，水1000份；基材组分为：麸皮30-45份、豆粕5-10份、玉米粉10-15份、海藻酶解物1-5份，葡萄糖1-5份、破壁酵母5-10份。
在一些实施方式中，生防菌液由菌种接入培养基中经28℃-32℃复式发酵4天得到，其有效活菌数不低于1×1011pfu/ml。
在一些实施方式中，菌种包括蛭弧菌5-8份，地衣芽孢杆菌0.5-1份，嗜酸乳杆菌0.5-2份，鼠李糖乳杆菌0.5-2份，酿酒酵母0.1-0.5份。
根据本发明的另一个方面，提供了一种防治弧菌病的生防发酵饲料的生产方法，主要包括以下步骤：
S1、将由蛭弧菌与地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和酿酒酵母中的一种或几种混合而成的菌种加入由葡萄糖1-3份，酵母膏1-3份，豆粕0.5-2份，柠檬酸三铵0.1-0.5份，硫酸镁0.2-0.8份，硫酸锰0.1-0.5份和水1000份配成的培养基中，经28℃-32℃复式发酵4天得到有效活菌数不低于1×1011pfu/ml的生防菌液；
S2、分别称取麸皮30-45份，豆粕5-10份，玉米粉10-15份，海藻酶解物1-5份，葡萄糖1-5份和破壁酵母5-10份，用粉碎机破碎至40目粉，得到基材：
S3、将5-10份生防菌液接入50-90份基材中，再加入适量的水控制物料整体水分为40％-50％后充分混合均匀；
S4，投入发酵设备中进行发酵过程后得到发酵饲料。
进一步地，S4步骤中的发酵过程包括：
S41、发酵温度为32℃，定时通氧及排气，每天通氧四次，连续3天，充分进行有氧发酵；
S42、有氧发酵结束后停止进气，定期排气，发酵温度为28℃，厌氧发酵6天，得到发酵饲料。
进一步地，S1步骤中的菌种包括蛭弧菌5-8份，地衣芽孢杆菌0.5-1份，嗜酸乳杆菌0.5-2份，鼠李糖乳杆菌0.5-2份，酿酒酵母0.1-0.5份。
根据本发明的又一个方面，提供了一种防治弧菌病的生防发酵饲料的发酵专用生产设备，主要包括一个顶部具有投料口的发酵箱，投料口具有一个可移除的密封盖，发酵箱底部设有微孔增氧管，微孔增氧管侧壁具有微孔，微孔增氧管通过一根进气管与一个空气压缩机相连接，进气管上还分别设有过滤器和进气阀，发酵箱还设有排气管，排气管设有一个排气阀，排气管还与一个排风扇相连接；
进行有氧发酵过程时，进气阀每天开启四次，排气阀常开，排风扇关闭，空气压缩机泵取空气经过过滤器过滤后通过进气管进入微孔增氧管，空气由微孔增氧管侧壁的微孔分散后沿发酵箱底部扩散至发酵箱内盛放的物料中，然后由排气管排出；
进行厌氧发酵过程时，进气阀关闭，排气阀定时开启，排气阀开启时排风扇同时开启，发酵箱内盛放的物料在发酵过程中产生的气体由排气管排出，排风扇通过排气管维持发酵箱内为负压状态。
进一步地，发酵箱还设有温控系统，温控系统包括设于发酵箱底部的碳纤维加热管和温度检测探头以及分别与碳纤维加热管和温度检测探头相连接的温度控制器，温度控制器通过温度检测探头检测发酵箱内的物料的温度并将其与预先设定的值进行比较并控制碳纤维加热管的工作状态；
通过温控系统，在进行有氧发酵过程时，控制发酵箱内的物料的发酵温度为32℃；
在进行厌氧发酵过程时，控制发酵箱内的物料的发酵温度为28℃。
进一步地，碳纤维加热管位于发酵箱底部，呈连续U字形排布，为发酵过程保持恒温。温度检测探头位于发酵箱的底部四个区域，负责将物料温度实时传送至温度控制器。温度控制器位于中控室，连接碳纤维加热管和温度检测探头，控制发酵温度。
进一步地，排气管的出口端还与一个具有出气口的封闭式吸收池相连接，排风扇设于排气管中段，发酵箱中的气体经排风扇抽取后通过排气管进入封闭式吸收池进行洗气吸收后再通过出气口排出，封闭式吸收池内填充活性炭和石灰水，用于去除发酵产生的气体。
进一步地，发酵箱由5.89m×2.32m×2.31m集装箱改造而成，焊接密封，顶部开直径1.0m投料口，投料口能够密闭。
与已有产品及技术相比，本发明制备的生防发酵饲料对副溶血性弧菌、溶藻弧菌、哈维氏弧菌等致病性弧菌有显著抑制作用，饲养动物摄食后可以调节肠道和水体的菌群平衡；同时，生产设备采用模块化发酵系统，数据可实时监控，发酵过程中完全可控，生产过程环保，发酵程度完全；深度发酵可显著降低谷物粗营养，提高多肽、短肽、脂肪酸含量，适口性好，增强消化吸收率。本发明提供的生产设备环保、高效、可控，采用此种设备生产的生防发酵饲料特别适合水产、畜禽动物食用，防病增强免疫力，减少甚至替代抗生素和其他药物的使用，增强消化吸收、还能减少动物粪便氨的排放。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的防治弧菌病的生防发酵饲料的发酵专用生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的防治弧菌病的生防发酵饲料的发酵专用生产设备。如图所示，该装置主要包括一个顶部具有投料口11的发酵箱1。
投料口11具有一个可移除的密封盖12。
发酵箱1底部设有微孔增氧管2。
微孔增氧管2侧壁具有微孔。
微孔增氧管2通过一根进气管3与一个空气压缩机33相连接。
进气管3上还分别设有过滤器32和进气阀31。
发酵箱1还设有排气管4。
排气管4设有一个排气阀41。
排气管4还与一个排风扇5相连接。
排气管4的出口端还与一个具有出气口61的封闭式吸收池6相连接。
排风扇5设于排气管4中段。
发酵箱1中的气体经排风扇5抽取后通过排气管4进入封闭式吸收池6进行洗气吸收后再通过出气口61排出。
封闭式吸收池6内填充活性炭和石灰水，用于去除发酵产生的气体。
在本实施例中，发酵箱1由5.89m×2.32m×2.31m集装箱改造而成，焊接密封，顶部开直径1.0m投料口11，投料口11能够密闭。
进行有氧发酵过程时，进气阀31每天开启四次，排气阀41常开，排风扇5关闭，空气压缩机33泵取空气经过过滤器32过滤后通过进气管3进入微孔增氧管2，空气由微孔增氧管2侧壁的微孔分散后沿发酵箱1底部扩散至发酵箱1内盛放的物料中，然后由排气管4排出；
进行厌氧发酵过程时，进气阀31关闭，排气阀41定时开启，排气阀41开启时排风扇5同时开启，发酵箱1内盛放的物料在发酵过程中产生的气体由排气管4排出，排风扇5通过排气管4维持发酵箱1内为负压状态。
在本实施例中，发酵箱1还设有温控系统。
温控系统包括设于发酵箱1底部的碳纤维加热管7和温度检测探头8以及分别与碳纤维加热管7和温度检测探头8相连接的温度控制器9。
温度控制器9通过温度检测探头7检测发酵箱1内的物料的温度并将其与预先设定的值进行比较并控制碳纤维加热管8的工作状态。
通过温控系统，在进行有氧发酵过程时，控制发酵箱1内的物料的发酵温度为32℃；在进行厌氧发酵过程时，控制发酵箱1内的物料的发酵温度为28℃。
具体而言，碳纤维加热管7位于发酵箱1底部，呈连续U字形排布，为发酵过程保持恒温。温度检测探头8位于发酵箱1的底部四个区域，负责将物料温度实时传送至温度控制器9。温度控制器9位于中控室，连接碳纤维加热管7和温度检测探头8，控制发酵温度。
以上的生产设备主要用于生产防治弧菌病的生防发酵饲料。
防治弧菌病的生防发酵饲料，由生防菌液和基材混合发酵而成，生防菌液由菌种接入培养基中经过发酵得到，菌种由蛭弧菌与地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和酿酒酵母中的一种或几种混合而成，培养基组分为：葡萄糖1-3份，酵母膏1-3份，豆粕0.5-2份，柠檬酸三铵0.1-0.5份，硫酸镁0.2-0.8份，硫酸锰0.1-0.5份，水1000份；基材组分为：麸皮30-45份、豆粕5-10份、玉米粉10-15份、海藻酶解物1-5份，葡萄糖1-5份、破壁酵母5-10份。
生防菌液由菌种接入培养基中经28℃-32℃复式发酵4天得到，其有效活菌数不低于1×1011pfu/ml。
优选地，菌种包括蛭弧菌5-8份，地衣芽孢杆菌0.5-1份，嗜酸乳杆菌0.5-2份，鼠李糖乳杆菌0.5-2份，酿酒酵母0.1-0.5份。
上述防治弧菌病的生防发酵饲料的生产方法，主要包括以下步骤：
S1、将由蛭弧菌与地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和酿酒酵母中的一种或几种混合而成的菌种加入由葡萄糖1-3份，酵母膏1-3份，豆粕0.5-2份，柠檬酸三铵0.1-0.5份，硫酸镁0.2-0.8份，硫酸锰0.1-0.5份和水1000份配成的培养基中，经28℃-32℃复式发酵4天得到有效活菌数不低于1×1011pfu/ml的生防菌液；
S2、分别称取麸皮30-45份，豆粕5-10份，玉米粉10-15份，海藻酶解物1-5份，葡萄糖1-5份和破壁酵母5-10份，用粉碎机破碎至40目粉，得到基材：
S3、将5-10份生防菌液接入50-90份基材中，再加入适量的水控制物料整体水分为40％-50％后充分混合均匀；
S4，投入发酵设备中进行发酵过程后得到发酵饲料。
其中，S4步骤中的发酵过程包括：
S41、发酵温度为32℃，定时通氧及排气，每天通氧四次，连续3天，充分进行有氧发酵；
S42、有氧发酵结束后停止进气，定期排气，发酵温度为28℃，厌氧发酵6天，得到发酵饲料。
进一步地，S1步骤中的菌种包括蛭弧菌5-8份，地衣芽孢杆菌0.5-1份，嗜酸乳杆菌0.5-2份，鼠李糖乳杆菌0.5-2份，酿酒酵母0.1-0.5份。
与已有产品及技术相比，本发明制备的生防发酵饲料对副溶血性弧菌、溶藻弧菌、哈维氏弧菌等致病性弧菌有显著抑制作用，饲养动物摄食后可以调节肠道和水体的菌群平衡；同时，生产设备采用模块化发酵系统，数据可实时监控，发酵过程中完全可控，生产过程环保，发酵程度完全；深度发酵可显著降低谷物粗营养，提高多肽、短肽、脂肪酸含量，适口性好，增强消化吸收率。本发明提供的生产设备环保、高效、可控，采用此种设备生产的生防发酵饲料特别适合水产、畜禽动物食用，防病增强免疫力，减少甚至替代抗生素和其他药物的使用，增强消化吸收、还能减少动物粪便氨的排放。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种防治弧菌病的生防发酵饲料，由生防菌液和基材混合发酵而成，其特征在于，
所述生防菌液由菌种接入培养基中经过发酵得到，所述菌种由蛭弧菌与地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和酿酒酵母中的一种或几种混合而成，所述培养基组分为：葡萄糖1-3份，酵母膏1-3份，豆粕0.5-2份，柠檬酸三铵0.1-0.5份，硫酸镁0.2-0.8份，硫酸锰0.1-0.5份，水1000份；
所述基材组分为：麸皮30-45份、豆粕5-10份、玉米粉10-15份、海藻酶解物1-5份，葡萄糖1-5份、破壁酵母5-10份。
2.根据权利要求1所述的防治弧菌病的生防发酵饲料，其特征在于，所述生防菌液由所述菌种接入所述培养基中经28℃-32℃复式发酵4天得到，其有效活菌数不低于1×1011pfu/ml。
3.根据权利要求1或2所述的防治弧菌病的生防发酵饲料，其特征在于，所述菌种包括蛭弧菌5-8份，地衣芽孢杆菌0.5-1份，嗜酸乳杆菌0.5-2份，鼠李糖乳杆菌0.5-2份，酿酒酵母0.1-0.5份。
4.一种防治弧菌病的生防发酵饲料的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、将由蛭弧菌与地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和酿酒酵母中的一种或几种混合而成的菌种加入由葡萄糖1-3份，酵母膏1-3份，豆粕0.5-2份，柠檬酸三铵0.1-0.5份，硫酸镁0.2-0.8份，硫酸锰0.1-0.5份和水1000份配成的培养基中，经28℃-32℃复式发酵4天得到有效活菌数不低于1×1011pfu/ml的生防菌液；
S2、分别称取麸皮30-45份，豆粕5-10份，玉米粉10-15份，海藻酶解物1-5份，葡萄糖1-5份和破壁酵母5-10份，用粉碎机破碎至40目粉，得到基材：
S3、将5-10份所述生防菌液接入50-90份所述基材中，再加入适量的水控制物料整体水分为40％-50％后充分混合均匀；
S4，投入发酵设备中进行发酵过程后得到发酵饲料。
5.根据权利要求4所述的防治弧菌病的生防发酵饲料的生产方法，其特征在于，所述S4步骤中的发酵过程包括：
S41、发酵温度为32℃，定时通氧及排气，每天通氧四次，连续3天，充分进行有氧发酵；
S42、有氧发酵结束后停止进气，定期排气，发酵温度为28℃，厌氧发酵6天，得到发酵饲料。
6.根据权利要求4所述的防治弧菌病的生防发酵饲料的生产方法，其特征在于，所述S1步骤中的所述菌种包括蛭弧菌5-8份，地衣芽孢杆菌0.5-1份，嗜酸乳杆菌0.5-2份，鼠李糖乳杆菌0.5-2份，酿酒酵母0.1-0.5份。
7.一种防治弧菌病的生防发酵饲料的发酵专用生产设备，其特征在于，主要包括一个顶部具有投料口的发酵箱，所述投料口具有一个可移除的密封盖，所述发酵箱底部设有微孔增氧管，所述微孔增氧管侧壁具有微孔，所述微孔增氧管通过一根进气管与一个空气压缩机相连接，所述进气管上还分别设有过滤器和进气阀，所述发酵箱还设有排气管，所述排气管设有一个排气阀，所述排气管还与一个排风扇相连接；
进行有氧发酵过程时，所述进气阀每天开启四次，所述排气阀常开，所述排风扇关闭，所述空气压缩机泵取空气经过所述过滤器过滤后通过所述进气管进入所述微孔增氧管，空气由所述微孔增氧管侧壁的微孔分散后沿所述发酵箱底部扩散至所述发酵箱内盛放的物料中，然后由所述排气管排出；
进行厌氧发酵过程时，所述进气阀关闭，所述排气阀定时开启，排气阀开启时所述排风扇同时开启，所述发酵箱内盛放的物料在发酵过程中产生的气体由所述排气管排出，所述排风扇通过所述排气管维持所述发酵箱内为负压状态。
8.根据权利要求7所述的防治弧菌病的生防发酵饲料的发酵专用生产设备，其特征在于，所述发酵箱还设有温控系统，所述温控系统包括设于所述发酵箱底部的碳纤维加热管和温度检测探头以及分别与所述碳纤维加热管和所述温度检测探头相连接的温度控制器，所述温度控制器通过所述温度检测探头检测所述发酵箱内的物料的温度并将其与预先设定的值进行比较并控制所述碳纤维加热管的工作状态；
通过所述温控系统，在进行有氧发酵过程时，控制所述发酵箱内的物料的发酵温度为32℃；
在进行厌氧发酵过程时，控制所述发酵箱内的物料的发酵温度为28℃。
9.根据权利要求8所述的防治弧菌病的生防发酵饲料的发酵专用生产设备，其特征在于，所述碳纤维加热管位于发酵箱底部，呈连续U字形排布，为发酵过程保持恒温。所述温度检测探头位于发酵箱的底部四个区域，负责将物料温度实时传送至温度控制器。所述温度控制器位于中控室，连接碳纤维加热管和温度检测探头，控制发酵温度。
10.根据权利要求7至9任一项所述的防治弧菌病的生防发酵饲料的发酵专用生产设备，其特征在于，所述排气管的出口端还与一个具有出气口的封闭式吸收池相连接，所述排风扇设于所述排气管中段，所述发酵箱中的气体经所述排风扇抽取后通过所述排气管进入所述封闭式吸收池进行洗气吸收后再通过所述出气口排出，所述封闭式吸收池内填充活性炭和石灰水，用于去除发酵产生的气体。
11.根据权利要求7所述的防治弧菌病的生防发酵饲料的发酵专用生产设备，其特征在于，所述发酵箱由5.89m×2.32m×2.31m集装箱改造而成，焊接密封，顶部开直径1.0m投料口，所述投料口能够密闭。
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