CN108494155B - 一种动平衡可调转子组件及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于磁性材料应用技术领域，具体涉及一种动平衡可调转子组件及加工方法，所述动平衡可调转子组件，包括转轴和磁体，还包括支架，所述支架设置在所述转轴上，所述磁体设置在所述支架上，所述支架包括调整块，所述调整块用于调节所述转子组件的动平衡，所述调整块为至少两个，并在绕所述转轴中心轴线的圆周上均布，所述支架还包括套筒，所述套筒套设在所述转轴上，并与所述转轴固定连接，所述调整块与所述套筒固定连接。本申请的动平衡可调转子组件，由于支架包括用于调节转子组件的动平衡的调整块，如此，实现对转子动平衡的调整，进而实现转子动平衡性能的提高。

Description

一种动平衡可调转子组件及加工方法

技术领域

本发明属于磁性材料应用技术领域，具体涉及一种动平衡可调转子组件及加工方法。

背景技术

随着技术的发展，磁体组件的使用范围越来越广泛，例如运用于各种电机技术领域中。

随着科技的进步，电机技术也得到了长足的发展，针对于不同使用要求和使用环境，电机也分为若干种类，例如高转速电机。

对于高转速电机而言，在工作状态下，转子高速旋转，就目前的转子结构而言，其通常是包括转轴和设置在转轴上的磁体，现行常规的结构是：采用粘接的方式将磁体粘在金属套壳上，然后再将金属套壳设置在转轴上。

在进一步的研发设计中，发明人发现，上述方式还存在有不足，主要是在于对转子动平衡的控制，在目前的结构中，通常是在设计和装配阶段对转子动平衡进行调整，在转子装配完成后，就再难以对转子的动平衡进行校正，所以，受限于装配精度，目前的转子动平衡性能并不高。

所以，目前亟需设计一种能够提高转子动平衡性能的转子结构。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前转子动平衡性能不高的问题，提供一种能够提高转子动平衡性能的转子结构。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种动平衡可调转子组件，包括转轴和磁体，还包括支架，所述支架设置在所述转轴上，所述磁体设置在所述支架上，所述支架包括调整块，所述调整块用于调节所述转子组件的动平衡。

优选的，所述调整块为至少两个，并在绕所述转轴中心轴线的圆周上均布。

优选的，所述支架还包括套筒，所述套筒套设在所述转轴上，并与所述转轴固定连接，所述调整块与所述套筒固定连接。

优选的，所述套筒与所述转轴之间为过盈配合、或者为粘接配合、或者为一体式结构，所述套筒与所述调整块为一体式结构。

优选的，在沿所述转轴的径向上，所述调整块的厚度为h，所述h的大小保证在所述调整块上能够通过钻孔的方式实现对所述转子组件动平衡的调整。

优选的，在绕所述转轴的圆周方向上，所述调整块之间间隙的宽度为所述调整块宽度的0.5～2.0倍。

优选的，所述磁体套设在所述支架上，并与所述调整块相贴合。

优选的，本申请的转子组件还包括有注塑支撑架，所述注塑支撑架通过注塑的方式填充在所述支架与所述磁体之间的空间内。

优选的，在所述支架的两端端部上，至少存在有部分被所述注塑支撑架包覆在内。

优选的，在所述支架上还设置有第一缺口，所述调整块之间的间隙与所述第一缺口相连通，所述第一缺口内还设置有第一止块，所述第一止块与所述注塑支撑架固定连接。

优选的，所述第一止块与所述注塑支撑架为一体注塑成型结构。

优选的，所述第一缺口设置在所述注塑支撑架沿所述转轴轴向上的一端。

优选的，所述第一缺口设置在所述套筒上。

优选的，所述第一缺口为环形状。

优选的，所述第一缺口将其所在位置套筒部分切除，使所述第一止块与所述转轴相贴合。

优选的，在所述支架沿轴向的两端上还设置有第二缺口，所述第二缺口内填充有第二止块，所述第二止块与所述注塑支撑架为固定连接。

优选的，所述第二止块与所述注塑支撑架为一体注塑成型结构。

优选的，所述第二缺口设置在所述调整块的两端端部上。

优选的，所述第二缺口为环形状。

优选的，所述磁体的两端还设置有第三缺口，所述调整块之间的间隙与所述第三缺口相连通，所述第三缺口内还设置有第三止块，所述第三止块与所述注塑支撑架固定连接。

优选的，所述第三止块与所述注塑支撑架为一体注塑成型结构。

优选的，所述磁体的内侧壁面，至少有一部分为平整面。

优选的，所述注塑支撑架、第一止块、第二止块和第三止块采用塑料材料制得。

优选的，所述支架采用金属材料制得。

优选的，所述磁体外还套设有套壳，所述套壳采用不易导磁的材料制得，所述不易导磁的材料为相对磁导率小于或者等于100的材料，所述套壳与所述磁体之间为过渡配合。

优选的，所述套壳采用不锈钢材料制得。不锈钢材料具有良好的防锈蚀能力，进一步提高转子组件的使用可靠性。

本申请还公开了一种用于动平衡可调转子组件的加工方法，包括下述步骤：

A：转子组件加工：制造转子组件的转轴、支架和磁体，并进行装配；

B：动平衡检测：通过实验检测步骤A得到转子组件的动平衡性能；

C：动平衡校正：根据步骤B所检测数据，在支架的调整块上通过钻孔的方式对支架的动平衡进行校正。

优选的，在所述步骤A中，所述转子组件的装配包括下述步骤：

A1：将支架套设在转轴上，所述支架与转轴之间为过盈配合；

A2：将磁体套设在所述支架外，并置入模具结构，在支架与磁体之间进行注塑，形成注塑支撑架，所述注塑支撑架分别与所述磁体和支架固定连接；

A3：在所述磁体套设套壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本申请的动平衡可调转子组件，由于支架包括用于调节转子组件的动平衡的调整块，如此，实现对转子动平衡的调整，进而实现转子动平衡性能的提高；而在本申请中，对于调整块而言，其可以是通过调整块自身结构形式的变化，例如增加质量或者以钻孔的方式减轻重量，进而对转子组件的质心位置进行调整；也可以是通过调整块的与磁体组件相对位置的调整，来实现对转子组件质心位置的调整，进而实现对转子动平衡的调整。

附图说明：

图1为支架与转轴连接后的结构示意图；

图2为支架与转轴连接后另一视角的结构示意图；

图3磁体套设在支架上的结构示意图；

图4为磁体套设在支架上另一视角的结构示意图；

图5注塑支撑架后的转子组件的结构示意图；

图6为转子组件剖视的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图，

图中标示：1-调整块，2-转轴，3-套筒，4-磁体，5-第一缺口，6-第二缺口，7-第三缺口，8-第一止块，9-第二止块，10-第三止块，11-支撑架，12-套壳。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1，如图1-7，

一种用于转子组件的支架：包括调整块1，所述调整块1用于调节转子组件的动平衡。

本实施例的支架，由于支架包括用于调节转子组件的动平衡的调整块1，如此，实现对转子动平衡的调整，进而实现转子动平衡性能的提高；而在本申请中，对于调整块1而言，其可以是通过调整块1自身结构形式的变化，例如增加质量或者以钻孔的方式减轻重量，进而对转子组件的质心位置进行调整；也可以是通过调整块1的与磁体4组件相对位置的调整，来实现对转子组件质心位置的调整，进而实现对转子动平衡的调整。

作为一种优选的方式，所述调整块1为至少两个，并绕转子组件的转轴2中心轴线圆周上均布。采用至少两个调整块1，一方面是使得对转子动平衡性能的调整范围更加宽泛，另一方面，也可以提供更多形式的动平衡调整方式，进一步提高本申请转子组件的适用性。

作为一种优选的方式，所述支架还包括套筒3，所述套筒3套设在所述转轴2上，并与所述转轴2固定连接，所述调整块1与所述套筒3固定连接。在该方案中，将支架设置为两个部分，一个部分实现与转轴2的连接，另一部分用于转子动平衡性能的调整，采用这样的方式，转子组件结构受力明确，能够确保转子组件具有良好的力学性能。

作为一种优选的方式，所述套筒3与所述转轴2之间为过盈配合、或者为粘接配合、或者为一体式结构，所述套筒3与所述调整块1为一体式结构。套筒3与转轴2之间为过盈配合、或者为粘接配合、或者为一体式结构，实现了支架与转轴2之间的固定连接，而套筒3与调整块1为一体式结构，方便了转子组件的装配，也简化了装配工序和转子组件结构。

作为一种优选的方式，在沿所述转轴2的径向上，所述调整块1的厚度为h，所述h的大小保证在所述调整块1上能够通过钻孔的方式实现对所述转子组件动平衡的调整。在本方案中，调整块1具有一定的厚度h，在进行转子组件动平衡校正时，在调整块1上合适的位置进行钻孔，即可实现对转子组件的动平衡校正，采用该种方式，使得转子组件的动平衡调整更加方便。

优选的，在绕所述转轴2的圆周方向上，所述调整块1之间间隙的宽度为所述调整块1宽度的0.5～2.0倍。采用这样的方式，一方面是保证调整块1具有足够的宽度或者数量，进而能够良好的对转子组件的动平衡性能进行调整，另一方面，在相邻调整块1之间形成足够间隙，在其间设置其他固定组件时，能够具有较大的尺寸，确保其他固定组件的可靠性，也就是说，本申请的调整块1，不仅实现了对转子组件动平衡能力的调整，还进一步的提高了磁体4安装的可靠性。

作为一种优选的方式，所述转子组件的磁体4套设在所述支架上，并与所述调整块1相贴合。支架与磁体4的贴合，能够提高磁体4被固定的可靠性。

作为一种优选的方式，所述转子组件还包括有注塑支撑架11，所述注塑支撑架11通过注塑的方式填充在所述支架与所述磁体4之间的空间内。

在本申请的方案中，通过注塑形成注塑支撑架11，使得注塑支撑架11能够较好的填充磁体4与支架之间的空间，提高磁体4被固定的可靠性，另一方面，采用注塑的方式，使得磁体4的装配精度由注塑模具控制，如此，还有助于提高磁体4的装配精度，以及提高转子组件质量的一致性，再者，还能够进一步的提高转子组件的动平衡性能；进一步的，由于调整块1之间的间隙与调整块1宽度采用上述的比值，使得，注塑支撑架11具有较多的数量或者较宽的宽度，进而具有良好的支撑强度，提高了在圆周方向上支撑可靠性，特别是对于转子组件高速旋转时，减小了注塑支撑架11与支架和磁体4之间出现连接失效的风险。

作为一种优选的方式，在所述支架的两端端部上，至少存在有部分被所述注塑支撑架11包覆在内。如此，实现对注塑支撑架11在沿轴向上的限制，避免了注塑支撑架11与所述支架在沿转轴2的轴向上的移动。

作为一种优选的方式，在所述支架上还设置有第一缺口5，所述调整块1之间的间隙与所述第一缺口5相连通，所述第一缺口5内还设置有第一止块8，所述第一止块8与所述注塑支撑架11固定连接。

作为一种优选的方式，所述第一止块8与所述注塑支撑架11为一体注塑成型结构。通过第一止块8实现对支撑架11沿轴向的固定，而采用于注塑支撑架11一体注塑成型，进一步的方便了本申请转子组件的制造。

作为一种优选的方式，所述第一缺口5设置在所述注塑支撑架11沿所述转轴2轴向上的一端。有助于注塑材料填充在第一缺口5内，进而保证第一止块8的质量。

作为一种优选的方式，所述第一缺口5设置在所述套筒3上。

作为一种优选的方式，所述第一缺口5为环形状。第一缺口5为环状，即，第一止块8也为环状，能够在圆周方向上提供可靠的限制，进一步的提高了注塑支撑架11与支架之间连接的可靠性。

作为一种优选的方式，所述第一缺口5将其所在位置套筒3部分切除，使所述第一止块8与所述转轴2相贴合。第一止块8与注塑支撑架11为一体式结构，在该方案中，第一止块8还与转轴2相配合，一方面是进一步的提高了注塑支撑架11与支架连接的可靠性，另一方面还进一步提高了第一止块8在轴向上限制效果的可靠性。

作为一种优选的方式，在所述支架沿轴向的两端上还设置有第二缺口6，所述第二缺口6内填充有第二止块9，所述第二止块9与所述注塑支撑架11为固定连接。通过第一止块8和第二止块9的协调，进而实现了注塑支撑架11与支架在轴向上的固定连接。

作为一种优选的方式，所述第二止块9与所述注塑支撑架11为一体注塑成型结构。通过第二止块9实现对支撑架11沿轴向的固定，而采用于注塑支撑架11一体注塑成型，进一步的方便了本申请转子组件的制造。

作为一种优选的方式，所述第二缺口6设置在所述调整块1上。

作为一种优选的方式，所述第二缺口6为环形状。第二缺口6为环状，即，第二止块9也为环状，能够在圆周方向上提供可靠的限制，进一步的提高了注塑支撑架11与支架之间连接的可靠性。

实施例2，如图1-7所示：

一种动平衡可调转子组件，包括转轴2和磁体4，还包括支架，所述支架设置在所述转轴2上，所述磁体4设置在所述支架上，所述支架包括调整块1，所述调整块1用于调节所述转子组件的动平衡。

本实施例的动平衡可调转子组件，由于支架包括用于调节转子组件的动平衡的调整块1，如此，实现对转子动平衡的调整，进而实现转子动平衡性能的提高；而在本申请中，对于调整块1而言，其可以是通过调整块1自身结构形式的变化，例如增加质量或者以钻孔的方式减轻重量，进而对转子组件的质心位置进行调整；也可以是通过调整块1的与磁体4组件相对位置的调整，来实现对转子组件质心位置的调整，进而实现对转子动平衡的调整。

作为一种优选的方式，所述调整块1为至少两个，并在绕所述转轴2中心轴线的圆周上均布。采用至少两个调整块1，一方面是使得对转子动平衡性能的调整范围更加宽泛，另一方面，也可以提供更多形式的动平衡调整方式，进一步提高本申请转子组件的适用性。

作为一种优选的方式，所述支架还包括套筒3，所述套筒3套设在所述转轴2上，并与所述转轴2固定连接，所述调整块1与所述套筒3固定连接。在该方案中，将支架设置为两个部分，一个部分实现与转轴2的连接，另一部分用于转子动平衡性能的调整，采用这样的方式，转子组件结构受力明确，能够确保转子组件具有良好的力学性能。

作为一种优选的方式，所述套筒3与所述转轴2之间为过盈配合、或者为粘接配合、或者为一体式结构，所述套筒3与所述调整块1为一体式结构。套筒3与转轴2之间为过盈配合、或者为粘接配合、或者为一体式结构，实现了支架与转轴2之间的固定连接，而套筒3与调整块1为一体式结构，方便了转子组件的装配，也简化了装配工序和转子组件结构。

作为一种优选的方式，在沿所述转轴2的径向上，所述调整块1的厚度为h，所述h的大小保证在所述调整块1上能够通过钻孔的方式实现对所述转子组件动平衡的调整。在本方案中，调整块1具有一定的厚度h，在进行转子组件动平衡校正时，在调整块1上合适的位置进行钻孔，即可实现对转子组件的动平衡校正，采用该种方式，使得转子组件的动平衡调整更加方便。

优选的，在绕所述转轴2的圆周方向上，所述调整块1之间间隙的宽度为所述调整块1宽度的0.5～2.0倍。采用这样的方式，一方面是保证调整块1具有足够的宽度或者数量，进而能够良好的对转子组件的动平衡性能进行调整，另一方面，在相邻调整块1之间形成足够间隙，在其间设置其他固定组件时，能够具有较大的尺寸，确保其他固定组件的可靠性，也就是说，本申请的调整块1，不仅实现了对转子组件动平衡能力的调整，还进一步的提高了磁体4安装的可靠性。

作为一种优选的方式，所述磁体4套设在所述支架上，并与所述调整块1相贴合。支架与磁体4的贴合，能够提高磁体4被固定的可靠性。

作为一种优选的方式，本申请的转子组件还包括有注塑支撑架11，所述注塑支撑架11通过注塑的方式填充在所述支架与所述磁体4之间的空间内。

在本申请的方案中，通过注塑形成注塑支撑架11，使得注塑支撑架11能够较好的填充磁体4与支架之间的空间，提高磁体4被固定的可靠性，另一方面，采用注塑的方式，使得磁体4的装配精度由注塑模具控制，如此，还有助于提高磁体4的装配精度，以及提高转子组件质量的一致性，再者，还能够进一步的提高转子组件的动平衡性能；进一步的，由于调整块1之间的间隙与调整块1宽度采用上述的比值，使得，注塑支撑架11具有较多的数量或者较宽的宽度，进而具有良好的支撑想强度，提高了在圆周方向上支撑可靠性，特别是对于转子组件高速旋转时，减小了注塑支撑架11与支架和磁体4之间出现连接失效的风险。

作为一种优选的方式，在所述支架的两端端部上，至少存在有部分被所述注塑支撑架11包覆在内。如此，实现对注塑支撑架11在沿轴向上的限制，避免了注塑支撑架11与所述支架在沿转轴2的轴向上的移动。

作为一种优选的方式，在所述支架上还设置有第一缺口5，所述调整块1之间的间隙与所述第一缺口5相连通，所述第一缺口5内还设置有第一止块8，所述第一止块8与所述注塑支撑架11固定连接。

作为一种优选的方式，所述第一止块8与所述注塑支撑架11为一体注塑成型结构。通过第一止块8实现对支撑架11沿轴向的固定，而采用于注塑支撑架11一体注塑成型，进一步的方便了本申请转子组件的制造。

作为一种优选的方式，所述第一缺口5设置在所述注塑支撑架11沿所述转轴2轴向上的一端。有助于注塑材料填充在第一缺口5内，进而保证第一止块8的质量。

作为一种优选的方式，所述第一缺口5设置在所述套筒3上。

作为一种优选的方式，所述第一缺口5为环形状。第一缺口5为环状，即，第一止块8也为环状，能够在圆周方向上提供可靠的限制，进一步的提高了注塑支撑架11与支架之间连接的可靠性。

作为一种优选的方式，所述第一缺口5将其所在位置套筒3部分切除，使所述第一止块8与所述转轴2相贴合。第一止块8与注塑支撑架11为一体式结构，在该方案中，第一止块8还与转轴2相配合，一方面是进一步的提高了注塑支撑架11与支架连接的可靠性，另一方面还进一步提高了第一止块8在轴向上限制效果的可靠性。

作为一种优选的方式，在所述支架沿轴向的两端上还设置有第二缺口6，所述第二缺口6内填充有第二止块9，所述第二止块9与所述注塑支撑架11为固定连接。通过第一止块8和第二止块9的协调，进而实现了注塑支撑架11与支架在轴向上的固定连接。

作为一种优选的方式，所述第二止块9与所述注塑支撑架11为一体注塑成型结构。通过第二止块9实现对支撑架11沿轴向的固定，而采用于注塑支撑架11一体注塑成型，进一步的方便了本申请转子组件的制造。

作为一种优选的方式，所述第二缺口6设置在所述调整块1的两端端部上。

作为一种优选的方式，所述第二缺口6为环形状。第二缺口6为环状，即，第二止块9也为环状，能够在圆周方向上提供可靠的限制，进一步的提高了注塑支撑架11与支架之间连接的可靠性。

作为一种优选的方式，所述磁体4的两端还设置有第三缺口7，所述调整块1之间的间隙与所述第三缺口7相连通，所述第三缺口7内还设置有第三止块10，所述第三止块10与所述注塑支撑架11固定连接。通过第三止块10实现磁体4与注塑支撑架11之间的在轴向上的固定。

作为一种优选的方式，所述第三止块10与所述注塑支撑架11为一体注塑成型结构。进一步的方便了本申请转子的装置。

作为一种优选的方式，所述磁体4的内侧壁面，至少有一部分为平整面。通过该平整面的设置，进一步提高磁体4与注塑支撑架11在圆周方向上的固定可靠性，进一步的减小磁体4相对注塑支撑架11转动的风险。

作为一种优选的方式，所述注塑支撑架11、第一止块8、第二止块9和第三止块10采用塑料材料制得。塑料材料具有良好的可塑性能。

作为一种优选的方式，所述支架采用金属材料制得。金属材料首先是具有良好的结构强度，另一方面，还具有较重的重量，所以能够提高调整块1在转子组件中的重量占比，在进行转子组件动平衡较重时，更加方便的通过调整块1来对整个转子组件的动平衡进行调整。

作为一种优选的方式，所述磁体4外还套设有套壳12，所述套壳12采用不易导磁的材料制得，所述不易导磁的材料为相对磁导率小于或者等于100的材料，所述套壳12与所述磁体4之间为过渡配合。通过设置套壳12，对磁体4起到防尘和增强组件强度等的效果，提高磁体4使用寿命，进而提高转子组件的使用可靠性。

作为一种优选的方式，所述套壳12采用不锈钢材料制得。不锈钢材料具有良好的防锈蚀能力，进一步提高转子组件的使用可靠性。

实施例3，附图1-7所示：

一种用于动平衡可调转子组件的加工方法，包括下述步骤：

A：转子组件加工：制造转子组件的转轴2、支架和磁体4，并进行装配；

B：动平衡检测：通过实验检测步骤A得到转子组件的动平衡性能；

C：动平衡校正：根据步骤B所检测数据，在支架的调整块1上通过钻孔的方式对支架的动平衡进行校正。

本申请的加工方法，由于设置了动平衡检测和动平衡校正步骤，进而提高了转子组件的动平衡性能。

作为一种优选的方式，在所述步骤A中，所述转子组件的装配包括下述步骤：

A1：将支架套设在转轴2上，所述支架与转轴2之间为过盈配合；

A2：将磁体4套设在所述支架外，并置入模具结构，在支架与磁体4之间进行注塑，形成注塑支撑架11，所述注塑支撑架11分别与所述磁体4和支架固定连接；

A3：在所述磁体4套设套壳12。

在本申请的方案中，通过注塑支撑架11来连接磁体4和支架，不仅大幅方便了制造工序，还提高了转子组件的装配精度，进一步确保了转子组件的动平衡。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (18)

1.一种动平衡可调转子组件，包括转轴和磁体，其特征在于：还包括支架，所述支架设置在所述转轴上，所述支架包括调整块，所述调整块用于调节所述转子组件的动平衡，所述磁体套设在所述支架上，并与所述调整块相贴合，在沿所述转轴的径向上，所述调整块的厚度为h，所述h的大小保证在所述调整块上能够通过钻孔的方式实现对所述转子组件动平衡的调整；所述调整块为至少两个，并在绕所述转轴中心轴线的圆周上均布；所述支架还包括套筒，所述套筒套设在所述转轴上，并与所述转轴固定连接，所述调整块与所述套筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述套筒与所述转轴之间为过盈配合、或者为粘接配合、或者为一体式结构，所述套筒与所述调整块为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：在绕所述转轴的圆周方向上，所述调整块之间间隙的宽度为所述调整块宽度的0.5～2.0倍。

4.根据权利要求1所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：还包括有注塑支撑架，所述注塑支撑架通过注塑的方式填充在所述支架与所述磁体之间的空间内。

5.根据权利要求4所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：在所述支架的两端端部上，至少存在有部分被所述注塑支撑架包覆在内。

6.根据权利要求4所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：在所述支架上还设置有第一缺口，所述调整块之间的间隙与所述第一缺口相连通，所述第一缺口内还设置有第一止块，所述第一止块与所述注塑支撑架固定连接。

7.根据权利要求6所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述第一止块与所述注塑支撑架为一体注塑成型结构。

8.根据权利要求7所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述第一缺口设置在所述注塑支撑架沿所述转轴轴向上的一端。

9.根据权利要求6所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述第一缺口为环形状，所述第一缺口将其所在位置套筒部分切除，使所述第一止块与所述转轴相贴合。

10.根据权利要求4所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：在所述支架沿轴向的两端上还设置有第二缺口，所述第二缺口内填充有第二止块，所述第二止块与所述注塑支撑架为固定连接。

11.根据权利要求10所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述第二止块与所述注塑支撑架为一体注塑成型结构。

12.根据权利要求11所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述第二缺口设置在所述调整块的两端端部上。

13.根据权利要求4所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述磁体的两端还设置有第三缺口，所述调整块之间的间隙与所述第三缺口相连通，所述第三缺口内还设置有第三止块，所述第三止块与所述注塑支撑架固定连接。

14.根据权利要求13所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述第三止块与所述注塑支撑架为一体注塑成型结构。

15.根据权利要求4所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述磁体的内侧壁面，至少有一部分为平整面。

16.根据权利要求1-3任意一项所述的动平衡可调转子组件，其特征在于：所述磁体外还套设有套壳，所述套壳采用不易导磁的材料制得，所述不易导磁的材料为相对磁导率小于或者等于100的材料，所述套壳与所述磁体之间为过渡配合。

17.一种用于权利要求1的动平衡可调转子组件的加工方法，其特征在于：包括下述步骤：

A：转子组件加工：制造转子组件的转轴、支架和磁体，并进行装配；

B：动平衡检测：通过实验检测步骤A得到转子组件的动平衡性能；

C：动平衡校正：根据步骤B所检测数据，在支架的调整块上通过钻孔的方式对支架的动平衡进行校正。

18.根据权利要求17所述的加工方法，其特征在于：在所述步骤A中，所述转子组件的装配包括下述步骤：

A1：将支架套设在转轴上，所述支架与转轴之间为过盈配合；

A2：将磁体套设在所述支架外，并置入模具结构，在支架与磁体之间进行注塑，形成注塑支撑架，所述注塑支撑架分别与所述磁体和支架固定连接；

A3：在所述磁体外套设套壳。