一种电缆生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆生产加工领域,具体的说是一种电缆生产工艺。
背景技术
绝缘涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性,能耐老化,耐水,耐化学腐蚀;同时还具有耐机械冲击和热冲击性能,该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。
在电缆的生产过程中需要将绝缘涂料注塑喷涂在电缆的外部,而目前的绝缘涂料在加工时,搅拌方式主要为横向旋转,这使得很多固体颗粒还是会聚集在底层,导致固体颗粒与液体原料混合不均匀,效果不佳;并且在电缆外部涂完绝缘涂料后,还需要等待涂料干燥后才可进行下一步骤操作,比较麻烦。鉴于此,本发明提供了一种电缆生产工艺,其具有以下特点:
(1)本工艺在绝缘环节,使用的上漆设备采用纵向转动的搅拌机构,能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来,使其能够与液体原料充分的混合在一起,避免固体原料聚集在底部,并且搅拌叶片采用弧面结构,能够增大叶片与液体的接触面积,增加每次的翻拌次数,缩短混合用时。
(2)本工艺在绝缘环节,使用的上漆设备通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力,从而降低电机能耗,进一步提高叶片转动速度,叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转,从而可碾磨混合箱内的固体原料,使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合。
(3)本工艺在绝缘环节,使用的上漆设备通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理,使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序,提高注塑生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种电缆生产工艺,采用纵向转动的搅拌机构,能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来,使其能够与液体原料充分的混合在一起,避免固体原料聚集在底部,并且搅拌叶片采用弧面结构,能够增大叶片与液体的接触面积,增加每次的翻拌次数,缩短混合用时;通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力,从而降低电机能耗,进一步提高叶片转动速度,叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转,从而可碾磨混合箱内的固体原料,使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合;通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理,使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序,提高注塑生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电缆生产工艺,该生产工艺包括以下步骤:
步骤一,拉丝,利用拉丝机将原料拉成一定直径的线材;
步骤二,绞合,利用绞合机将步骤一中的多根线材绞合在一起形成电缆;
步骤三,绝缘,利用上漆设备向步骤二中绞成的电缆表面喷涂绝缘漆;
步骤四,护套,在步骤三的基础上,在绝缘漆的外层套设一层绝缘保护套;
步骤五,检测,利用测试仪对步骤四中制成的电缆的传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试,合格外发,不合格送入返工区;
上述步骤三中采用的上漆设备包括第一牵引机构、电缆本体以及第二牵引机构;其特征在于:还包括支撑机构、加液机构、混合机构、喷涂机构以及风干机构;所述支撑机构设于所述第一牵引机构的出口端;所述支撑机构用以对电缆进行转移保护;所述支撑机构的内部安装有所述喷涂机构和所述风干机构,所述喷涂机构用以将涂料喷于电缆上,所述风干机构用以对涂料进行风干;所述支撑机构的顶部安装有所述加液机构,所述加液机构内部存放加工所需的液体原料;所述加液机构与所述混合机构相互连通,所述混合机构用以对固体、液体原料进行混合;所述混合机构与多个所述喷涂机构均相互连通。
具体的,所述支撑机构包括支撑座、盒体以及输送管,所述输送管的内部中心处贯穿有所述电缆本体,所述输送管的一端固定连接所述盒体,所述盒体的内部中处除开有与所述输送管相对的通孔结构,所述输送管设于所述支撑座的顶部;为了对加工设备进行有效的支撑,便于电缆在加工设备之间输送,提高生产效率。
具体的,所述加液机构包括液体原料储存罐、抽液泵以及排液管,所述液体原料储存罐设于所述所述支撑座的顶部,所述液体原料储存罐的内部开有至少三个大小不同的空腔结构,所述液体原料储存罐的顶部设有至少三个所述抽液泵,所述抽液泵的出口端均连通至所述排液管;为了将不同种类的液体原料抽至混合机构4内,使得加液过程更为简便,无需人工操作。
具体的,所述混合机构包括投料管、混合箱、转动电机、排液阀、安装板以及搅拌机构,所述投料管与所述排液管相互连通,所述投料管的顶部配合连接有密封塞,所述投料管设于所述混合箱的顶部,所述混合箱的底部连通有所述排液阀,所述投料管、所述排液阀均位于所述混合箱的中线处,所述混合箱为圆柱体空腔结构,所述混合箱的内部中心处转动连接有所述安装板,所述安装板的端部连接所述转动电机,所述转动电机设于所述混合箱的外壁,所述安装板的外壁呈环形阵列安装有所述搅拌机构;为了将液体原料、固定原料均匀、快速的混合在一起,实现绝缘涂料的制备。
具体的,所述搅拌机构包括搅拌叶片、分流体、支杆以及压轮,所述搅拌叶片呈弧面状,所述搅拌叶片的端部设有所述支杆,所述支杆转动连接所述压轮,所述压轮的长度、所述搅拌叶片的宽度均与所述混合箱的厚度相同,所述压轮与所述混合箱的内壁相互贴合,所述搅拌叶片与转动方向相同的侧面处设有所述分流体,所述分流体为两个相互对称且向内凹的弧面结构;为了提高搅拌机构46在翻转时所带动的液体的量,提高搅拌速度,加快生产进程,还可减少叶片运动过程中的阻力,使得叶片运转更为流畅,能耗更小,还可对固体料进行碾磨,通过多种设备的优化设计,极大的提高混合效率。
具体的,所述喷涂机构设有至少三组,所述喷涂机构包括涂料添加管、分散管以及喷头,所述涂料添加管与所述电磁阀通过导管连接,所述涂料添加管贯穿于所述输送管,所述涂料添加管的底端连通有所述分散管,所述分散管呈圆环状,所述分散管固定于所述输送管的内壁,所述分散管的内壁连通有呈环形阵列设置的所述喷头,所述喷头的出口端均匀设分布于所述电缆本体的外部;为了实现对于电缆的快速喷涂作业,使得绝缘漆的喷涂效果更好。
具体的,所述风干机构包括排风扇、集风通道以及排风管,所述排风扇安装于所述盒体的内部,所述排风扇的一侧设有喇叭状的所述集风通道,所述集风通道与所述排风管相互连通,所述排风管为环形结构,所述电缆本体贯穿于所述排风管的内部,所述排风管的内壁为网孔结构,所述盒体的外壁与所述排风扇相对位置处为网孔结构;为了实现风干作业,使得绝缘涂料能够被快速风干,能够快速的进入到下一加工工序,减少等待时间,提高生产效率。
具体的,所述第一牵引机构与所述第二牵引机构之间结构相同,所述第一牵引机构包括驱动箱、第一输送轮、第二输送轮以及底座,所述电缆本体贯穿于所述第一输送轮、所述第二输送轮之间,所述第一输送轮、所述第二输送轮均转动连接所述驱动箱,所述驱动箱设于所述底座的顶部;为了实现电缆的稳定输送。
本发明的有益效果:
(1)本工艺在绝缘环节,使用的上漆设备采用纵向转动的搅拌机构,能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来,使其能够与液体原料充分的混合在一起,避免固体原料聚集在底部,并且搅拌叶片采用弧面结构,能够增大叶片与液体的接触面积,增加每次的翻拌次数,缩短混合用时。
(2)本工艺在绝缘环节,使用的上漆设备通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力,从而降低电机能耗,进一步提高叶片转动速度,叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转,从而可碾磨混合箱内的固体原料,使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合。
(3)本工艺在绝缘环节,使用的上漆设备通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理,使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序,提高注塑生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的上漆设备的结构示意图;
图2为图1所示的混合机构结构示意图;
图3为图2所示的搅拌机构结构示意图;
图4为图2所示的喷涂机构结构示意图;
图5为图1所示的盒体内部风干机构结构示意图。
图中:1、第一牵引机构,11、驱动箱,12、第一输送轮,13、第二输送轮,14、底座,2、支撑机构,21、支撑座,22、盒体,23、输送管,3、加液机构,31、液体原料储存罐,32、抽液泵,33、排液管,4、混合机构,41、投料管,411、密封塞,42、混合箱,43、转动电机,44、排液阀,45、安装板,46、搅拌机构,461、搅拌叶片,462、分流体,463、支杆,464、压轮,5、喷涂机构,51、涂料添加管,52、分散管,53、喷头,6、电缆本体,7、风干机构,71、排风扇,72、集风通道,73、排风管,8、第二牵引机构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图5所示,本发明所述的一种电缆生产工艺,该生产工艺包括以下步骤:
步骤一,拉丝,利用拉丝机将原料拉成一定直径的线材;
步骤二,绞合,利用绞合机将步骤一中的多根线材绞合在一起形成电缆;
步骤三,绝缘,利用上漆设备向步骤二中绞成的电缆表面喷涂绝缘漆;
步骤四,护套,在步骤三的基础上,在绝缘漆的外层套设一层绝缘保护套;
步骤五,检测,利用测试仪对步骤四中制成的电缆的传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试,合格外发,不合格送入返工区;
上述步骤三中采用的上漆设备包括第一牵引机构1、电缆本体6以及第二牵引机构8;还包括支撑机构2、加液机构3、混合机构4、喷涂机构5以及风干机构6;所述支撑机构2设于所述第一牵引机构1的出口端;所述支撑机构2用以对电缆进行转移保护;所述支撑机构2的内部安装有所述喷涂机构5和所述风干机构6,所述喷涂机构5用以将涂料喷于电缆上,所述风干机构6用以对涂料进行风干;所述支撑机构2的顶部安装有所述加液机构3,所述加液机构3内部存放加工所需的液体原料;所述加液机构3与所述混合机构4相互连通,所述混合机构4用以对固体、液体原料进行混合;所述混合机构4与多个所述喷涂机构5均相互连通。
具体的,如图1所示,所述支撑机构2包括支撑座21、盒体22以及输送管23,所述输送管23的内部中心处贯穿有所述电缆本体6,所述输送管23的一端固定连接所述盒体22,所述盒体22的内部中处除开有与所述输送管23相对的通孔结构,所述输送管23设于所述支撑座21的顶部;为了对加工设备进行有效的支撑,便于电缆在加工设备之间输送,提高生产效率。
具体的,如图1所示,所述加液机构3包括液体原料储存罐31、抽液泵32以及排液管33,所述液体原料储存罐31设于所述所述支撑座21的顶部,所述液体原料储存罐31的内部开有至少三个大小不同的空腔结构,所述液体原料储存罐31的顶部设有至少三个所述抽液泵32,所述抽液泵32的出口端均连通至所述排液管33;为了将不同种类的液体原料抽至混合机构4内,使得加液过程更为简便,无需人工操作。
具体的,如图1和图2所示,所述混合机构4包括投料管41、混合箱42、转动电机43、排液阀44、安装板45以及搅拌机构46,所述投料管41与所述排液管33相互连通,所述投料管41的顶部配合连接有密封塞411,所述投料管41设于所述混合箱42的顶部,所述混合箱42的底部连通有所述排液阀44,所述投料管41、所述排液阀44均位于所述混合箱42的中线处,所述混合箱42为圆柱体空腔结构,所述混合箱42的内部中心处转动连接有所述安装板45,所述安装板45的端部连接所述转动电机43,所述转动电机43设于所述混合箱42的外壁,所述安装板45的外壁呈环形阵列安装有所述搅拌机构46;为了将液体原料、固定原料均匀、快速的混合在一起,实现绝缘涂料的制备。
具体的,如图3所示,所述搅拌机构46包括搅拌叶片461、分流体462、支杆463以及压轮464,所述搅拌叶片461呈弧面状,所述搅拌叶片461的端部设有所述支杆463,所述支杆463转动连接所述压轮464,所述压轮464的长度、所述搅拌叶片461的宽度均与所述混合箱42的厚度相同,所述压轮464与所述混合箱42的内壁相互贴合,所述搅拌叶片461与转动方向相同的侧面处设有所述分流体462,所述分流体462为两个相互对称且向内凹的弧面结构;为了提高搅拌机构46在翻转时所带动的液体的量,提高搅拌速度,加快生产进程,还可减少叶片运动过程中的阻力,使得叶片运转更为流畅,能耗更小,还可对固体料进行碾磨,通过多种设备的优化设计,极大的提高混合效率。
具体的,如图1和图4所示,所述喷涂机构5设有至少三组,所述喷涂机构5包括涂料添加管51、分散管52以及喷头53,所述涂料添加管51与所述电磁阀44通过导管连接,所述涂料添加管51贯穿于所述输送管23,所述涂料添加管51的底端连通有所述分散管52,所述分散管52呈圆环状,所述分散管52固定于所述输送管23的内壁,所述分散管52的内壁连通有呈环形阵列设置的所述喷头53,所述喷头53的出口端均匀设分布于所述电缆本体6的外部;为了实现对于电缆的快速喷涂作业,使得绝缘漆的喷涂效果更好。
具体的,如图5所示,所述风干机构7包括排风扇71、集风通道72以及排风管73,所述排风扇71安装于所述盒体22的内部,所述排风扇71的一侧设有喇叭状的所述集风通道72,所述集风通道72与所述排风管73相互连通,所述排风管73为环形结构,所述电缆本体6贯穿于所述排风管73的内部,所述排风管73的内壁为网孔结构,所述盒体22的外壁与所述排风扇71相对位置处为网孔结构;为了实现风干作业,使得绝缘涂料能够被快速风干,能够快速的进入到下一加工工序,减少等待时间,提高生产效率。
具体的,如图1所示,所述第一牵引机构1与所述第二牵引机构8之间结构相同,所述第一牵引机构1包括驱动箱11、第一输送轮12、第二输送轮13以及底座14,所述电缆本体6贯穿于所述第一输送轮12、所述第二输送轮13之间,所述第一输送轮12、所述第二输送轮13均转动连接所述驱动箱11,所述驱动箱11设于所述底座14的顶部;为了实现电缆的稳定输送。
采用纵向转动的搅拌机构46,能够将混合箱42底部的固体原料不断的搅拌起来,使其能够与液体原料充分的混合在一起,避免固体原料聚集在底部,并且搅拌叶片461采用弧面结构,能够增大叶片与液体的接触面积,增加每次的翻拌次数,缩短混合用时;通过分流体462能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力,从而降低电机能耗,进一步提高叶片转动速度,叶片在转动过程中能够带动底部的压轮464一边公转、一边自转,从而可碾磨混合箱42内的固体原料,使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合;通过风干机构7能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理,使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序,提高注塑生产效率。具体的有:
(1)将电缆穿过第一输送轮12、第二输送轮13之间,然后电缆在驱动箱11的驱动下向前运动并送至输送管23内,液体原料储存罐31内部的原料可通过抽液泵32被抽出,然后通过排液管33、投料管41进入到混合箱42内,可取下密封塞411,向内部投加固体原料,当各种原料投加完毕后,便可关闭抽液泵32,盖上密封塞411,随后启动转动电机43,带动搅拌叶片461转动,在搅拌叶片461的作用下各种原料被上下翻拌混合,搅拌叶片461在运动时,分流体462能够减少叶片所受到的阻力,压轮464会沿着混合箱42的内壁一边转动、一边滚动,从而可对固体原料进行碾磨,使得固定原料与液体原料充分混合;
(2)混合制备完成后,可打开排液阀44,使得涂料通过涂料添加管51进入到分散管52内,然后再流通至喷头53,通过喷头53能够对流过的电缆外部进行喷涂处理,通过设置的三组喷涂机构5能够对电缆的外部进行有效涂抹;
(3)喷涂结束的电缆会经过盒体22的内部,排风扇71所产生的冷风会通过集风通道72进入到排风管73内,然后通过排风管73会排出环形分布的风,从而对电缆外部的涂料进行快速风干,使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序。
本发明采用纵向转动的搅拌机构46,能够将混合箱42底部的固体原料不断的搅拌起来,使其能够与液体原料充分的混合在一起,避免固体原料聚集在底部,并且搅拌叶片461采用弧面结构,能够增大叶片与液体的接触面积,增加每次的翻拌次数,缩短混合用时;通过分流体462能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力,从而降低电机能耗,进一步提高叶片转动速度,叶片在转动过程中能够带动底部的压轮464一边公转、一边自转,从而可碾磨混合箱42内的固体原料,使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合;通过风干机构7能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理,使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序,提高注塑生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。