CN108490753A - 处理盒及其装机方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒及其装机方法，处理盒包括壳体和安装在壳体内的辊，辊包括辊体和设置在辊体一轴端的驱动组件，辊体可旋转地支承于壳体的两端壁之间。驱动组件包括至少两个突起，驱动组件的中心轴与辊体的轴线平行设置，两个突起分别可沿平行于中心轴的方向往复移动。处理盒还包括迫推机构，迫推机构具有受力部和施力部，突起的一端与施力部抵接，施力部推动突起沿平行于驱动组件的中心轴方向往复移动，施力部的半径大于每个突起内侧边缘与驱动组件的中心轴间的距离。具有该驱动组件的处理盒便于组装且能提高其落机过程顺畅性。

Description

处理盒及其装机方法

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，具体地说，是涉及一种可拆卸地安装于成像装置上的处理盒以及处理盒的装机方法。

背景技术

电子照相式的成像形成设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，暴光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。成像设备上使用的容易消耗的材料，通称打印耗材。通常，显影所消耗的碳粉一般由处理盒提供，当处理盒内的碳粉用完后，再更换新的处理盒。

现有处理盒，通常包括粉仓、设置在粉仓上的与显影单元配合的驱动组件、显影辊、出粉刀、传动齿轮，以及处理盒端盖上的导电端以及导电端上的导电触点，以及包含废粉仓及感光鼓的显影组件。将处理盒放置在成像装置内，处理盒的驱动组件通过与设置在成像装置内的传动轴耦合，驱动组件随着成像装置中传动轴转动从而实现处理盒内显影单元周向旋转运动。处理盒导电端的导电触点与成像装置上导电位置接触，使处理盒内部显影构件根据结构特点带正电压或负电压粉仓内部的碳粉在显影辊以及其他构件电场力作用下对感光鼓供粉，从而对感光鼓显影，然后通过转印把碳粉转印到纸张上。当处理盒中的碳粉耗尽时，需将处理盒从成像装置中卸下。

现有一种处理盒的驱动组件是采用圆球式万向节的驱动连接结构，在运输的过程中，驱动组件容易脱离，导致感光鼓或显影辊无法接收传动力，导致处理盒无法正常使用。

另外还有一种处理盒，其驱动头组件中的驱动杆体穿过定位驱动的齿轮定位组件，并且可以相对于齿轮轴向往复滑动，由于驱动组件在安装和拆卸处理盒的时候，驱动头组件容易与成像装置的传动杆卡死，导致驱动组件和驱动轴损坏，导致处理盒无法正常工作。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种便于组装且能提高其落机过程顺畅性的处理盒。

本发明的另一目的是提供一种上述处理盒的装机方法。

为实现上述主要目的，本发明提供一种处理盒，包括壳体和安装在壳体内的辊，辊包括辊体和设置在辊体一轴端的驱动组件，辊体可旋转地支承于壳体的两端壁之间。驱动组件包括至少两个突起，驱动组件的中心轴与辊体的轴线平行设置，两个突起分别可沿平行于中心轴的方向往复移动，处理盒还包括迫推机构，迫推机构具有受力部和施力部，突起的一端与施力部抵接，施力部推动突起沿平行于驱动组件的中心轴方向往复移动，施力部的半径大于每个突起内侧边缘与驱动组件的中心轴间的距离。

由上述方案可见，通过将突起设置成能够沿平行于驱动力接收件轴向的方向往复移动的可伸缩结构，迫推机构推动突起移动以完成驱动力接收件与打印机传动轴的接合和脱离。因此，处理盒在装机的过程中驱动力接收件不会受到打印机内部的零部件的阻碍和干扰而产生卡死的现象，提高了处理盒落机过程的顺畅性，提高打印品质。另外，施力部的直径大于多个突起的外接圆的直径，可防止突起从驱动组件的支撑台上脱落。

一个优选的方案是，驱动组件包括驱动齿轮和驱动力接收件，驱动力接收件包括杆部、支撑台和突起，杆部的一端连接于驱动齿轮的一轴向端上，支撑台位于杆部的另一端，支撑台的直径大于杆部的直径，突起设置于支撑台上。施力部位于支撑台与驱动齿轮之间，突起的一端穿过支撑台并与施力部抵接。

进一步的方案是，迫推机构包括迫推件，迫推件可绕着垂直于杆部轴向的旋转轴旋转，旋转轴位于受力部和施力部之间，受力部位于迫推件的第一端，施力部位于迫推件的第二端并套设在杆部上，受力部可接收成像装置的门盖的作用力。

由此可见，迫推件的第一端接收打印机的门盖的作用力后，迫推件绕轴旋转，同时施力部推动突起沿着平行于杆部轴向的方向移动从而实现与打印机传动轴的接合。

进一步的方案是，突起的数量为两个，两个突起在支撑台上的投影的连线与迫推件的延伸方向垂直。

由此可见，两个突起布置在与迫推件的延伸方向相垂直的方向上，这样在迫推件推动突起移动时，两个突起移动的距离相等，从而有利于突起与打印机传动轴的接合。

一个优选的方案是，处理盒还包括支承件，支承件沿杆部的径向开设有引导通孔，迫推机构安装在引导通孔中并可沿引导通孔滑动。迫推机构包括伸缩件和推送件，推送件套设在杆部上，突起与推送件抵接，施力部位于推送件上，伸缩件包括引导部和受力部，引导部安装在引导通孔中并可沿引导通孔滑动，引导部与推送件邻接，受力部位于引导通孔的端口并位于处理盒安装方向的最前端。

由此可见，支承件对迫推机构起到支撑和引导的作用。将受压部设置在引导通孔位于安装方向前端的端口上，通过将受压部推向打印机内朝向开口的侧壁，通过反作用力即可实现伸缩件的位移，即完成的驱动力接收件与打印机驱动轴的接合或脱离。可见，通过结构简单支承件和设置在其内的伸缩件便可完成驱动力接收件的伸缩，使得处理盒的结构更为简单，装配时，只需将支承件套装在驱动力接收件外并固定在壳体上，再将伸缩件安装到支承件中即可，有利于提高生产加工效率。

再进一步的方案是，迫推机构还包括第一弹簧，支承件在引导通孔一侧开设有弹簧安装孔，第一弹簧安装在弹簧安装孔内，第一弹簧的第一端与弹簧安装孔的底壁抵接，第一弹簧的第二端与受力部抵接。

由此可见，在支承件的受压部缺乏反作用力时，通过弹簧可使的伸缩件向外弹出，从而使突起回缩并脱离打印机的传动轴，避免驱动力接收件在脱离打印机的传动轴时发生卡死的情况。

更进一步的方案是，伸缩件一端开设有开口，杆部位于开口中，引导部位于伸缩件具有开口的一端，引导部包括推出面、缩进面以及连接于推出面和缩进面之间的连接面，推出面和缩进面在杆部的轴向上具有高度差。

由此可见，通过推出面和缩进面之间的高度差使得突起实现在平行于杆部轴向的方向上有伸缩，继而有利于实现驱动力接收件与打印机的传动轴的接合与脱离。

一个优选的方案是，支撑台朝向杆部的一侧开设有弹簧安装槽，弹簧安装槽内安装有第二弹簧，第二弹簧套设在突起上，突起的周壁上设有沿其径向向外延伸的限位部，第二弹簧的第一端与弹簧安装槽的底壁抵接，第二弹簧的第二端与限位部抵接。

由此可见，在突起不再受到支承件的施力部的作用力时，在弹簧的弹性恢复力的作用下，推动突起的限位部，从而使突起顺利地回缩并脱离打印机的传动轴，避免驱动力接收件在脱离打印机的传动轴时发生卡死的情况。

为实现上述另一目的，本发明提供一种处理盒的装机方法，处理盒可拆卸地安装在成像装置中，成像装置内的侧壁上设置有传动轴，传动轴用于向外传输驱动力，成像装置的开口处设置有门盖；处理盒为上述具有迫推件的处理盒，处理盒的装机方法包括如下步骤：将处理盒放入成像装置中；关闭门盖，迫推件的受力部与门盖抵接，迫推件绕着垂直于杆部轴向的旋转轴旋转，在平行于辊体轴向的方向上，迫推件的第一端向远离传动轴一侧移动，迫推件的第二端推动突起向靠近传动轴一侧移动至突起与传动轴接合。

由上述方案可见，通过将突起设置成能够沿平行于驱动力接收件轴向的方向往复移动的可伸缩结构，通过迫推件的转动从而推动突起移动以完成驱动力接收件与打印机传动轴的接合和脱离。因此，处理盒在装机的过程中驱动力接收件不会受到打印机内部的零部件的阻碍和干扰而产生卡死的现象，提高了处理盒落机过程的顺畅性，提高打印品质。另外，施力部的直径大于多个突起的外接圆的直径，可防止突起从支撑台上脱落。

为实现上述另一目的，本发明还提供一种处理盒的装机方法，处理盒可拆卸地安装在成像装置中，成像装置内具有放置处理盒的安装位，在安装位的末端设有挡板，在成像装置的开口侧设置有门盖，成像装置内的侧壁上设置有传动轴；处理盒为上述具有伸缩件和推送件的处理盒，处理盒的装机方法包括如下步骤：将处理盒放入成像装置中，伸缩件的受力部与挡板抵接，伸缩件在挡板反作用力下沿着引导通孔滑动，在平行于辊体轴向的方向上，伸缩件的施力部推动突起向靠近传动轴一侧移动至突起与传动轴接合；关闭门盖。

由上述方案可见，通过将突起设置成能够沿平行于驱动力接收件轴向的方向往复移动的可伸缩结构，伸缩件推动推送件移动，进而推动突起移动以完成驱动力接收件与打印机传动轴的接合和脱离。因此，处理盒在装机的过程中驱动力接收件不会受到打印机内部的零部件的阻碍和干扰而产生卡死的现象，提高了处理盒落机过程的顺畅性，提高打印品质。另外，施力部的直径大于多个突起的外接圆的直径，可防止突起从支撑台上脱落。

附图说明

图1是本发明处理盒第一实施例的结构示意图。

图2是本发明处理盒第一实施例中传动轴与驱动组件第一视角的结构示意图。

图3是本发明处理盒第一实施例中传动轴与驱动组件第二视角的结构示意图。

图4是本发明处理盒第一实施例中驱动组件和迫推机构的结构分解图。

图5是本发明处理盒第一实施例中驱动组件和迫推机构的剖视图。

图6是本发明处理盒第一实施例中驱动组件和传动轴配合时在第一状态下的结构示意图。

图7是本发明处理盒第一实施例中驱动组件和传动轴配合时在第二状态下的结构示意图。

图8是本发明处理盒第二实施例的结构示意图。

图9是本发明处理盒第二实施例中传动轴、驱动组件和迫推机构的结构分解图。

图10是本发明处理盒第二实施例中驱动组件和迫推机构的结构分解图。

图11是本发明处理盒第二实施例中驱动组件和迫推机构的剖视图。

图12是本发明处理盒第二实施例中驱动组件和传动轴配合时在第一状态下的结构示意图。

图13是本发明处理盒第二实施例中驱动组件和传动轴配合时在第二状态下的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

参见图1，本实施例的处理盒包括显影单元11和鼓单元12，显影单元11的壳体围成容纳有碳粉的碳粉容纳腔，碳粉容纳腔内安装有平行设置的搅拌架、送粉辊、显影辊和出粉刀等零部件，鼓单元12的壳体围成容纳有废粉的废粉容纳腔，废粉容纳腔内安装有平行设置的感光鼓、充电辊和清洁刮刀等零部件。在显影单元11的一侧上安装有侧盖13，在侧盖13和显影单元11的壳体之间的空间安装有多个传动齿轮，多个传动齿轮分别设置在搅拌架、送粉辊、显影辊的一端上，通过多个传动齿轮之间的配合传动，从而将动力进行传递，使得搅拌架、送粉辊和显影辊转动工作。

感光鼓的一轴端上设置有驱动组件14，感光鼓和驱动组件14均可旋转地支承于鼓单元12的壳体的两端壁之间，在鼓单元12的壳体位于驱动组件14同一端的侧壁上安装有支承件15，支承件15套装在驱动组件14上，支承件15内安装有迫推机构。

参见图2、图4和图5，驱动组件14包括驱动齿轮141和驱动力接收件。驱动力接收件包括杆部142、支撑台143和两个突起144。驱动齿轮141、杆部142与感光鼓共轴线设置，杆部142的一端与驱动齿轮141固定连接，支撑台143位于杆部142的另一端，支撑台143的直径大于杆部142的直径，两个突起144均设置于支撑台143上且两个突起144分别可沿平行于杆部142轴向的方向往复移动。支撑台143朝向杆部142的一侧开设有弹簧安装槽1431，弹簧安装槽1431内安装有第二弹簧145，第二弹簧145套设在突起144上，突起144的周壁上设有沿其径向向外延伸的限位部1441，第二弹簧145的第一端与弹簧安装槽1431的底壁抵接，第二弹簧145的第二端与限位部1441抵接。

回看图1，支承件15沿杆部142的径向开设有活动槽151，在支承件15沿感光鼓的轴线贯穿地开设有通孔，轴向设置的通孔贯穿径向设置的活动槽151，迫推机构安装在活动槽151中并可在活动槽151中活动。

参见图2和图3，并结合图1，迫推机构包括杆状的迫推件161和弹簧162，迫推件161可绕着垂直于杆部142轴向的旋转轴旋转，迫推件161的第一端具有受力部1612，受力部1612用来接收打印机的门盖104的作用力，迫推件161的第二端具有大致呈环状的施力部1611，施力部1611位于支撑台143与驱动齿轮141之间并套设在杆部142上。迫推件161的旋转轴位于受力部1612和施力部1611之间。迫推件161上受力部1612与旋转轴之间的位置上开设有弹簧安装槽，弹簧162安装在弹簧安装槽内，弹簧162的第一端与弹簧安装槽的内壁抵接，弹簧162的第二端与显影单元11的侧盖13抵接。两个突起144在支撑台143上的投影的连线与迫推件161的延伸方向垂直。突起144的一端穿过支撑台143并与施力部1611抵接，施力部1611能够推动突起144沿平行于杆部142轴向的方向往复移动，施力部1611的内径稍大于杆部142的直径，施力部1611外径φ1的一半大于每个突起144内侧边缘与驱动组件中心轴间的距离d，从而保证施力部1611能够作用在突起144上并且防止突起144从支撑台143上脱落。

回看图1，处理盒能够可拆卸地安装到打印机中，打印机内具有放置处理盒的安装位，打印机在其安装位的末端设有一块挡板102、在安装位的上方设置有紧压件103、在其安装位的开口侧设置有门盖104，另外，打印机内的侧壁上还设置有传动轴101，传动轴101向外传输驱动力。

参见图6和图7，并结合图1，处理盒的装机方法包括如下步骤：首先，将处理盒沿插入方向x放入打印机中，突起144在弹簧162(见图2)的弹性作用力下保持在缩回位置，同时驱动力传递件与打印机的传动轴101分离。接着，关闭门盖104，迫推件161的受力部1612与门盖104抵接，受力部1612接受门盖104对其施加的沿平行于感光鼓轴向的方向上的作用力后，迫推件161绕着垂直于杆部142轴向的旋转轴旋转，在平行于感光鼓轴向的方向上，迫推件161上的受力部1612向远离传动轴101一侧移动，迫推件161上的施力部1611推动突起144向靠近传动轴101一侧移动一定距离,突起144与传动轴101连接并接收旋转驱动力。同时，驱动力接收件与打印机的传动轴101连接后，即处理盒安装到位后，紧压件103通过紧密压着支承件15将处理盒稳固在打印机内。

处理盒的取出方法包括如下步骤：首先，打开打印机的门盖104，迫推件161的第一端不再受到门盖104施加的作用力，并且迫推件161的第一端在弹簧162的弹性恢复力的作用下复位，突起144沿着平行于感光鼓轴向的方向向远离传动轴101一侧移动，突起144与传动轴101脱离。接着，将处理盒沿着背向插入方向x的方向从打印机中取出。

处理盒第二实施例

作为对本发明处理盒第二实施例的说明，以下仅对与处理盒第一实施例的不同之处进行说明。

参见图8和图11，处理盒还包括支承件25，支承件25沿杆部242的径向开设有引导通孔251，在引导通孔251的两侧沿感光鼓的径向开设有两个弹簧安装孔252，在支承件25沿感光鼓的轴线贯穿地开设有通孔253，轴向设置的通孔253贯穿径向设置的引导通孔251，迫推机构安装在引导通孔251中并可沿引导通孔251滑动。

参见图9和图10，迫推机构包括伸缩件261、推送件262和弹簧263，推送件262套设在杆部242上，突起244与推送件262抵接，施力部位于推送件262上，伸缩件261包括引导部和受力部2616，引导部安装在引导通孔251中并可沿引导通孔251滑动，引导部与推送件262邻接，受力部2616位于引导通孔251的端口并位于处理盒安装方向的最前端。弹簧263安装在弹簧安装孔252内，弹簧263的第一端与弹簧安装孔252的底壁抵接，弹簧263的第二端与受力部2616抵接。

伸缩件261的一端开设有沿感光鼓的径向延伸的开口2615，杆部242位于开口2615中，引导部位于伸缩件261具有开口2615的一端，引导部包括推出面2611、缩进面2613以及连接于推出面2611和缩进面2613之间的连接面2612，在伸缩件261带开口2615的端部上从外到内依次设备有锁定部2614、缩进面2613、连接面2612和推出面2611，锁定部2614、缩进面2613、连接面2612和推出面2611分区设置在开口2615的两侧。锁定部2614为向外延伸设置的凸起，缩进面2613和推出面2611为沿感光鼓径向延伸的平面，连接面2612为连接与推出面2611和缩进面2613之间的平面，缩进面2613、连接面2612和推出面2611组成了本实施例中伸缩件261的引导面。在相对伸缩件261的另一端上，伸缩件261设置有受压部，受压部包括设置在靠外一侧的受压部和设置在伸缩件261靠内两侧的两个弹簧受压部，弹簧受压部朝向支承件25设置，受压部背向支承件25设置。引导通孔251内设置有凸台，锁定部2614可与凸台卡合，以防止伸缩件261从引导通孔251中脱离。

参见图12和图13并结合图8，推出面2611和缩进面2613在杆部242的轴向上具有高度差，推出面2611在轴向上与伸缩件261底面的距离大于缩进面2613在轴向上与伸缩件261底面的距离。

处理盒的装机方法包括如下步骤：将处理盒沿着插入方向x插入打印机后，伸缩件261的受力部2616位于安装方向的最前端，随着处理盒的插入，伸缩件261的受力部2616与打印机的挡板抵接，伸缩件261在挡板反作用力下，沿着引导通孔251（图11示）向内滑动，并且推送件262开始时与缩进面2613邻接，随着伸缩件261的向内滑动，推送件262也通过连接面2612滑动到与推出面2611邻接的位置上。缩进面2613与推出面2611在轴向上具有高度差L1,所以在平行于感光鼓轴向的方向上，推出面2611推动推送件262移动，进而推送件262推动突起244向靠近传动轴一侧移动距离L1,突起244与打印机的传动轴101连接并接收驱动力。同时，驱动力接收件与打印机的传动轴101连接后，即处理盒安装到位后，紧压件103通过紧压着支承件25将处理盒稳固在打印机内。最后，关闭门盖，完成处理盒的装机。

此外，杆部与驱动齿轮可以一体设置也可以通过螺纹等方式进行可拆卸地固定连接。迫推件的受力部也可以开设一缺口，以便于将迫推件安装在杆部上。上述改变均能实现本发明的目的。

由上述方案可见，通过将突起设置成能够沿平行于驱动力接收件轴向的方向往复移动的可伸缩结构，迫推机构推动突起移动以完成驱动力接收件与打印机传动轴的接合和脱离。因此，处理盒在装机的过程中驱动力接收件不会受到打印机内部的零部件的阻碍和干扰而产生卡死的现象，提高了处理盒落机过程的顺畅性，提高打印品质。另外，施力部的直径大于多个突起的外接圆的直径，可防止突起从支撑台上脱落。

Claims (10)

1.处理盒，包括壳体和安装在所述壳体内的辊，所述辊包括辊体和设置在所述辊体一轴端的驱动组件，所述辊体可旋转地支承于所述壳体的两端壁之间；

其特征在于：

所述驱动组件包括至少两个突起，所述驱动组件的中心轴与所述辊体的轴线平行设置，两个所述突起分别可沿平行于所述中心轴的方向往复移动；

所述处理盒还包括迫推机构，所述迫推机构具有受力部和施力部，所述突起的一端与所述施力部抵接，所述施力部推动所述突起沿平行于所述驱动组件的中心轴方向往复移动，所述施力部的半径大于每个所述突起内侧边缘与所述驱动组件的中心轴间的距离。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述驱动组件包括驱动齿轮和驱动力接收件，所述驱动力接收件包括杆部、支撑台和所述突起，所述杆部的一端连接于所述驱动齿轮的一轴向端上，所述支撑台位于所述杆部的另一端，所述支撑台的直径大于所述杆部的直径，所述突起设置于所述支撑台上；所述施力部位于所述支撑台与所述驱动齿轮之间，所述突起的一端穿过所述支撑台并与所述施力部抵接。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述迫推机构包括迫推件，所述迫推件可绕着垂直于所述杆部轴向的旋转轴旋转，所述旋转轴位于所述受力部和所述施力部之间，所述受力部位于所述迫推件的第一端，所述受力部可接收成像装置的门盖的作用力，所述施力部位于所述迫推件的第二端并套设在所述杆部上。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

所述突起的数量为两个，两个所述突起在所述支撑台上的投影的连线与所述迫推件的延伸方向垂直。

5.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述处理盒还包括支承件，所述支承件沿所述杆部的径向开设有引导通孔，所述迫推机构安装在所述引导通孔中并可沿所述引导通孔滑动；

所述迫推机构包括伸缩件和推送件，所述推送件套设在所述杆部上，所述突起与所述推送件抵接，所述施力部位于所述推送件上，所述伸缩件包括引导部和所述受力部，所述引导部安装在所述引导通孔中并可沿所述引导通孔滑动，所述引导部与所述推送件邻接，所述受力部位于所述引导通孔的端口并位于所述处理盒安装方向的最前端。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述迫推机构还包括第一弹簧，所述支承件在所述引导通孔一侧开设有弹簧安装孔，所述第一弹簧安装在所述弹簧安装孔内，所述第一弹簧的第一端与所述弹簧安装孔的底壁抵接，所述第一弹簧的第二端与所述受力部抵接。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：

所述伸缩件一端开设有开口，所述杆部位于所述开口中，所述引导部位于所述伸缩件具有开口的一端，所述引导部包括推出面、缩进面以及连接于所述推出面和所述缩进面之间的连接面，所述推出面和所述缩进面在所述杆部的轴向上具有高度差。

8.根据权利要求2至7任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述支撑台朝向所述杆部的一侧开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述突起上，所述突起的周壁上设有沿其径向向外延伸的限位部，所述第二弹簧的第一端与所述弹簧安装槽的底壁抵接，所述第二弹簧的第二端与所述限位部抵接。

9.处理盒的装机方法，所述处理盒可拆卸地安装在成像装置中，所述成像装置内的侧壁上设置有传动轴，所述传动轴用于向外传输驱动力，所述成像装置的开口处设置有门盖；其特征在于，所述处理盒为权利要求3或4所述的处理盒，所述处理盒的装机方法包括如下步骤：

将所述处理盒放入所述成像装置中；

关闭所述门盖，所述迫推件的受力部与所述门盖抵接，所述迫推件绕着垂直于所述杆部轴向的旋转轴旋转，在平行于所述辊体轴向的方向上，所述迫推件的第一端向远离所述传动轴一侧移动，所述迫推件的第二端推动所述突起向靠近所述传动轴一侧移动至所述突起与所述传动轴接合。

10.处理盒的装机方法，所述处理盒可拆卸地安装在成像装置中，所述成像装置内具有放置所述处理盒的安装位，在所述安装位的末端设有挡板，在所述成像装置的开口侧设置有门盖，所述成像装置内的侧壁上设置有传动轴；其特征在于，所述处理盒为权利要求5至7任一项所述的处理盒，所述处理盒的装机方法包括如下步骤：

将所述处理盒放入所述成像装置中，所述伸缩件的受力部与所述挡板抵接，所述伸缩件在挡板反作用力下沿着所述引导通孔滑动，在平行于所述辊体轴向的方向上，所述伸缩件的施力部推动所述突起向靠近所述传动轴一侧移动至所述突起与所述传动轴接合；

关闭所述门盖。