CN106338904A - 一种处理盒驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理盒驱动装置，处理盒包括：粉盒和感光盒，粉盒包括盒体，盒体上容纳有碳粉和显影辊，盒体的一端侧壁上设置有齿轮系和驱动装置，驱动装置与齿轮系连接，侧壁上设置有护盖和挡板，护盖和挡板上分别设置有盖板，护盖上设置有迫推装置，驱动装置包括驱动头和驱动齿轮，迫推装置可迫使驱动头相对驱动齿轮伸缩运动，盖板可绕盒体旋转。本发明提供的处理盒驱动装置,解决了现有技术中结构复杂,精度高和成本高的问题。

Description

一种处理盒驱动装置

技术领域

本发明涉及一种处理盒驱动装置。

背景技术

通常，成像设备根据输入的图像信号在打印介质上形成图像。例如，打印机、复印机、传真机和具有上述设备的组合功能的多功能外设(MFP) 都属于成像设备。

具体地讲，成像设备按照下面的过程形成期望的图像。首先，将感光单元表面充电到预定电势。将激光束投射到感光单元的表面上，以形成静电潜像。通过将显影剂供应给静电潜像而获得可视图像。接着，在感光单元上显影的可视显影剂图像直接或者通过中间转印介质转印到打印介质上，然后经过定影过程定影到打印介质上。

在上述过程期间，成像设备的处理盒通过将显影剂供应给感光单元而在感光单元的表面上形成可视图像。通常，处理盒被构造成包括显影剂粉仓、充电单元、显影单元和清洁单元的一体的盒子，并且显影装置可拆卸地安装到成像设备的主体上。

现有技术揭示了一种处理盒,其包括粉盒和感光盒,粉盒上设置有万向驱动头,粉盒上设置有连接装置,连接装置与成像设备连接,连接装置用于在工作和非工作时切换粉盒与感光盒之间的位置。其存在有一个问题是，使用的万向头在切换位置时，需要偏摆地从成像设备中脱开或装入，其结构较为复杂，精度要求高。此外，还有可能出现万向头不能与成像设备驱动啮合的情况。

发明内容

本发明提供一种处理盒驱动装置，以解决现有技术中处理盒结构复杂和精度要求高的问题。

本发明的上述技术目的是采用如下技术方案予以实现：

一种处理盒驱动装置，所述处理盒包括：粉盒和感光盒，所述粉盒包括盒体，所述盒体上容纳有碳粉和显影辊，所述盒体的一端侧壁上设置有齿轮系和驱动装置，所述驱动装置与所述齿轮系连接，所述侧壁上设置有护盖和挡板，所述护盖和所述挡板上分别设置有盖板，所述护盖上设置有迫推装置，所述驱动装置包括驱动头和驱动齿轮，所述迫推装置可迫使所述驱动头相对所述驱动齿轮伸缩运动，所述盖板可绕所述盒体旋转。

所述驱动头包括卡爪、支撑块和轴，所述卡爪套设在所述轴上，所述轴与所述支撑块连接。

所述迫推装置包括杠杆、支点和第二弹性元件，所述杠杆的一端与所述卡爪抵接。

所述盖板上设置有孔，所述护盖和所述挡上分别设置有凸台，所述凸台套设在所述孔中。

所述挡板和护盖上分别设置有突起，所述突起在安装到成像设备后可与成像设备的轨道抵接。

所述驱动装置还包括第一弹性元件，所述第一弹性元件位置所述支撑块和所述卡爪之间。

所述粉盒还包括第三弹性元件，所述挡板和护盖上分别设置有第一安装位，所述盖板上设置有第二安装位，所述第三弹性元件连接所述第一安装位和所述第二安装位。

所述盖板上还设置有挂钩，所述挂钩可与成像设备的活动装置连接。

所述卡爪的顶端可沿所述轴的顶端伸缩运动，工作状态时，所述卡爪的顶端与所述轴顶端的距离≥2.5mm。

本发明提供的处理盒驱动装置，解决了现有技术中结构复杂和精度要求高的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的处理盒的一种状态示意图。

图2是本发明提供的处理盒的另一种状态示意图。

图3是本发明提供的处理盒的分解图。

图4是本发明提供的处理盒的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供的处理盒包括粉盒1和感光盒（图上未示出），粉盒1包括：盒体2，容纳在盒体2中的碳粉和显影辊3，盒体2的一侧的侧壁设置有齿轮系和驱动装置10，齿轮系包括驱齿轮9，驱动齿轮9与显影辊齿轮啮合。驱动装置10与驱动齿轮9连接。驱动装置10包括驱动头。

盒体2的一侧壁上还设置有齿轮支架8和护盖5，齿轮支架5用于支撑齿轮系，护盖5用于保护齿轮系，齿轮系包括传动齿轮9、显影辊齿轮、中间齿轮和搅拌架齿轮等，驱动头安装在传动齿轮9上，护盖5上设置有迫推装置20。护盖5上还设置有护盖盖板6，护盖盖板6可绕护盖5转动。

盒体2的另一侧壁上设置有挡板4和挡板盖板7。挡板盖板7可绕挡板4转动。

驱动头包括卡爪11、支撑块12、轴13和第一弹性元件14。卡爪11套设在轴13上，轴13与支撑块12连接。

迫推装置20包括杠杆21、第二弹性元件22、支点（安装孔24和销23）。杠杆21的一端与卡爪11抵接。

驱动装置10与迫推装置20配合，在未装入到成像设备前以及盖子未关上前，如图1所示，卡爪11的最顶端基本与轴13的上端基本对齐，在盖上盖子后，如图2所示，卡爪11将从轴的上端升出，卡爪11的最顶端与轴13的上端的距离为L，其中L≥2.5mm。

护盖盖板6和挡板盖板7上分别设置有挂钩和孔，护盖5和挡板4上分别设置有凸台和突起，突起与成像设备上的轨道抵接，凸台与孔连接，挂钩与成像设备上的活动装置连接，在活动装置的拉动下，由于突起与轨道配合，以及驱动头与成像设备驱动头限定了盒体2的位置，在活动装置的作用下，护盖盖板6可相对护盖5转动，挡板盖板7可相对挡板4转动。

护盖5和挡板4上分别设置有第一安装位52，盖板（护盖盖板6和挡板盖板7）上分别设置有第二安装位62，第一安装位和第二安装位上设置第三弹性元件，第三弹性元件可以是拉簧或扭簧，其用于在保持盖板和盒体的初始位置以及在活动装置回复到初始位置时，保证盖板回到与护盖（挡板）最近距离的如图1所示的位置。

具体地，本发明提供的处理盒驱动装置，在装入成像设备时，由于驱动头卡爪的可往复运动，使得粉盒可非常容易地安装到成像设备，在盖上盖子后，在杠杆的作用下，克服第二弹性元件的作用下，第一弹性元件使得卡爪从轴上升出，升出后的卡爪与成像设备的驱动头啮合从而接受成像设备的驱动力，并传递驱动力到驱动齿轮，驱动齿轮再将驱动力传递到显影辊。在需要更换粉盒时，仅需打开盖子，在第二弹性元件的作用下，卡爪将克服第一弹性元件的作用力回到与轴基本对齐的位置，从而使得粉盒可自由从成像设备中取出。在成像设备开始工作前，其在活动装置的带动下，盖板（挡板盖板和护盖盖板）可绕盒体旋转。盖板绕盒体旋转时，粉盒的驱动头与成像设备驱动头保持啮合状态。由于驱动头不需要反复脱离成像设备驱动头，使得粉盒的结构更简单，需要的精度更低，节约了成本，同时也避免了出现不能装卸的情况出现。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种处理盒驱动装置，所述处理盒包括：粉盒和感光盒，所述粉盒包括盒体，所述盒体上容纳有碳粉和显影辊，所述盒体的一端侧壁上设置有齿轮系和驱动装置，所述驱动装置与所述齿轮系连接，所述侧壁上设置有护盖和挡板，其特征在于，所述护盖和所述挡板上分别设置有盖板，所述护盖上设置有迫推装置，所述驱动装置包括驱动头和驱动齿轮，所述迫推装置可迫使所述驱动头相对所述驱动齿轮伸缩运动，所述盖板可绕所述盒体旋转。

2.根据权利要求1所述的处理盒驱动装置，其特征在于，所述挡板和护盖上分别设置有突起，所述突起在安装到成像设备后可与成像设备的轨道抵接。

3.根据权利要求2所述的处理盒驱动装置，其特征在于，所述盖板上设置有孔，所述护盖和所述挡上分别设置有凸台，所述凸台套设在所述孔中。

4.根据权利要求3所述的处理盒驱动装置，其特征在于，所述驱动头包括卡爪、支撑块和轴，所述卡爪套设在所述轴上，所述轴与所述支撑块连接。

5.根据权利要求4所述的处理盒驱动装置，其特征在于，所述迫推装置包括杠杆、支点和第二弹性元件，所述杠杆的一端与所述卡爪抵接。

6.根据权利要求5所述的处理盒驱动装置，其特征在于，所述驱动装置还包括第一弹性元件，所述第一弹性元件位置所述支撑块和所述卡爪之间。

7.根据权利要求6所述的处理盒驱动装置，其特征在于，所述粉盒还包括第三弹性元件，所述挡板和护盖上分别设置有第一安装位，所述盖板上设置有第二安装位，所述第三弹性元件连接所述第一安装位和所述第二安装位。

8.根据权利要求7所述的处理盒驱动装置，其特征在于，所述盖板上还设置有挂钩，所述挂钩可与成像设备的活动装置连接。

9.根据权利要求8所述的处理盒驱动装置，其特征在于，所述卡爪的顶端可沿所述轴的顶端伸缩运动，工作状态时，所述卡爪的顶端与所述轴顶端的距离≥2.5mm。