CN108489292A - 插板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插板机。它包括机体，机体顶部设置的能够插入隔板的C形导轨台面以及机体内设置的传动机构，隔板上排布有齿槽，传动机构包括能够与隔板的插槽配合从而拨动隔板水平移动的齿形拨盘以及动力执行机构，动力执行机构能够驱动齿形拨盘动作带动隔板水平移动至排焦机的上方并插入到罐式煅烧炉的下冷却水套与排焦机之间。采用上述的结构后，它不受工作环境的局限性，以机械代替人力，能快速、方便、安全的退、插隔板，该动作过程无人工干涉，可有效可靠实现隔板退、插作业，不但插入效率高，省时省力，而且还不会使隔板产生变形，大大缩减了整个检修过程所消耗的时间，其结构简单、造价低廉、经济实用且使用维修方便，性价比较高。

Description

插板机

技术领域

本发明涉及一种炭素生产用辅助设备，具体地说是一种插板机。

背景技术

炭素行业中的高密度煅烧石油焦的生产工艺中，通常都是将配比好的原料加入罐式炉中煅烧，再转化为成品后排出；在此生产过程中，大块焦料或者其它坚硬的异物往往会将位于罐式煅烧炉下的排焦机堵塞卡死，排焦机的故障危害很大，除了损坏设备本身的薄弱零部件以外，长时间不排焦，罐式炉内的结焦状况会越严重，还会使整个罐式炉内的焦炭品质会因长期受高温烘烤恶化成为不合格品，即使随后排焦机恢复正常工作了，也需要将此罐式炉内的焦炭作废排出，因此，还需要另外花费人力、物力、时间，来清理罐式炉内的结焦炭块，完全通畅后才能继续正常投产。

上述问题已经成为该行业生产中制约产量提高的一个瓶颈，现有技术中，虽然排焦机的一侧设有可以打开掏取焦块或异物的检修口，但是实际生产过程中一旦将堵塞物取出，罐式炉内的大量高温焦炭也会从该检修口流淌出来，这样操作非常危险，很容易烫伤检修人员，甚至引发火灾险情，为此通常采用的解决方案是事先在罐式煅烧炉下冷却水套与排焦机之间插入一块扁长状的隔板，用以阻止罐式炉内的焦炭下滑，采用这种方案的确能够解决上述难题，然而隔板需要耐受高温和重锤的不断敲击打入，则必须采用钢铁板，这就产生了另外一个技术难题：由于罐式炉、冷却水套和排焦机内充满了密实的焦炭，在检修人员使用铁锤往里打入隔板的时候阻力很大，并且由于隔板扁长形状，在敲击的时候会上下弯曲扭动，始终都需要有人抓扶着隔板，整个插板过程，十分缓慢，费时费力，还存在不小的安全隐患，另外，最后拔退出插板也是一项繁重的工作，光靠现有的人力操作，无论如何都达不到高效率的快速排除故障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不但能够避免排焦机卡死所带来的一切难题，还能够提高检修作业效率，减少相关作业人员的劳动强度的插板机。

为了解决上述技术问题，本发明的插板机，包括能够安置在排焦机一侧的机体，机体顶部设置的能够插入隔板的C形导轨台面以及机体内设置的传动机构，隔板上排布有齿槽，传动机构包括能够与隔板的插槽配合从而拨动隔板水平移动的齿形拨盘以及用于带动齿形拨盘运行的动力执行机构，动力执行机构能够驱动齿形拨盘动作带动隔板水平移动至排焦机的上方并插入到罐式煅烧炉的下冷却水套与排焦机之间。

所述动力执行机构包括与齿形拨盘配合的蜗轮蜗杆机构以及带动蜗轮蜗杆机构运行的动力装置，所述动力装置与蜗轮蜗杆机构之间设置有V带传动组件，所述动力装置通过皮带传动组件驱动蜗轮蜗杆机构动作。

所述动力装置为电机减速机。

所述机体的一侧设置有机箱，所述机箱内设置有用于控制动力装置运行的控制装置。

所述机体的外侧设置有用于固定机体的固耳。

所述机体的底部设置有用于调节机体高低的可调式支撑腿。

采用上述的结构后，由于机体顶部设置的能够插入隔板的C形导轨台面以及机体内设置的传动机构，传动结构中的动力执行机构能够通过驱动齿形拨盘动作从而推带动隔板水平移动至排焦机的上方并插入到罐式煅烧炉的下冷却水套与排焦机之间，它不受工作环境的局限性，以机械代替人力，能快速、方便、安全的退、插隔板，该动作过程无人工干涉，可有效可靠实现隔板退、插作业，不但插入效率高，省时省力，而且还不会使隔板产生变形，大大缩减了整个检修过程所消耗的时间，彻底解决了因排焦机堵塞卡死所带来的一系列负面影响，使检修工作更加的省时省力、高效安全，其结构简单、造价低廉、经济实用且使用维修方便，性价比较高。

附图说明

图1为本发明插板机的使用状态结构示意图；

图2为本发明插板机的主视结构示意图；

图3为本发明插板机的侧视结构示意图；

图4为本发明中插板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的插板机作进一步详细说明。

如图所示，本发明的插板机，包括能够安置在排焦机1一侧的机体2，机体2顶部设置的能够插入隔板3的C形导轨台面4以及机体内设置的传动机构，由图可见，C形导轨台面4具有顶部槽口，隔板的形状与待插入的槽口的形状一致，尺寸略小于待插入的槽口的通径尺寸，留有稍微的活动间隙才容易进退，隔板3上排布有齿槽5，所说的齿槽5为隔板3的两侧边设置的直线排列的腰型孔，应用过程中，隔板3平放在C形导轨台面上，沿着C形导轨台面平行移动，C形导轨台面的作用就是限制隔板的移动轨迹，并且还能防止隔板在进退过程中弯曲变形，机体2的外侧设置有用于固定机体的固耳12，机体2的底部设置有四个用于调节机体高低的可调式支撑腿13，可调式支撑腿13包括底座和底座上的旋转活动螺母，四个可调式支撑腿13用以支撑插板机，通过旋转活动螺母，可以调节设备的高低，起到升降功能，传动机构包括能够与隔板的插槽配合从而拨动隔板水平移动的齿形拨盘6以及用于带动齿形拨盘运行的动力执行机构，动力执行机构能够驱动齿形拨盘6动作带动隔板3水平移动至排焦机的上方并插入到罐式煅烧炉的下冷却水套与排焦机之间。

另外，机体2的一侧设置有机箱10，机箱10内设置有用于控制动力装置运行的控制装置11，通过机箱10为电机供电，控制电机转动、停止，并设有电路保护功能，防止电机烧毁，控制装置11为控制手柄，由图可见，控制手柄上有三个控制按钮，前进、后退、停止，控制电机的启、停和旋转方向，用以插进或退出隔板操作控制。

进一步地，所说的动力执行机构包括与齿形拨盘6配合的蜗轮蜗杆机构7以及带动蜗轮蜗杆机构运行的动力装置8，由图可见，齿形拨盘6可设置为左右两个，相应地隔板3上排布有两排齿槽5，设置的左右两个齿形拨盘是为了使隔板受力均匀，两个齿形拨盘同步转动时带动隔板前后移动，另外，齿形拨盘与蜗轮安装在同一根轴上，而蜗杆则与蜗轮配合安装，再者，蜗轮蜗杆传动除了为了减速和获得大的旋转力矩外，还有自锁功能，以防止受其它外力导致拨盘和隔板的误动作，动力装置8与蜗轮蜗杆机构7之间设置有皮带传动组件9，皮带传动组件9当然包括有带轮和动力传送带，优选为V形带，V带组的作用也是为了减速和使从动轮获得大的旋转力矩，同时还有过载保护的功能，动力装置8通过V带传动组件9驱动蜗轮蜗杆机构7动作，所说的动力装置8由电机前置减速机一体，将电能转换为低转速大转矩的机械能输出。

其工作原理如下：

当排焦机发生故障，需要检修或者更换零部件时，做好检修前的准备工作后，将插板机安放至需要检修的排焦机旁，调整好设备高度，使C形导轨台面上的隔板对准插入口，固定插板机并接通电源，启动插板机将隔板插入罐式煅烧炉的下冷却水套与排焦机之间隔板槽内，为了安全起见，其控制采用的是点动控制推进动作，并且在插板机推进动作的同时使用铁锤适当的敲击振动插入口附近的隔板，会使隔板更为顺畅的插入，然后便开始正常的排故检修作业；当作业完毕需要退出隔板时，只需按一下退出按钮，隔板就会被持续的全部拉出，这个动作无需停顿和敲击隔板。

经过实践验证，原来人工敲击插入隔板时，好几个人轮流出力挥锤，需要四十多分钟，现在使用插板机来插入隔板只需要五分钟，原来人工拔退出隔板时平均需要十多分钟，现在使用插板机来拔退出隔板只需要两分钟。

通常情况下，一组罐式炉下有三十至五十个排焦机，一个煅烧车间有好几组煅烧炉，一个焦化厂又有几个生产车间，因此，采用本发明的插板机来进行检修作业所达到的经济效益是十分明显的，另外，本发明的插板机除了用于排焦机的检修维护，还可以应用到需要类似动作的其它设备和工艺生产上，本发明不对其做具体限定。

Claims (6)

1.一种插板机，其特征在于：包括能够安置在排焦机（1）一侧的机体（2），机体（2）顶部设置的能够插入隔板（3）的C形导轨台面（4）以及机体内设置的传动机构，所述隔板（3）上排布有齿槽（5），所述传动机构包括能够与隔板的插槽配合从而拨动隔板水平移动的齿形拨盘（6）以及用于带动齿形拨盘运行的动力执行机构，所述动力执行机构能够驱动齿形拨盘（6）动作带动隔板（3）水平移动至排焦机的上方并插入到罐式煅烧炉的下冷却水套与排焦机之间。

2.按照权利要求1所述的插板机，其特征在于：所述动力执行机构包括与齿形拨盘（6）配合的蜗轮蜗杆机构（7）以及带动蜗轮蜗杆机构运行的动力装置（8），所述动力装置（8）与蜗轮蜗杆机构（7）之间设置有皮带传动组件（9），所述动力装置（8）通过皮带传动组件（9）驱动蜗轮蜗杆机构（7）动作。

3.按照权利要求1或2所述的插板机，其特征在于：所述动力装置（8）为电机减速机。

4.按照权利要求3所述的插板机，其特征在于：所述机体（2）的一侧设置有机箱（10），所述机箱（10）内设置有用于控制动力装置运行的控制装置（11）。

5.按照权利要求4所述的插板机，其特征在于：所述机体（2）的外侧设置有用于固定机体的固耳（12）。

6.按照权利要求1-5之一所述的插板机，其特征在于：所述机体（2）的底部设置有用于调节机体高低的可调式支撑腿（13）。