CN217677301U - 一种提高玻璃强度的二次钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种提高玻璃强度的二次钢化设备，包括二次钢化均质炉本体，集料机构的顶端连接有置物机构，置物机构上连接有若干组玻璃本体；置物机构包括安装台、顶板、U形底座以及夹持机构，安装台的顶端中心位置安装有液压缸，夹持机构连接顶板的底端，加持机构设置有若干组并且与若干组U形底座相对应；夹持机构包括顶座、限位块、伺服电机、L形推杆以及夹持座；双向螺杆转动连接安装腔，伺服电机通过传动机构连接双向螺杆，两组L形推杆的另一端延伸至U形槽内部并且与夹持座相连接。本实用新型便于玻璃均匀受热，提升二次钢化效率较高，安装快速、便于调节和清理，提高工作效率。

Description

一种提高玻璃强度的二次钢化设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为及一种提高玻璃强度的二次钢化设备。

背景技术

一次钢化玻璃加工完成之后，需要放入钢化玻璃均质炉内部进行二次钢化处理，通过均质炉热浸原理，将一次钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过二次钢化后的钢化玻璃强度将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。二次钢化玻璃比一次钢化玻璃更不容易破。现有的钢化玻璃均质炉通常由炉体、A形装载小车、轨道、电气控制柜、电加热器以及风机构成，将多组玻璃堆放在A形装载小车，再沿着轨道输送到炉体内部进行处理。

然而传统的均质炉中，玻璃堆放在A形装载小车上，相邻玻璃之间的相互接触会影响炉内热风在玻璃之间的流通，影响玻璃受热的均匀性，影响二次钢化效果，并且部分玻璃在二次钢化处理中发生自爆，会使得部分玻璃碎颗粒掉落到轨道上，不便于清理，影响A形装载小车的运行，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种提高玻璃强度的二次钢化设备。

本实用新型的技术方案：一种提高玻璃强度的二次钢化设备，包括二次钢化均质炉本体，二次钢化均质炉本体的底端设置有轨道，轨道的顶端连接有集料机构，集料机构的顶端连接有置物机构，置物机构上连接有若干组玻璃本体；

置物机构包括安装台、顶板、U形底座以及夹持机构，安装台的顶端中心位置安装有液压缸，顶板连接液压缸的输出端，U形底座设置有若干组，若干组U形底座均匀分布在安装台的顶端，夹持机构连接顶板的底端，加持机构设置有若干组并且与若干组U形底座相对应；

夹持机构包括顶座、限位块、伺服电机、L形推杆以及夹持座，顶座的内部开设有安装腔，双向螺杆转动连接安装腔，并且双向螺杆的左右两端均延伸至安装腔的外部连接有限位块，伺服电机连接安装腔的内部顶端，伺服电机通过传动机构连接双向螺杆，顶座的底端内部开设有U形槽，L形推杆设置有两组，两组L形推杆的一端分别与双向螺杆的外壁左右两侧螺纹连接，两组L形推杆的另一端延伸至U形槽内部并且与夹持座相连接，L形推杆的另一端滑动连接顶座。

优选的，集料机构包括移动底盘、支撑腿、限位轨以及门板，移动底盘的底端与轨道相连接，支撑腿设置有四组，并且分布在移动底盘内部四个拐角处，四组支撑腿的顶端与放置机构相连接，限位轨设置有两组，两组限位轨对称分布在移动底盘的前端面，门板与两组限位轨滑动插接。

优选的，移动底盘的四周侧壁均呈倾斜状设置；移动底盘的前端面开设有与限位轨以及门板相匹配的卸料口。

优选的，安装台上开设有若干组落料通道，U形底座设置在两组落料通道之间。

优选的，安装台的顶端四个拐角处均安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接顶板的底端边缘处。

优选的，玻璃本体的底端与U形底座相抵接，U形底座的内壁设置有第一橡胶垫；玻璃本体的顶端与两组夹持座相连接，夹持座上与玻璃本体连接面设置有第二橡胶垫。

优选的，传动机构由两组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮传动连接伺服电机的输出端，另一组锥形齿轮连接双向螺杆的中部，两组锥形齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过集料机构的设置便于对玻璃本体二次钢化处理中发生自爆产生的玻璃颗粒进行收集，便于清理，避免干扰置物机构的移动；通过置物机构的设置，便于将各组玻璃本体均匀放置，相邻两组玻璃本体之间留有移动的空隙，便于二次钢化均质炉本体内部热风在各组玻璃本体之间流通，使得玻璃本体受热更加均匀，提升二次钢化效果，同时置物机构安装快速，便于调节，可以适用不同尺寸的玻璃本体，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的集料机构与置物机构连接方式示意图；

图3为本实用新型的安装台结构示意图；

图4为本实用新型的A部分内部结构示意图。

附图标记：1、二次钢化均质炉本体；2、移动底盘；201、支撑腿；202、限位轨；203、门板；3、安装台；301、落料通道；302、液压缸；303、顶板；304、伸缩杆；4、U形底座；401、第一橡胶垫；5、顶座；501、双向螺杆；502、限位块；503、伺服电机；504、锥形齿轮；505、L形推杆；506、夹持座；6、玻璃本体。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型提出的一种提高玻璃强度的二次钢化设备，包括二次钢化均质炉本体1，二次钢化均质炉本体1的底端设置有轨道，其特征在于，轨道的顶端连接有集料机构，集料机构的顶端连接有置物机构，置物机构上连接有若干组玻璃本体6；

如图2和图2所示，置物机构包括安装台3、顶板303、U形底座4以及夹持机构，安装台3的顶端中心位置安装有液压缸302，顶板303连接液压缸302的输出端，U形底座4设置有若干组，若干组U形底座4均匀分布在安装台3的顶端，夹持机构连接顶板303的底端，加持机构设置有若干组并且与若干组U形底座4相对应；

进一步的，安装台3上开设有若干组落料通道301，U形底座4设置在两组落料通道301之间，便于玻璃颗粒沿着落料通道301向着底部的集料机构运动；

进一步的，安装台3的顶端四个拐角处均安装有伸缩杆304，伸缩杆304的顶端连接顶板303的底端边缘处，便于辅助支撑顶板303；

如图3所示，夹持机构包括顶座5、限位块502、伺服电机503、L形推杆505以及夹持座506；顶座5的内部开设有安装腔，双向螺杆501转动连接安装腔，并且双向螺杆501的左右两端均延伸至安装腔的外部连接有限位块502，伺服电机503连接安装腔的内部顶端，伺服电机503通过传动机构连接双向螺杆501，顶座5的底端内部开设有U形槽，L形推杆505设置有两组，两组L形推杆505的一端分别与双向螺杆501的外壁左右两侧螺纹连接，两组L形推杆505的另一端延伸至U形槽内部并且与夹持座506相连接，L形推杆505的另一端滑动连接顶座5。

进一步的，玻璃本体6的底端与U形底座4相抵接，U形底座4的内壁设置有第一橡胶垫401；玻璃本体6的顶端与两组夹持座506相连接，夹持座506上与玻璃本体6连接面设置有第二橡胶垫，便于将各组玻璃本体6均匀的固定在安装台3与顶板303之间，便于玻璃本体6受热更加均匀；

进一步的，传动机构由两组锥形齿轮504构成，其中一组锥形齿轮504传动连接伺服电机503的输出端，另一组锥形齿轮504连接双向螺杆501的中部，两组锥形齿轮504啮合连接，便于伺服电机503转动带动双向螺杆501。

本实施例中，通过集料机构的设置便于对玻璃本体6二次钢化处理中发生自爆产生的玻璃颗粒进行收集，便于清理，避免干扰置物机构的移动；通过置物机构的设置，便于将各组玻璃本体6均匀放置，相邻两组玻璃本体6之间留有移动的空隙，便于二次钢化均质炉本体1内部热风在各组玻璃本体6之间流通，使得玻璃本体6受热更加均匀，提升二次钢化效果，同时置物机构便于调节，可以适用不同尺寸的玻璃本体6，适用范围更广；通过控制器启动液压缸302，使得液压缸302输出端向上或者向下运动到适宜高度暂停，将玻璃本体6的底端沿着U形底座4、玻璃本体6的顶端沿着相对应的两组夹持座506之间滑动插入，接着重启液压缸302带动顶板303进行高度的调整，使得顶座5底端的U型槽与玻璃本体6的顶端相适配，通过控制器启动伺服电机503，伺服电机503转动带动两组锥形齿轮504转动，进而双向螺杆501沿着顶座5发生转动，由于双向螺杆501的外壁左右两侧对称设置有旋向相反的螺纹，进而两组L形推杆505相互靠近，带动相对应的夹持座506相互靠近直至将玻璃本体6的顶端夹紧，即可将玻璃本体6固定在置物机构上，安装快速，便于调整，可以帮各组玻璃本体6均匀分开，便于均匀受热进行二次钢化处理。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种提高玻璃强度的二次钢化设备，相较于实施例一，集料机构包括移动底盘2、支撑腿201、限位轨202以及门板203，移动底盘2的底端与轨道相连接，支撑腿201设置有四组，并且分布在移动底盘2内部四个拐角处，四组支撑腿201的顶端与放置机构相连接，限位轨202设置有两组，两组限位轨202对称分布在移动底盘2的前端面，门板203与两组限位轨202滑动插接。

进一步的，移动底盘2的四周侧壁均呈倾斜状设置，便于自爆产生的玻璃颗粒沿着侧壁滑动到移动底盘2的底端；移动底盘2的前端面开设有与限位轨202以及门板203相匹配的卸料口，便于排料。

本实施例中，集料机构的设置便于将玻璃本体6自爆产生的玻璃颗粒进行收集，避免掉落到二次钢化均质炉本体1底端的轨道上干扰置物机构的运行，并且二次钢化完毕之后，工作人员可以将清理工具伸进移动底盘2中进行清理，将门板203沿着限位轨202向上滑动取出，即可将玻璃颗粒移动到卸料口排出，清理更加方便快捷，给使用带来了便利，提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种提高玻璃强度的二次钢化设备，包括二次钢化均质炉本体(1)，二次钢化均质炉本体(1)的底端设置有轨道，其特征在于，轨道的顶端连接有集料机构，集料机构的顶端连接有置物机构，置物机构上连接有若干组玻璃本体(6)；

置物机构包括安装台(3)、顶板(303)、U形底座(4)以及夹持机构，安装台(3)的顶端中心位置安装有液压缸(302)，顶板(303)连接液压缸(302)的输出端，U形底座(4)设置有若干组，若干组U形底座(4)均匀分布在安装台(3)的顶端，夹持机构连接顶板(303)的底端，加持机构设置有若干组并且与若干组U形底座(4)相对应；

夹持机构包括顶座(5)、限位块(502)、伺服电机(503)、L形推杆(505)以及夹持座(506)，顶座(5)的内部开设有安装腔，双向螺杆(501)转动连接安装腔，并且双向螺杆(501)的左右两端均延伸至安装腔的外部连接有限位块(502)，伺服电机(503)连接安装腔的内部顶端，伺服电机(503)通过传动机构连接双向螺杆(501)，顶座(5)的底端内部开设有U形槽，L形推杆(505)设置有两组，两组L形推杆(505)的一端分别与双向螺杆(501)的外壁左右两侧螺纹连接，两组L形推杆(505)的另一端延伸至U形槽内部并且与夹持座(506)相连接，L形推杆(505)的另一端滑动连接顶座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种提高玻璃强度的二次钢化设备，其特征在于，集料机构包括移动底盘(2)、支撑腿(201)、限位轨(202)以及门板(203)，移动底盘(2)的底端与轨道相连接，支撑腿(201)设置有四组，并且分布在移动底盘(2)内部四个拐角处，四组支撑腿(201)的顶端与放置机构相连接，限位轨(202)设置有两组，两组限位轨(202)对称分布在移动底盘(2)的前端面，门板(203)与两组限位轨(202)滑动插接。

3.根据权利要求2所述的一种提高玻璃强度的二次钢化设备，其特征在于，移动底盘(2)的四周侧壁均呈倾斜状设置；移动底盘(2)的前端面开设有与限位轨(202)以及门板(203)相匹配的卸料口。

4.根据权利要求1所述的一种提高玻璃强度的二次钢化设备，其特征在于，安装台(3)上开设有若干组落料通道(301)，U形底座(4)设置在两组落料通道(301)之间。

5.根据权利要求1所述的一种提高玻璃强度的二次钢化设备，其特征在于，安装台(3)的顶端四个拐角处均安装有伸缩杆(304)，伸缩杆(304)的顶端连接顶板(303)的底端边缘处。

6.根据权利要求1所述的一种提高玻璃强度的二次钢化设备，其特征在于，玻璃本体(6)的底端与U形底座(4)相抵接，U形底座(4)的内壁设置有第一橡胶垫(401)；玻璃本体(6)的顶端与两组夹持座(506)相连接，夹持座(506)上与玻璃本体(6)连接面设置有第二橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种提高玻璃强度的二次钢化设备，其特征在于，传动机构由两组锥形齿轮(504)构成，其中一组锥形齿轮(504)传动连接伺服电机(503)的输出端，另一组锥形齿轮(504)连接双向螺杆(501)的中部，两组锥形齿轮(504)啮合连接。

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