CN108488227A - 多列圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

一种多列圆锥滚子轴承，包括：同轴设置的内圈和外圈；设置在内圈、外圈之间，且沿轴向设置的多列滚动体，每列滚动体包括沿周向设置的若干滚动体；与多列滚动体对应设置的多个保持架，保持架适于分割对应列滚动体中相邻两个滚动体；多列圆锥滚子轴承还包括：多个环形挡边，沿轴向分布，且与多列滚动体对应设置，环形挡边位于对应设置的滚动体径向尺寸较大的一端；保持架至少包括位于对应设置的滚动体径向尺寸较小的一端的环形挡圈，环形挡边配合环形挡圈对滚动体进行轴向限位。因此，能够减小环形挡边的数量，使得双列圆锥滚子轴承的结构更为简单。并且，滚动体的安装不会受环形挡边的干扰，降低了滚动体的安装难度。

Description

多列圆锥滚子轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体涉及多列圆锥滚子轴承。

背景技术

圆锥滚子轴承一般包括内圈、外圈和滚动体，滚动体设置在内圈、外圈之间，能够旋转以实现内圈、外圈之间的相对转动。圆锥滚子轴承通常还包括保持架，保持架用于分隔周向相邻两个滚动体，使多个滚动体能够沿周向均匀的分布于内圈和外圈之间，以避免相邻两个滚动体发生碰撞和摩擦。

根据圆锥滚子轴承中滚动体沿轴向方向上的列数，可以将圆锥滚子轴承分为单列圆锥滚子轴承和多列圆锥滚子轴承。现有技术中，为了防止滚动体沿轴向方向运动，通常在内圈上针对每列滚动体的轴向两侧分别设置两个环形挡边。

在每列滚动体的轴向两侧分别设置两个环形挡边虽然能够对滚动体进行轴向限位，防止滚动体轴向运动。但是，也使得圆锥滚子轴承在安装过程中，滚动体难以被安装至对应的滚道内。并且，环形挡边的数量也会使圆锥滚子轴承的结构变的更为复杂。尤其是多列圆锥滚子轴承，在每一列滚子的轴向两侧分别设置环形挡边，导致环形挡边的数量尤其多，在很大程度上增加了滚动体的安装难度，同时，使得圆锥滚子轴承的结构变的极其复杂。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中多列圆锥滚子轴承的每列滚动体的轴向两侧均设有两个环形挡边，增加了滚动体的安装难度，同时使圆锥滚子轴承的结构变的更为复杂。

为解决上述问题，本发明提供一种多列圆锥滚子轴承，包括：同轴设置的内圈和外圈；设置在所述内圈、外圈之间，且沿轴向设置的多列滚动体，每列滚动体包括沿周向设置的若干滚动体；与所述多列滚动体对应设置的多个保持架，所述保持架适于分割对应列滚动体中相邻两个所述滚动体；所述多列圆锥滚子轴承还包括：多个环形挡边，沿轴向分布，且与所述多列滚动体对应设置，所述环形挡边位于对应设置的所述滚动体径向尺寸较大的一端；所述保持架至少包括位于对应设置的所述滚动体径向尺寸较小的一端的环形挡圈，所述环形挡边配合所述环形挡圈对所述滚动体进行轴向限位。

可选的，所述环形挡边固定设置于所述内圈或外圈，所述环形挡圈轴向限位于所述内圈或外圈。

可选的，至少一对相邻的两个保持架固定连接，以使所述保持架轴向限位于所述内圈或外圈。

可选的，所述一对相邻的两个保持架铆接、螺接、焊接或胶接以实现固定连接。

可选的，所述一对相邻的两个保持架包括第一保持架和第二保持架，所述第一保持架具有朝第二保持架延伸的第一安装部，所述第二保持架具有朝第一保持架延伸的第二安装部，所述第一安装部、第二安装部径向相对设置并固定连接。

可选的，所述第一安装部、第二安装部均呈环形形状，所述第二安装部贴合设置于所述第一安装部的外周面。

可选的，所述保持架采用金属或合金材料制成。

可选的，所述滚动体具有径向尺寸较大的第一端部和径向尺寸较小的第二端部，轴向相邻两个滚动体之间的第一端部面对面设置或第二端部面对面设置。

可选的，所述外圈包括沿轴向设置、且与所述多列滚动体径向对应设置的多个子外圈；和/或，所述内圈包括沿轴向设置、且与所述多列滚动体径向对应设置的的多个子内圈。

可选的，所述多列圆锥滚子轴承为双列圆锥滚子轴承或四列圆锥滚子轴承。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

在多列圆锥滚子轴承中，通过设置沿轴向分布，与多列滚动体对应的多个环形挡边，且使环形挡边位于对应设置的滚动体径向尺寸较大的一端。并且，使保持架至少包括位于对应设置的滚动体径向尺寸较小的一端的环形挡圈，通过环形挡边配合环形挡圈对滚动体进行轴向限位。因此，能够减小环形挡边的数量，使得双列圆锥滚子轴承的结构更为简单。并且，仅在滚动体的一侧设置环形挡边，使得多列圆锥滚子轴承在装配过程中，滚动体不会受环形挡边的干扰，降低了滚动体的安装难度。

进一步的，多列圆锥滚子轴承运行过程中，轴向方向上的载荷集中在滚动体径向尺寸较大的一端，即环形挡边所在位置处。滚动体径向尺寸较小的一端不承受轴向载荷。也就是说，环形挡圈的作用仅在于限位，而不承受载荷，因而多列圆锥滚子轴承的运行不会破坏保持架，不会降低多列圆锥滚子轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施例双列圆锥滚子轴承的剖视图；

图2是图1所示第一保持架、第二保持架固定连接时的立体结构图；

图3是图2所示第一保持架的立体结构图；

图4是图2所示第二保持架的立体结构图；

图5是本发明第二实施例双列圆锥滚子轴承的剖视图；

图6是本发明第三实施例四列圆锥滚子轴承的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

参照图1，一种双列圆锥滚子轴承100，包括同轴设置的外圈11、12和内圈20，以及设置在外圈11、12和内圈20之间的滚动体31、32，外圈11、12和内圈20通过滚动体31、32实现相对旋转。其中，外圈11、12包括沿轴向设置的第一子外圈11和第二子外圈12。滚动体31、32包括沿轴向设置的第一列滚动体和第二列滚动体，第一列滚动体中的多个第一滚动体31沿周向均匀分布，第二列滚动体中的多个第二滚动体32沿周向均匀分布。第一子外圈11和第一列滚动体对应设置，第一子外圈11和内圈20通过第一滚动体31实现相对旋转。第二子外圈12和第二列滚动体对应设置，第二子外圈12和内圈20通过第二滚动体32实现相对旋转。

滚动体31、32的外周面呈部分圆锥形状，具有径向尺寸较大的大端和径向尺寸较小的小端。如图1所示，第一滚动体31具有分别位于轴向两端的第一端部31a和第二端部31b，且第一端部31a的径向尺寸小于第二端部31b的径向尺寸。第二滚动体32具有分别位于轴向两端的第三端部32a和第四端部32b，且第三端部32a的径向尺寸小于第四端部32b的径向尺寸。

其中，第一端部31a相对靠近双列圆锥滚子轴承100的其中一个端面，第三端部32a相对靠近其中另一个端面。第二端部31b和第四端部32b相对远离双列圆锥滚子轴承100的两个端面，且面对面设置。也就是说，第一滚动体31、第二滚动体32径向尺寸相对较大的两个端部面对面设置。

参照图1、图2，双列圆锥滚子轴承100还包括沿轴向设置的第一保持架41和第二保持架42。第一保持架41与第一列滚动体对应设置，适于分割周向设置的多个第一滚动体31，避免周向相邻的两个第一滚动体31发生碰撞和摩擦。第二保持架42与第二列滚动体对应设置，适于分割周向设置的多个第二滚动体32，避免周向相邻的两个第二滚动体32发生碰撞和摩擦。

本实施例中，双列圆锥滚子轴承100还包括沿轴向设置的第一环形挡边51和第二环形挡边52。第一环形挡边51适于与第一滚动体31的第二端部31b相抵，以防止第一滚动体31轴向朝第二滚动体32的方向运动。第二环形挡边52适于与第二滚动体32的第四端部32b相抵，以防止第二滚动体32轴向朝第一滚动体31的方向运动。

其中，第一环形挡边51、第二环形挡边52均固定设置于内圈20。

第一保持架41包括第一环形挡圈41a、第一安装部41b和固定设置于第一环形挡圈41a、第一安装部41b之间且周向设置的多个第一过梁41c，相邻两个第一过梁41c之间形成适于容纳第一滚动体31的第一兜孔41d，第一过梁41c用于分割周向相邻两个第一滚动体31。

第二保持架42包括第二环形挡圈42a、第二安装部42b和固定设置于第二环形挡圈42a、第二安装部42b之间且周向设置的多个第二过梁42c，相邻两个第二过梁42c之间形成适于容纳第二滚动体32的第二兜孔42d，第二过梁42c适于分割周向相邻两个第二滚动体32。

当外圈11、12，内圈20，滚动体31、32和第一保持架41、第二保持架42配合安装时，第一安装部41b固定连接第二安装部42b。此时，第一环形挡圈41a、第二环形挡圈42a之间的相对位置被限定。第一环形挡圈41a适于与第一滚动体31的第一端部31a相抵，以防止第一滚动体31轴向朝背向第二滚动体32的方向运动。第二环形挡圈42a适于与第二滚动体32的第三端部32a相抵，以防止第二滚动体32轴向朝背向第一滚动体31的方向运动。

也就是说，第一环形挡圈41a、第一环形挡边51分别位于第一滚动体31的轴向两侧，能够对第一滚动体31进行轴向限位，防止第一滚动体31轴向运动。第二环形挡圈42a、第二环形挡边52分别位于第二滚动体32的轴向两侧，能够对第二滚动体32进行轴向限位，防止第二滚动体32轴向运动。

因此，双列圆锥滚子轴承100无需再设置其他环形挡边。在本实施例中，仅需在第二端部31b设置第一环形挡边51，仅需在第四端部32b设置第二环形挡边52；而无需在第一端部31a和第三端部32a设置环形挡边。

相较于现有技术，本实施例的双列圆锥滚子轴承100减少了环形挡边的数量，使得双列圆锥滚子轴承100的结构更为简单。并且，如图1所示，仅在第一滚动体31、第二滚动体32的一侧设置环形挡边，使得双列圆锥滚子轴承100装配过程中，第一滚动体31、第二滚动体32不会受环形挡边的干扰，降低了第一滚动体31、第二滚动体32的安装难度。

进一步的，环形挡边一般固定设置于外圈11、12或内圈20，当环形挡边的数量减少后，在外圈11、12和内圈20之间则有更多的空间用于设置第一滚动体31和第二滚动体32，第一滚动体31、第二滚动体32的轴向尺寸能够变的更大，从而在不改变双列圆锥滚子轴承100整体尺寸的前提下，使双列圆锥滚子轴承100能够承受更大的载荷。

本实施例中，由于第一端部31a的径向尺寸小于第二端部31b的径向尺寸，第三端部32a的径向尺寸小于第四端部32b的径向尺寸。则在双列圆锥滚子轴承100运行过程中，轴向方向上的载荷集中在第二端部31b和第一环形挡边51之间，第四端部32b和第二环形挡边52之间。而第一端部31a和第一环形挡圈41a之间并不承受轴向载荷，第三端部32a和第二环形挡圈42a之间并不承受轴向载荷。

由于第一环形挡圈41a、第二环形挡圈42a的作用仅在于限位，而不承受载荷，因而双列圆锥滚子轴承100的运行不会破坏第一保持架41和第二保持架42，不会降低双列圆锥滚子轴承100的使用寿命。

需要说明的是，本实施例的第一环形挡边51、第二环形挡边52均固定设置于内圈20。在其他变形例中，第一环形挡边51也可以固定设置在外圈11、12，第二环形挡边52也可以固定设置在外圈11、12。此外，第一环形挡边51或第二环形挡边52也可以是独立的部件，用以分别对第一滚动体31、第二滚动体32进行限位。

参照图3、图4，第一安装部41b呈环形结构，且第一安装部41b上设有多个第一铆接孔aa，多个第一铆接孔aa沿周向均匀分布。第二安装部42b也呈环形结构，且第二安装部42b上设有与多个第一铆接孔aa对应设置的多个第二铆接孔bb，多个第二铆接孔bb同样沿周向均匀分布。

在装配双列圆锥滚子轴承100的过程中，使第二安装部42b贴合设置在第一安装部41b的外周面上，并使第一铆接孔aa对准第二铆接孔bb，利用铆钉固定连接第一安装部41b和第二安装部42b，以实现第一保持架41和第二保持架42的固定连接。

应当理解，第一安装部41b、第二安装部42b不仅可以铆接固定，还可以利用螺钉螺接固定，或者利用焊料焊接固定，甚至可以利用胶接剂胶接固定，只要能够稳定的实现第一安装部41b、第二安装部42b的连接即可。

另外，设置第一安装部41b、第二安装部42b的目的在于固定连接第一保持架41和第二保持架42。第一安装部41b、第二安装部42b的形状并不局限于上述环形结构。例如，可以设置沿周向分布的多个第一安装部41b，或沿周向分布的多个第二安装部42b，同样能够实现第一安装部41b和第二安装部42b的固定连接。

本实施例中，第一保持架41可选采用金属或合金材料，第二保持架42可选采用金属或合金材料，以使第一保持架41、第二保持架42不易发生变形，更好的对第一滚动体31、第二滚动体32进行轴向限位。

为了更好的理解本申请的技术方案和技术效果，以下介绍双列圆锥滚子轴承100的安装方法，具体如下：

提供第一保持架41和第一滚动体31，将第一滚动体31设置于第一保持架41的第一兜孔41d中。提供第二保持架42和第二滚动体32，将第二滚动体32设置于第二保持架42的第二兜孔42d中。

参照图1，提供内圈20，将设置有第一滚动体31的第一保持架41从左侧插设至内圈20的外围，将设置有第二滚动体32的第二保持架42从右侧插设至内圈20的外围。在此过程中，第一环形挡边51、第二环形挡边52并不会影响第一保持架41、第二保持架42与内圈20之间的安装。相较于现有技术设有多个环形挡边的情形，使得双列圆锥滚子轴承100的安装更为简单。

当第一保持架41、第二保持架42均设置于内圈20的外围后，固定连接第一安装部41b和第二安装部42b。此时，第一滚动体31能够被第一环形挡边51和第一环形挡圈41a所轴向限位，第二滚动体32能够被第二环形挡边52和第二环形挡圈42a所轴向限位。从而能够防止第一滚动体31和第二滚动体32发生轴向运动。

当第一安装部41b和第二安装部42b固定连接后，提供第一子外圈11和第二子外圈12，将第一子外圈11从左侧插设至第一滚动体31的外围，将第二子外圈12从右侧插设至第二滚动体32的外围，以实现双列圆锥滚子轴承100的安装。

第二实施例

参照图5，示出了另一种双列圆锥滚子轴承200的结构。双列圆锥滚子轴承200包括外圈10，内圈21、22和滚动体31、32，滚动体31、32包括第一滚动体31和第二滚动体32。第一滚动体31具有分别位于轴向两端的第一端部31a和第二端部31b，且第一端部31a的径向尺寸小于第二端部31b的径向尺寸。第二滚动体32具有分别位于轴向两端的第三端部32a和第四端部32b，且第三端部32a的径向尺寸小于第四端部32b的径向尺寸。

其中，第二端部31b相对靠近双列圆锥滚子轴承200的其中一个端面，第四端部32b相对靠近其中另一个端面。第一端部31a和第三端部32a相对远离双列圆锥滚子轴承200的两个端面，且面对面设置。也就是说，第一滚动体31、第二滚动体32径向尺寸相对较小的两个端部面对面设置。

此时，如图5所示，第一环形挡边51、第二环形挡边52在内圈20上的位置也相应的做出改变。不变的是，第一环形挡边51仍然能相抵于第二端部31b，第二环形挡边52仍然能相抵于第四端部32b。相应的，第一保持架41的第一环形挡圈(图中未示出)仍然能相抵于第一端部31a，第二保持架42的第二环形挡圈(图中未示出)仍然能相抵于第三端部32a。

并且，在双列圆锥滚子轴承200中，内圈21、22包括沿轴向设置的第一子内圈21和第二子内圈22。第一子内圈21和第一滚动体31对应设置，第一子内圈21和外圈10通过第一滚动体31实现相对旋转。第二子内圈22和第二滚动体32对应设置，第二子内圈22和外圈10通过第二滚动体32实现相对旋转。

第三实施例

参照图6，示出了一种四列圆锥滚子轴承300的结构。双列圆锥滚子轴承300包括外圈11、12、13，内圈21、22和滚动体31、32、33、34。外圈11、12、13包括第一子外圈11、第二子外圈12和第三子外圈13。内圈21、22包括第一子内圈21、第二子内圈22。第二子外圈12位于第一子外圈11和第三子外圈13之间，且第二子外圈12的一部分与第一子内圈21径向相对设置，另一部分与第二子内圈22径向相对设置。滚动体31、32、33、34包括第一滚动体31、第二滚动体32、第三滚动体33和第四滚动体34。

其中，第一滚动体31具有第一端部31a和第二端部31b，且第一端部31a的径向尺寸小于第二端部31b的径向尺寸。第二滚动体32具有第三端部32a和第四端部32b，且第三端部32a的径向尺寸小于第四端部32b的径向尺寸。第三滚动体33具有第五端部33a和第六端部33b，且第五端部33a的径向尺寸小于第六端部33b的径向尺寸。第四滚动体34具有第七端部34a和第八端部34b，且第七端部34a的径向尺寸小于第八端部34b的径向尺寸。

四列圆锥滚子轴承300还包括第一环形挡边51、第二环形挡边52、第三环形挡边53和第四环形挡边54。第一环形挡边51适于与第二端部31b相抵，第二环形挡边52适于与第四端部32b相抵，第三环形挡边53适于与第六端部33b相抵，第四环形挡边54适于与第八端部34b相抵。

四列圆锥滚子轴承300还包括第一保持架41、第二保持架42、第三保持架43和第四保持架44。第一保持架41的第一环形挡圈41a适于与第一端部31a相抵，第二保持架42的第二环形挡圈42a适于与第三端部32a相抵，第三保持架43的第三环形挡圈43a适于与第五端部33a相抵，第四保持架44的第四环形挡圈44a适于与第七端部34a相抵。并且，第一保持架41的第一安装部41b固定连接第二保持架42的第二安装部42b。第三保持架43的第三安装部43b固定连接第四保持架44的第四安装部44b。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种多列圆锥滚子轴承，包括：

同轴设置的内圈和外圈；

设置在所述内圈、外圈之间，且沿轴向设置的多列滚动体，每列滚动体包括沿周向设置的若干滚动体；

与所述多列滚动体对应设置的多个保持架，所述保持架适于分割对应列滚动体中相邻两个所述滚动体；

其特征在于，还包括：

多个环形挡边，沿轴向分布，且与所述多列滚动体对应设置，所述环形挡边位于对应设置的所述滚动体径向尺寸较大的一端；

所述保持架至少包括位于对应设置的所述滚动体径向尺寸较小的一端的环形挡圈，所述环形挡边配合所述环形挡圈对所述滚动体进行轴向限位。

2.如权利要求1所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述环形挡边固定设置于所述内圈或外圈，所述环形挡圈轴向限位于所述内圈或外圈。

3.如权利要求2所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，至少一对相邻的两个保持架固定连接，以使所述保持架轴向限位于所述内圈或外圈。

4.如权利要求3所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述一对相邻的两个保持架铆接、螺接、焊接或胶接以实现固定连接。

5.如权利要求3所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述一对相邻的两个保持架包括第一保持架和第二保持架，所述第一保持架具有朝第二保持架延伸的第一安装部，所述第二保持架具有朝第一保持架延伸的第二安装部，所述第一安装部、第二安装部径向相对设置并固定连接。

6.如权利要求5所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述第一安装部、第二安装部均呈环形形状，所述第二安装部贴合设置于所述第一安装部的外周面。

7.如权利要求1所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述保持架采用金属或合金材料制成。

8.如权利要求1－7任一项所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述滚动体具有径向尺寸较大的第一端部和径向尺寸较小的第二端部，轴向相邻两个滚动体之间的第一端部面对面设置或第二端部面对面设置。

9.如权利要求1－7任一项所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述外圈包括沿轴向设置、且与所述多列滚动体径向对应设置的多个子外圈；和/或，所述内圈包括沿轴向设置、且与所述多列滚动体径向对应设置的多个子内圈。

10.如权利要求1－7任一项所述的多列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述多列圆锥滚子轴承为双列圆锥滚子轴承或四列圆锥滚子轴承。